【正文】 若基層過(guò)高，則鏟削基層；若基層低，模板底面與基層面間有空隙，則用原基層材料的細(xì)料墊實(shí)，使模板頂面標(biāo)高符合路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用模板支撐（斜撐條）固定。（a） 捆板支撐法Ⅰ、按設(shè)計(jì)的縱縫位置放線，安放捆板和下支撐，把模板的平面位置正確固定下來(lái)。頂面齊平，不得有高低錯(cuò)落。d、 模板根據(jù)放樣位置，準(zhǔn)確安裝，支撐牢固，底面與基層表面密貼，以防漏漿。模板中的孔眼、小裂紋用油灰或水泥紙筋石灰嵌平。b、 模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均刨光。（四）施工程序和方法（1） 安裝模板在攤鋪混凝土之前，先將兩邊根據(jù)車(chē)道寬度安裝模板，安裝模板應(yīng)符合以下要求：a、 模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（6）測(cè)量放樣經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過(guò)程中，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。在分塊過(guò)程中出現(xiàn)銳角，應(yīng)由路面工程師聯(lián)系設(shè)計(jì)單位采取角隅加固措施。（3）根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的混凝土的中心線以及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的混凝土板分塊線。主要中心樁分別用攀線延長(zhǎng)的方法固定在路旁樹(shù)木、電桿或建筑物的墻角上。軟木板如有破損，缺角或縫隙等現(xiàn)象，在安置時(shí)采用瀝青瑪碲脂將其修補(bǔ)好,然后澆搗混凝土。接縫板根據(jù)圖紙要求尺寸采用木工鋸鋸好。（7） 縫接縫板在路面混凝土未澆搗前應(yīng)預(yù)先根據(jù)本合同總需要量加工并堆放好（包括路拱接縫板），便于隨時(shí)取用。（6） 以上的一切準(zhǔn)備工作以外，還有我們?cè)谑┕げ僮髦袑?zhuān)用的幾種特殊工具和附屬設(shè)備，如平板振動(dòng)器、插入排式振動(dòng)器、振搗梁、夯梁、抹面用的長(zhǎng)柄木抹及大鐵抹板、泥板、蘆花掃帚、噴水壺、工作橋（腳手板），活動(dòng)雨棚架、安全設(shè)施用的紅白帶等。（5） 土基的壓實(shí)和含水量事先檢查，看其是否符合要求。施工進(jìn)程按各道工序最后來(lái)安排進(jìn)行，各道工序緊密銜接。（2） 現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組可分為計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量安全、測(cè)量放樣、材料試驗(yàn)、后勤供應(yīng)等若干小組、分工合作，抓好各項(xiàng)工作以配合施工。采用集中拌和，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，機(jī)械運(yùn)輸、人工攤鋪的施工方法。 二、路面面層施工方案 本工程采用24cm厚水泥混凝土路面。底基層與基層經(jīng)壓實(shí)并檢查合格后，土工布覆蓋，灑水保持濕潤(rùn)養(yǎng)生。⑤ 碾壓成型后的基層表面應(yīng)無(wú)明顯輪跡，在橫坡度、平坡度、壓實(shí)度、厚度、標(biāo)高等各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)的干密度，計(jì)算出每車(chē)料的攤鋪面積。③ 測(cè)量放樣，恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，直線段每隔15～20m設(shè)一樁，平曲線每10～15m設(shè)一樁，標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層的邊緣松鋪高層和設(shè)計(jì)高程。施工方法及施工要點(diǎn): ① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诒O(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn),試鋪一段試驗(yàn)路段,取得原材料和混合材料組成設(shè)計(jì),備料、拌和、攤鋪、碾壓及壓實(shí)次數(shù)層厚，含水量范圍等技術(shù)資料，作為正式鋪筑工作的依據(jù)。四、路面工程施工墊層、基層施工方案本標(biāo)段路面結(jié)構(gòu)層為天然級(jí)配砂礫墊層，厚25cm，； 5%水泥穩(wěn)定碎石基層18cm ㎡；C35/：。管溝頂填土?xí)r，第一層填土最小厚度不小于30cm，填筑時(shí)避免劇烈沖擊?；靥顣r(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對(duì)稱(chēng)夯填，并使其相對(duì)密度達(dá)到93%以上?，F(xiàn)澆蓋板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可拆模。主筋與分布筋每個(gè)交接點(diǎn)要用用箍絲扎牢，并在鋼筋網(wǎng)底下設(shè)5cm厚墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差采用鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。 蓋板施工（1）鋼筋加工：所有鋼筋尺寸必須滿(mǎn)足施工規(guī)范要求，按圖紙要求下料，分布筋做成135176。翼墻與臺(tái)身同步澆筑。分段澆筑時(shí)，施工接縫設(shè)在涵身沉降縫處。澆筑前，先嚴(yán)格自檢模板，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后再澆筑，并在澆筑過(guò)程中時(shí)刻檢查模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、支撐，防止跑模、漏漿。模板采用平面木模，立模時(shí)做到支撐穩(wěn)固，板面平整，拼縫嚴(yán)密。澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)、規(guī)范或監(jiān)理工程師的要求，臺(tái)身與基礎(chǔ)采取整體澆筑或分別澆筑，并根據(jù)土質(zhì)情況，沿洞身方向按圖紙?jiān)O(shè)置沉降縫。當(dāng)?shù)鼗休d力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開(kāi)始放樣立模澆筑砼基礎(chǔ)。開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)預(yù)留保護(hù)層，鋪底前突擊開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在既有排水溝、渠中修建的管溝，先挖好排水溝，或在管溝上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)管溝基坑四周地形，做好地面防排水工作。施工準(zhǔn)備開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)管溝的位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。.（9）清洗、消毒管道試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術(shù)規(guī)范。管道試壓長(zhǎng)度一般在500米至1000米之間，具體長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。d、回填粗砂時(shí)用水層夯實(shí)，壓實(shí)度≥93。b、回填時(shí)應(yīng)分層填筑，回填材料進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)不行損傷管節(jié)及接口。5米以上回填原開(kāi)挖溝槽土方，采用機(jī)械壓實(shí)，密實(shí)度要求為93%。（7）、回填①、按圖紙要求，管道溝槽回填粗砂至管頂0. 5m。當(dāng)砌體不足100 m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，3個(gè)試塊應(yīng)取同盤(pán)砂漿。大型圓井混凝土蓋板支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無(wú)裂縫、空鼓。在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后,方可鋪漿砌筑。（6）閥門(mén)井砌筑、抹灰閥門(mén)井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（5）管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應(yīng)設(shè)支墩或包封，砼均采用自拌混凝土；澆筑砼支墩時(shí)，必須立模并控制好支墩標(biāo)高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光。②、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對(duì)齊后先點(diǎn)焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿(mǎn)呈魚(yú)鱗狀；③、管道防腐：焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑；插口上套的密封圈應(yīng)平順，無(wú)扭曲。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。 （4）管道接口①、球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專(zhuān)用橡膠材料制成。管底高程偏差在177。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。③穩(wěn)管管道按照測(cè)量工程師測(cè)出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加砂袋固定。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。②吊裝下管機(jī)械下管需采用專(zhuān)用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身防腐層。管道物理性能檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)要符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 ④槽堆土。~，應(yīng)在敷設(shè)管道前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）管溝開(kāi)挖①道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按《給水排水管道工程施工急驗(yàn)收規(guī)范》。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量，復(fù)測(cè)管底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量。（1）測(cè)量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公