【正文】 ⑧、壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。⑦、在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。⑥、碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)(但不得振動)。④、初壓應(yīng)采用鋼輪或振動壓路機(jī)(或不振)，并使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機(jī)，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。③、壓實應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。６）、壓實①、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處應(yīng)及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實。⑩、在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于5℃時，都不得攤鋪混合料。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為15cm的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃時進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。如單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機(jī)時，應(yīng)以梯形交錯排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩臺攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊35cm。⑥、攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。⑤、攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進(jìn)，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強(qiáng)度，以承受住壓路機(jī)在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)，或采取履蓋措施防止污染。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。否則，對聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。鋪筑第一層時必須將基層清理干凈,并噴灑粘層油。否則，多余的混合料不得再用于本工程。②、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。４）、混合料的運(yùn)送①、應(yīng)采用干凈的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。③、瀝青的加熱溫度應(yīng)在150℃一170℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)在 140℃一170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在145℃一165℃范圍內(nèi)，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于130℃。②、拌合應(yīng)將集料包括礦粉充分地烘干。３）、混合料的拌和①、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。C、瀝青使用前要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢試驗，提出合格的試驗報告。④石油瀝青A、要求質(zhì)地均勻、無水份，當(dāng)加熱到170℃時不起泡沫。B、如經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號水泥也可以用來做礦粉。③礦粉A、應(yīng)采用石粉做礦粉，礦粉要干燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、雜質(zhì)和結(jié)塊顆粒。C、通過2mm篩孔的混合集料部分應(yīng)是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細(xì)料，或者是兩者的混合料。如果使用天然砂時，其顆粒應(yīng)堅固、干燥和耐久，并不得含有有機(jī)物和其它雜質(zhì)。F、當(dāng)按適當(dāng)比例同其他必須的細(xì)集料和填充料混合而成混合料時，所合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級配要求。否則，應(yīng)自費(fèi)摻加外摻劑，其外摻劑應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C、當(dāng)按JTJ05794標(biāo)準(zhǔn)方法試驗時，其聯(lián)結(jié)層石料飽水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于80MPa，壓碎值不得大于28％；瀝青面層石料飽水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于100MPa，壓碎值不應(yīng)大于25％。扁平細(xì)長顆粒(長與厚或和短邊之比超過3：1的扁平料)含量不大于15%。（７）、瀝青混凝土路面１）、材料①粗集料A、集料應(yīng)為按要求尺寸軋碎的堅固、強(qiáng)韌、耐久的石料。５）、鋪砌后宜養(yǎng)護(hù)三天方許通行。４）、人行道步磚砌好后，應(yīng)用干濕水泥砂漿掃填磚縫，并用灰匙搗插磚縫砂漿至飽滿為止。３）、鋪后若發(fā)現(xiàn)步磚松動或高低不平時，嚴(yán)禁向方磚底塞墊碎磚石。２）、測量放線以后，可按水平樁及中線(或邊線)縱橫掛線，然后每隔35m先鋪一塊作控制點(diǎn)，以后掛線在小間鋪砌。在養(yǎng)護(hù)期間除灑水車外應(yīng)限制交通。用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，并不得少于4次。石灰土碎石成型后，開始測定平整度、復(fù)核高程。根據(jù)現(xiàn)有狀況，初壓用YZC~12T雙鋼輪壓路機(jī)，復(fù)壓用YZ~15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，終壓用1821T三輪壓路進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)碾壓長度以與攤鋪機(jī)平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。３）、碾壓混合料壓實按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三階段進(jìn)行。②、基礎(chǔ)底基層施工后，每20m樁號處測出底基層高程后，與水穩(wěn)層基層頂設(shè)計高程相比較，~、~，做好原始記錄。（５）、水穩(wěn)層施工１）、清理下承層在上碎石前，對水穩(wěn)層底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水使其表面濕潤。６）、用水泥砂漿或砼填充側(cè)石正面溝槽，同時鋪筑水泥砂漿掛線鋪設(shè)平石。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。３）、在起好的槽面上鋪砂漿按邊線位置和高程安砌側(cè)石，并用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，使線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬()均勻。２）、按標(biāo)準(zhǔn)的路邊線每10m打一邊線樁，標(biāo)上側(cè)石頂高程和路邊線，并按高程和邊線人工起槽，清理浮土，檢查側(cè)石底高程。修整不得采用“貼補(bǔ)法”。４）、在養(yǎng)生期間，只允許施工運(yùn)輸車輛的路上行駛，其行車速度不得超過15km/h，同時不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎，并應(yīng)使車輛在該層全寬上均勻分布行駛。２）、在鋪筑上層級配碎石時，必須在下層表面灑水以增強(qiáng)上下層間的粘結(jié)，以提高整個基層的整體性。③、土、土夾石宜在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到規(guī)定的密實度，同時表面沒有明顯的輪跡。②、完成壓實的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料等現(xiàn)象。 準(zhǔn)備采用現(xiàn)場上層垃圾清運(yùn)后的土質(zhì)，并將雜物清理干凈。分層壓實。標(biāo)準(zhǔn)壓實度不合格處應(yīng)處理至合格，并按設(shè)計要求檢測路床寬度、標(biāo)高和平整度，根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行整修。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及其他壓路機(jī)碾壓不到的地方，應(yīng)采用機(jī)夯或人力夯夯實，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4~1/3。4）、路床碾壓采用壓路機(jī)碾壓，碾壓工作應(yīng)自邊向中進(jìn)行，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快以及輪跡重疊等原則。棄土應(yīng)及時清運(yùn)，不得亂堆亂放。2）、路床大面積開挖采用機(jī)械開挖，有地下障礙物時小面積采用人工開挖。為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，路床寬度應(yīng)包括側(cè)石的灰土寬度。10mm。（4）井室砌筑應(yīng)按照（05S502164）《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》、《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》（05S502164）、《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》（05S502164）、《柔性接口給水管道支墩》03S505的標(biāo)準(zhǔn)施工砌筑。（3）支撐應(yīng)在堅固的基礎(chǔ)上安裝，并應(yīng)采取措施保證支撐受力情況正確。管道附屬構(gòu)筑物施工（1）管道支墩的施工應(yīng)根據(jù)《全國通用給水排標(biāo)準(zhǔn)圖集》的有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)進(jìn)行。（2）管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至化驗合格為止。沖洗消毒（1）全部管線工程竣工后，管道沖洗消毒與業(yè)主協(xié)商解決。（5）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。（3）管道進(jìn)行強(qiáng)度試壓，升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。管道試壓（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，,管道試壓采用水壓試驗方式，按照《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》，全段試壓。（3）閥門安裝時，鋼絲繩索應(yīng)栓在閥體的法蘭處，不許栓在手輪或閥桿上，以防折斷閥桿。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后還應(yīng)保持5~10分鐘。閥門處于開啟狀態(tài)。密封面應(yīng)無缺陷，閥桿無彎曲，閥桿螺紋無斷絲，壓蓋配合必須良好。（11）管溝回填，在機(jī)動車道、非機(jī)動車道上施工的管道，當(dāng)年施工路面時，管道溝槽填砂至道路結(jié)構(gòu)層，當(dāng)年路面不施工。（10）管道安裝完成，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)行打壓試驗，；試驗用壓力表校驗，其精度、刻度滿足設(shè)計要求，壓力表不少于2塊。（8）施工按PE管施工規(guī)范執(zhí)行。（6）新裝給水管線如遇原有給水管線，應(yīng)遵循小管躲大管，新管躲舊管的原則，視具體情況下返處理。（4）管道敷設(shè)時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應(yīng)視情況設(shè)置管道支墩。管口采用專用PE管切割環(huán)刀切割，專用卡具固定，管線安裝在地面上進(jìn)行，管線應(yīng)平穩(wěn)、順直，安裝長度為兩井位間距離長度，地上安裝完畢后，采用人工推移方法將管線放進(jìn)溝內(nèi)，保證溝內(nèi)無堅硬物體，清除管段內(nèi)雜物，對正管口。管段安裝應(yīng)安放平穩(wěn)、牢固。（2）管道安裝前一定將管內(nèi)清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（2）、中間分段驗收：；；；、變形縫及防腐層；；、規(guī)格及數(shù)量；。管道安裝施工程序：工程定位→撒白灰線→地面設(shè)施拆除→人工開槽→人工平整溝底→管道砂基礎(chǔ)→管線安裝→管件安裝→砼井圈預(yù)制→閥門井砌筑→砼井圈（蓋板）安裝→分段做水壓試驗→閥門安裝→管道沖洗→管線碰頭→管溝夯填→余土外運(yùn)→場地平整→地面設(shè)施恢復(fù)→收尾找零→管道工程驗收。管件驗收本工程采用給水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各種管件的進(jìn)場要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要求規(guī)格齊全，符合設(shè)計規(guī)定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。檢查管道基底上標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，管段間長度是否按設(shè)計施工，管道基底地耐力是否達(dá)到設(shè)計要求。溝槽開挖（1）采用挖掘機(jī)挖槽，開挖時測量人員嚴(yán)格控制高程，避免擾動基層原土層，挖到設(shè)計槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯實到溝底設(shè)計標(biāo)高。四、 給水工程放線：（1）管工根據(jù)地下管道設(shè)計平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標(biāo)等有關(guān)測量方面的數(shù)據(jù)，測量人員密切配合，共同完成測量放線工作。6）、回填土?xí)r要及時檢測調(diào)整含水量，使之達(dá)到或接近最佳含水量。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進(jìn)行。支撐拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時回填。3）、溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。（８）、管溝回填1）、排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實，鋪土厚度為20cm，用機(jī)磚立放進(jìn)行控制，每10米放一磚，用打夯機(jī)夯實，回填土應(yīng)按回填土的要求進(jìn)行施工及驗收，同時應(yīng)注意以下事項：2）、填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。5）、砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。3）、全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。閉水試驗前應(yīng)具備下列條件：1）、管道的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格。7）、井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。干管檢查井爬梯安放在南側(cè)，井蓋向南開啟。5）、井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，為便于道路施工，井蓋分兩次安裝；在檢查井安裝蓋板后，及時安上井蓋，對檢查井進(jìn)行防護(hù)；待道路水穩(wěn)完成后，將檢查井重新升到位，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。4）、砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。3）、井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。磚使用前應(yīng)送實驗室鑒定。（６）、排水檢查井施工1）、井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。2）、按照鋼筋保護(hù)層厚度的要求，制作規(guī)范的砂漿墊塊，并根據(jù)主筋長度、直徑，恰當(dāng)布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。5）、待第一層初凝后，把鋼絲網(wǎng)壓到第一層上，然后抹第二層，并用弧形抹子擠壓成型，初凝后再用平抹子壓光壓實。3）、抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保溫。2）、對于≥700mm的管道，管縫超過10mm，抹帶時應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實再分層施做。（４）、抹帶污雨水工程采用水泥砂漿抹帶，抹帶中間放鋼絲網(wǎng)。５）、管節(jié)安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定。3）、管座分層澆筑時，管座平基砼達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度方可進(jìn)行安管，管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。下管前應(yīng)先將管口鑿毛。2）、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③、澆筑砼時，留置砼抗壓強(qiáng)度試塊，按每工作班組不應(yīng)不少一組，每組3塊，按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB502042002進(jìn)行強(qiáng)度評定。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。④、當(dāng)復(fù)檢試驗的水泥不符合規(guī)定要求時，該樣品所屬的全部進(jìn)場水泥由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)處理。②、水泥使用前，承包人對水泥還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢試驗，提出合格的試驗報告。3）、澆筑管座①、。平基成型后應(yīng)留毛面以利與管座結(jié)合。（２）、澆筑管道基礎(chǔ)1）、平基、圍座分層澆筑管道基礎(chǔ)時，按設(shè)計圖紙架設(shè)管道基礎(chǔ)現(xiàn)澆模板，模板采用建筑紅板，立模高度略高于平基高度(平基高度必須保證管子架空5cm)。9）、雨季施工時，為防止管溝底土壤受雨水浸泡，預(yù)留人工整平的20cm一層土待下一工序進(jìn)入前予以挖除。支撐后注意橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。7）、撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時應(yīng)填實。6）、如部分施工段上口不允許放坡開挖，應(yīng)采用打支撐。4）、管溝開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)的測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可指揮挖掘機(jī)由臨時便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡度不宜陡于自然休止角。邊坡不變，層間留臺寬度為1m。2）、 管溝開挖采用機(jī)械(挖掘機(jī))放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1：。施工方法（1）、 管溝槽開挖1）、管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。首先做好核子密度儀對比試驗，以確定核子密度儀的準(zhǔn)確度，報業(yè)主代表或