【正文】  織造工藝參數(shù)的設(shè)定織物品種編號經(jīng)位置線開口時間（℃）上機張力（N）引緯工藝織機速度（r/min）后梁高度后梁前后輔噴閥輔噴嘴配置輔助噴嘴總數(shù)主噴嘴壓力（Mpa）輔助噴嘴壓力（Mpa）（1）03290R/S19029（3）500（2）+13310R/S19028（4）700噴嘴設(shè)定織物品種每組輔助噴嘴個數(shù)時間（186。因為緯紗飛抵最后一組時質(zhì)量增加，頭端不易伸展輔助噴嘴終噴關(guān)閉時間晚于緯紗到達時間，其目的是為了防止緯紗松弛 當緯紗被擋紗針擋住時，主噴嘴已經(jīng)停噴，但最后一組輔助噴嘴不能關(guān)閉，輔助噴嘴終噴角較緯紗到達角的滯后量為20176。~60176。~50176。根據(jù)參考文獻《噴氣織機引緯工藝參數(shù)的設(shè)定》，輔助噴嘴的噴射參數(shù)設(shè)定原則為：前組輔助噴嘴的關(guān)閉時間晚于后組始噴時間，其目的是為了使后組輔助噴嘴與前組輔助噴嘴間有一段重疊時間，以確保緯紗得到足夠能量，使緯紗頭端飛行有力伸直和減少飄移。原則：織物幅寬大、號數(shù)高，氣壓適當提高；織機速度高，緯紗飛行時間縮短，需提高氣壓；一般主噴壓力低于副噴壓力，主噴壓力過大，緯紗易斷裂；在滿足正常飛行條件下，副噴壓力以小為好，節(jié)省能耗。~20176。；每組噴射時間180176。~150176。~180176。根據(jù)《棉紡手冊》表3374 經(jīng)紗張力設(shè)定范圍和表3375 短纖紗張力值標準，可以確定紗線的上機張力：式中，⑤、引緯工藝噴氣引緯的角度配置：引緯的飛行開始定時(緯紗進入織物左端的角度)：80176。一般根據(jù)品種，紗線質(zhì)量，布面風格等而定，控制單紗上機張力小于單紗斷裂強力2030%。如：府綢的經(jīng)浮點（菱形顆粒）粒紋不清晰，斜卡織物的經(jīng)紗屈曲的紋路不清晰。上機張力過小，則：打緯時織口的移動量過大，打緯區(qū)密，打緯后緯紗反撥，不易打緊緯紗；打緯時織口的移動量大，經(jīng)紗在筘齒，綜眼內(nèi)移動量大，經(jīng)紗易起毛斷頭；易造成開口不清，“三跳”織疵增加；片紗張力不均勻，使布面不平整，豐滿度差。根據(jù)表337 各種開口裝置的開口時間，可以確定織機的開口時間。320176。300176。開口時間的配置：（1）平紋織物，宜早開口，使織物勻整、豐滿、緊密；（2）斜紋織物，采用全開梭口方式，打緯阻力小，宜用遲開口，以減少斷頭，且提高紋路清晰度；（3）高經(jīng)密織物，梭口不易清晰，宜用早開口，以開口清晰；（4）經(jīng)紗強力低，易斷頭，宜用遲開口，以減少斷頭；（5）漿紗質(zhì)量差，不耐磨，宜用遲開口，以減少斷頭；（6）滌棉、化纖織物，因靜電易開口不清，宜早開口；（7）要提高織物豐滿度、平整度，宜早開口。如果開口時間早：（1）打緯時，經(jīng)紗對緯紗抱合角大，經(jīng)紗張力大，易打緊緯紗，緯紗不易反撥，易構(gòu)成緊密豐滿外觀；（2）開口早，引緯時，梭口清晰程度好，有利于減少“三跳”織疵；（3）開口早，打緯時，梭口開放大，經(jīng)紗張力大，經(jīng)紗與鋼筘摩擦加劇，容易起毛斷頭。 配置原則：（1）平紋織物為便于打緊緯紗，減少“筘痕”，布面豐滿勻整，宜用較高后梁；（2）斜紋、緞紋織物為減少下層經(jīng)紗斷頭，宜用較低后梁；（3）府綢織物為開清梭口，布面粒紋突出，宜用略低后梁；（4）滌棉織物經(jīng)紗易因靜電造成開口不清，宜比純棉織物略低后梁；（5）原紗質(zhì)量差，強力低或漿紗質(zhì)量差，易斷頭，宜略低后梁。上層經(jīng)紗張力過小，易開口不清，出現(xiàn)“三跳”；低后梁情況與上相反：不易打緊緯紗，易產(chǎn)生筘痕，下層紗不易斷頭，開口較清晰。 高后梁有利于：a、打緯時緯紗打向松層（上層）經(jīng)紗，易打緊緯紗；b 、打緯后，張力小的經(jīng)紗易做橫向移動，使經(jīng)紗排列均勻，減少筘痕。 經(jīng)位置線的影響：高后梁的經(jīng)位置線：形成下層張力大于上層張力的不等張力梭口。②、經(jīng)位置線（后梁高度與前后位置）216。確定依據(jù)：（1）引緯器斷面尺寸大?。唬?）梭口滿開時，綜框靜止時間長短；（3）筘座擺動動程及在后方靜止時間長短。 制定織造工藝參數(shù)的原則（1）使織物具有最佳的物理機械性能；（2）體現(xiàn)織物品種的風格特征；（3）降低斷頭率，提高生產(chǎn)率；（4）減少織疵，提高下機質(zhì)量；（5）降低機物料消耗。（2）可變參數(shù)（上機工藝參數(shù)）：指織機上根據(jù)生產(chǎn)品種的變化要做相應(yīng)的調(diào)整的安裝位置及數(shù)據(jù)。 分類（1）固定參數(shù)：指織機設(shè)計制造安裝時已經(jīng)固定的規(guī)格及數(shù)據(jù)，一般不做調(diào)整。 定義：織物組織結(jié)構(gòu)或紗線種類改變時，織機某些部件必須相應(yīng)改變的安裝規(guī)格和工藝數(shù)據(jù)，稱織造工藝參數(shù)。現(xiàn)代化漿紗機都具有高、低速的壓漿輥加壓力設(shè)定功能，高速時壓漿輥加壓力大，低速時壓漿輥加壓力小。另一方面速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少；同時速度快浸漿時間短，對擠壓前的紗線潤濕和吸漿不利。③ 漿紗速度漿紗速度決定了漿膜厚度，直接影響漿紗的上漿率。C時，壓漿輥被加熱，硬度會降低3176。55176。f) 上漿輥硬度（1）上漿率隨上漿輥包復(fù)層硬度的增加而減少。d) 壓漿力:由于壓漿力因機幅、擠壓長度而異，故根據(jù)總加壓和單位長度或單位面積的大小，其壓漿效果也不同?？拷娣恳恢粔簼{輥起被覆作用，重量較前者輕，并保持較低的表面硬度。用PVA與淀粉的混合漿，不同細度的紗線適合的壓漿力范圍參考下表。為了漿紗機節(jié)能和提高漿紗質(zhì)量，已逐漸推廣高壓上漿新工藝，最大壓漿力可達40KN。b) 壓漿輥加壓重量：壓漿力的大小取決于壓漿輥自重和加壓量。② 壓漿輥直徑、加壓重量、配置方法及浸壓形式a) 壓漿輥直徑：壓漿輥直徑的大小與壓榨區(qū)單位面積承受的壓力有密切關(guān)系。 b) 漿液粘度:一般情況下，粘度低則浸透多，粘附在紗線表面的漿液少；高粘度漿液則相反，紗線的浸透少、則紗線表面被覆多。在同一漿料和上漿工藝條件不的情況下，漿液濃度與上漿率成正比例關(guān)系在下列情況下漿液濃度應(yīng)適當提高。3）、穿筘方法 本寧格ZC型整經(jīng)機采用分排法，因為分排穿法使前排張力小的紗線, 穿入包圍角較大的伸縮筘中部, 張力均勻整經(jīng)工藝參數(shù)的設(shè)定織物品種張力控制張力圈重量張力棒隔距（mm）張力鉤彈簧變更位置（mm）經(jīng)軸加壓刻度盤指示位置整經(jīng)速度（m/min）筒子退繞氣圈張力片紗張力前排前中排中后排后排左斜防羽布集體換筒集體換筒20~30C6900滌棉府綢調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)油壓10~20B58003. 漿紗工藝漿紗工藝要求：漿液滲透、被覆適當，使?jié){紗增強、耐磨、毛羽貼伏、保持彈性和伸長；漿液粘度穩(wěn)定，粘著力強，漿膜堅韌柔軟，配方簡單，調(diào)漿方便，成本低，不污染；上漿、回潮、伸長、排列、卷繞均勻，無“倒斷頭”、“并頭”、“絞頭”，織軸表面圓整，成形良好。鑒于目前紗線質(zhì)量和筒子卷繞質(zhì)量還不夠理想，整經(jīng)速度以800m/min左右的中速為宜；在整經(jīng)軸幅寬大，紗線質(zhì)量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度應(yīng)適當?shù)鸵恍?。根?jù)表2245 張力控制、表2246 預(yù)張力桿隔距調(diào)節(jié)、表2247張力鉤的張力調(diào)整、表2248 經(jīng)軸加壓輥加壓，可以確定張力的控制方式、預(yù)張力桿的隔距、張力鉤的張力調(diào)整方式、經(jīng)軸加壓輥的加壓量。這些張力棒分左右側(cè)，由氣動機構(gòu)集體控制。整經(jīng)采用本寧格ZC型整經(jīng)機，該機一般采用GCF型張力控制系統(tǒng)，包括張力棒、自停鉤和夾紗器。工藝設(shè)計應(yīng)盡量保證紗線張力均勻、適度，減少紗線伸長。新型整經(jīng)機：前后分段配置張力圈重量，以便集中控制和調(diào)節(jié)紗線張力。原則：前排重于后排, 中間層重于上下層。 合理設(shè)置張力裝置的工藝參數(shù) ：整經(jīng)時, 片紗張力呈現(xiàn)的分布規(guī)律是：前排后排,中層上、下層；(原因：L前L后, 紗路曲折程度不同)。經(jīng)軸好軸率要大于98％，單紗退繞張力差異小于2g，制動距離要小于3m，～，經(jīng)紗排列不均勻度要小于177。落軸時，要固定紗距(伸縮筘），保證漿紗中的排列均勻。為保證“三均勻”，要做到筒子大小一致，整批集體換筒。整經(jīng)工藝的原則是小張力、中車速、中壓力、三均勻。35%177。35%177。電子式清紗器，根據(jù)紗疵直徑變化率D（%）和紗疵長度（cm）兩項，設(shè)定清紗設(shè)定值；電清工藝主要有棉結(jié)（N）、短粗節(jié)（S）、長粗節(jié)（L）、和細節(jié)（T），4種參數(shù)的選擇根據(jù)成紗質(zhì)量和客戶要求來定。b) 紗線支數(shù)越小（紗線越粗），TP相應(yīng)小，L和T2相應(yīng)大。空氣捻接器工藝參數(shù)主要有：退捻（T1）、紗尾疊加（L）、加捻（T2）、氣壓P。③捻接工藝 紗線捻接器的配置主要有：空氣捻接器、水捻接器、機械捻接器、熱捻接器。適當?shù)慕j(luò)筒張力由織物要求和原紗性質(zhì)而定。絡(luò)筒張力大小要適當。絡(luò)筒張力由張力裝置（加壓壓力）調(diào)節(jié)和控制。粗特紗線的絡(luò)筒張力大于細特紗線。②絡(luò)筒張力為使紗線保持一定彈性，絡(luò)筒張力以小為宜。絡(luò)筒速度確定依據(jù)：a機型： Process Coner 型絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度最高可達2000m/min；采用的接頭裝置為空氣捻接器；b原紗：化纖紗或混紡紗，如絡(luò)筒車速高，易產(chǎn)生靜電，增加毛羽，所以降低車速。絡(luò)紗張力的大小跟速度的大小也有一定關(guān)系，一般速度增大，張力可適當放輕，總之在保證筒紗成形的基礎(chǔ)上，張力越小越好。絡(luò)紗速度的選擇要根據(jù)生產(chǎn)廠家的設(shè)備、生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求來定，一般絡(luò)紗速度越高，筒紗的毛羽和棉結(jié)增長也越多，反之亦然。（按不同機型分別配置）二、織機工藝參數(shù)配置（按所采用的織機機型和生產(chǎn)品種合理配置）每變換一個絡(luò)紗品種，自動絡(luò)筒機的工藝參數(shù)都要作相應(yīng)的改動，以適應(yīng)新品種的需要，自動絡(luò)筒機工藝參數(shù)主要有：絡(luò)紗工藝參數(shù)、捻接工藝參數(shù)、電子清紗工藝參數(shù)。機器速度、時間效率、計劃停臺率表機器名稱、型號規(guī)格機器速度(r/min)機器時間效率(%)計劃停臺率(%) Process Coner絡(luò)筒機(48錠/臺)ABAB5100011008590本寧格ZC型整經(jīng)機70080070757本寧格澤爾型漿紗機9010075807JAT710型噴氣織機50060088902GA801型驗布機181815151GA841型折布機767655551注：A: 2/1左斜紋純棉防羽布；B: 滌棉府綢。三、機器計劃停臺率的確定及依據(jù)。（保留三位小數(shù)）百米織物經(jīng)紗與緯紗用紗量的計算公式如下：式中，織物的經(jīng)緯紗用紗量 （單位：kg）織物品種編號（1）9144%%%%%%2%（2）9188%%%%%%2%第六節(jié) 機器速度、時間效率、計劃停臺率一、確定機器速度的原則、依據(jù)1. 在許可范圍內(nèi)選擇，應(yīng)該體現(xiàn)品種差異性；2. 在目前國內(nèi)紗線質(zhì)量條件下，織機速度不宜超過800rpm；3. 注意速度與停臺率，速度與效率，速度與質(zhì)量等關(guān)系。二、各工序回絲量參考《棉織手冊》，根據(jù)所選織機參數(shù)，取上機回絲1m，；考慮操作工操作熟練程度，；整經(jīng)換筒回絲一般取50100米，考慮整經(jīng)機參數(shù)，取整經(jīng)換筒回絲80m；參考棉織手冊，根據(jù)漿紗機參數(shù)，取白回絲長度10m，漿回絲15m。：①絡(luò)筒過程中除紗疵，斷頭，結(jié)頭產(chǎn)生絡(luò)筒回絲；②整經(jīng)過程中換筒產(chǎn)生回絲，斷頭結(jié)頭產(chǎn)生回絲，筒子架與大輥筒間產(chǎn)生回絲；③漿紗過程中經(jīng)軸架到漿槽間未漿到紗線產(chǎn)生白回絲，織軸上刷漿用去的紗線產(chǎn)生漿回絲。筒子的卷裝規(guī)格織物品種編號V（1）30（2）30織物品種編號（1）770（2）13870第五節(jié) 經(jīng)、緯紗回絲率的選定與用紗量的計算一、各工序回絲產(chǎn)生的原因