【正文】 筒子工藝設計時，絡筒張力一般為單紗強力的8%到12 % 。漿紗工藝設計時，絡布次數(shù)為整數(shù)，不允許有零頭絡布。制作總工藝時，我們選擇的三聯(lián)匹長為125m，如果選用120m 的三聯(lián)匹，則每臺織機生產(chǎn)的聯(lián)匹數(shù)不是整數(shù)。根據(jù)客戶的要求確定總的工藝單。43 / 46五、制訂絡筒工藝表絡筒工藝表見表 54。電子清紗器參數(shù)設定的依據(jù)根據(jù)客戶要求和后道織造工序的質(zhì)量要求，按紗疵分級圖（圖 51）對電子清紗器進行參數(shù)設定。表 53 USTER QUANTUM2 型電子清紗器的主要清紗工藝參數(shù)設置內(nèi)容清紗參數(shù) 內(nèi)容說明 設置參數(shù) 參數(shù)實例N(棉結(jié))通道 檢測長度＜1cm 的棉結(jié) 幅度(%) 300S(短粗) 通道 檢測長度 1~8cm 的短粗節(jié) 幅度長度(%cm) 1202L(長粗)通道 檢測長度＞8cm 的長粗節(jié) 幅度長度(%cm) 4035T(長細) 通道 檢測長度＞8cm 的長細節(jié) 幅度長度(－%cm) －4535注： 1. FD 通道與 FL 通道在使用時，只能打開一個，另一個必須關閉。該品種取 18m，代入公式 51，得則　筒子實際長度=1132212+18=135882m四、清紗設定（一）預清紗參數(shù)表 52 清紗隔距與紗線直徑的關系參考表紗線品種 低線密度棉紗 中線密度棉紗 高線密度棉紗 股線清紗隔距（mm）（ ~）d0（ ~）d0（ ~）d0（ ~）d1注：表中 d0為棉紗直徑， d0＝ ， Nt是單紗線密度（tex ） ； d1為棉線直徑，37.d1＝ ， Nt是股線線密度（tex ） 。純棉國標一等品規(guī)定 40 S紗的斷裂強度不低于 ：(g) %73. ???絡 筒 張 力 值查表 52，則絡筒速度為 1200 m/min，張力刻度值為 1141 / 46三、筒子長度（1）計算滿筒最大長度純棉紗每只筒子凈重為 。二、絡筒張力棉紗：張力不超過其斷裂強度的 15%～20% ；取 18%村田 自動絡筒機張力設置見表 51。則整經(jīng)長度估算步驟如下：①　計算經(jīng)軸繞紗體積 　　　 (cm 3)7236)()(422 ?????dDWV?②　計算經(jīng)軸理論最大繞紗長度　　(m)??線 密 度整 經(jīng) 根 數(shù) 卷 繞 密 度卷 繞 體 積L③　計算經(jīng)軸上可容納的織軸數(shù) 取 ??織 軸 實 際 最 大 繞 紗 長 度經(jīng) 軸 理 論 最 大 繞 紗 長 度n④　計算經(jīng)軸實際繞紗長度該品種實際只使用了 10 個織軸，遠小于經(jīng)軸可容納的織軸數(shù)，因此，經(jīng)軸實際卷繞長度為 ＋ 了 機 白 回 絲 長 度漿 紗 伸 長 率 漿 回 絲 長 度可 容 納 織 軸 數(shù)織 軸 實 際 最 大 繞 紗 長 度????139。四、整經(jīng)配軸此任務中，織物總經(jīng)根數(shù)為 8712 根，邊紗 12 根，筒子架容量為 768 只，整經(jīng)配軸工藝設計如下：38 / 46（1）計算整經(jīng)軸數(shù) ＝筒 子 架 容 量總 經(jīng) 根 數(shù)整 經(jīng) 軸 數(shù) ?修正軸數(shù)為 12（2）計算每軸經(jīng)紗數(shù) 26718??整 經(jīng) 軸 數(shù)總 經(jīng) 根 數(shù)每 軸 經(jīng) 紗 數(shù)修正每軸經(jīng)紗數(shù)為 726 根。37 / 46整經(jīng)工藝單設計一、整經(jīng)速度正經(jīng)速度一般取最高速的 70%左右，新型高速整經(jīng)機使用自動絡筒機生產(chǎn)的筒子時，整經(jīng)速度一般選用 600 m/min 以上。（3）計算織軸實際最大繞紗長度織軸的實際最大繞紗長度 L 為Lmax=19+= 取 2700m（4）計算織軸實際繞紗長度本工作任務中，為了保證交期，并減少浪費，每個織軸并沒有做滿，每個織軸只生產(chǎn)1000 m 織物，計落布 8 次，因此，織軸實際繞紗長度為L=8+= 取 1138m漿紗機工藝參數(shù)表見表 314。S432 漿紗機織軸邊盤間距為 1800mm，卷繞直徑 800mm，邊盤空 20mm，起繞直徑 110mm，漿紗伸長率 %。制訂上漿工藝表（1）計算規(guī)定匹長　　　　　　　　　　　　　　　　　 （公式 33）自 然 縮 率公 稱 匹 長規(guī) 定 匹 長 ?在此任務中的純棉織物，我們確定自然縮率為 %采用公式：規(guī)定匹長= 公稱匹長 （1+ 自然縮率）　　　　　　　　　 　?。ü?34）則：規(guī)定匹長=125/3（1+% ）=（2）計算聯(lián)匹落布聯(lián)匹數(shù)不同線密度紗線織軸卷繞密度見表 313。 177。一般控制范圍見表 312表 312　上漿率工藝設計允許范圍34 / 46上漿率（%） 6 以下 6～10 10 以上允許范圍（%） 177。表 311　飽和水蒸汽壓力與溫度的關系溫度℃22 24 26 28 30 32 34 36 38 40水蒸 31 / 46氣壓力 MPa相應真空度 MPa 溫度℃42 44 46 48 50 52 54 56 58 60水蒸氣壓力 MPa 相應真空度 MPa 32 / 46溫度℃62 64 66 68 70 72 74 76 78 80水蒸氣壓力 MPa 相應真空度 MPa 溫度℃82 84 86 88 90 92 94 96 98 100水蒸氣壓力 MPa 相應真空度 033 / 46MPa溫度℃102 104 106 108 110 112 114 116 118 120水蒸氣壓力MPa 溫度℃122 124 126 128 130 132 134 136 138水蒸氣壓力MPa 本組參照表 311，設定烘燥溫度 118℃則水蒸汽壓力為 漿紗回潮率該純棉紗的回潮率控制在 7％~8%。壓輥壓力 末道壓輥壓力：1500kg 前道壓輥壓力：1400kg蒸汽壓力與烘燥溫度目前企業(yè)所用漿紗機一般為烘筒烘燥，通過控制蒸汽壓力來控制烘燥溫度。 /粘度 秒 11 實測溫度 ℃ 93 實測PH 值 / 7 實測煮漿時間 小時 供漿溫度 ℃ 93 實測氧化淀粉 Kg 30酸化淀粉 Kg 45PVA1799 Kg 8PVA205 Kg 6漿液配方柔軟劑 110 Kg 二、上漿浸壓形式采用雙浸雙壓形式30 / 46覆蓋系數(shù) 根據(jù)表 310，紗線線密度為 ，平均直徑為 ，最適宜紗根數(shù) 5662 根。s1 37 71 107 5 40 75 110 8 43 78 113 12 47 83 117 15 50 86 120 18 54 90 124 23 57 93 127 26 61 97 131 29 65 100 135 33 68 10329 / 46繪制調(diào)漿工藝表單調(diào)漿工藝表見表 39。s S mPas 的關系：表 38　 絕對粘度與相對粘度對應表S mPa根據(jù)公式 2，可初步估算出漿液總固體量。企業(yè)漿液總固體量估算方法見公式 32。表 32　 末道壓輥壓力 P、壓出回潮率 W、含固率 SC、上漿率 S 關系表(500)(600)(700)(800)(900)(1000)(1100)(1200)(1300)(1400)(1500)(2022)壓力P　　　W含固率127 125 123 120 112 110 106 104 101 98 96 90 26 / 46 注：第一行為壓漿力 kN（ kg） ，第二行為壓出回潮率，第一列為含固率，其余為上漿率。目前企業(yè)一般采用重加壓，以提高浸透并節(jié)省能源消耗。　　　　　　　　　　?。ü?31）含 固 率上 漿 率含 固 率壓 出 回 潮 率壓 出 加 重 率 ??1壓出加重率是指紗線離開漿槽時，所吸收的漿液重量占原紗重量的百分比。23 / 46高度 刻度 標準 T 40停經(jīng)架 深度 刻度緯密齒輪 變換 T 7624 / 46漿紗工藝單設計一、調(diào)漿確定漿液組分一般品種的漿料配方可參考表 31。212176?！?39176。高度 刻度 0第 4組176。150176?！?70176。 25～30第 2組176?！?140176。 70第 1組176?！?60176。開口平穩(wěn)量 刻度 6 主噴第 1 緯 176。90176。表 212　織造工藝表機臺編號 設備名稱 GA708Ⅱ 生產(chǎn)日期 品種 67〞C80 S /2C40 S 13072項目 單位 參數(shù) 項目 單位 參數(shù)車速