【正文】 （ 2） 盤、臺(tái)、柜的設(shè)計(jì)，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個(gè)外表面端正光滑。脫硝 DCS系統(tǒng)（或 PLC）選型由全廠統(tǒng)一考慮。 儀表的選擇應(yīng)滿足安裝和檢修的要求。 40 氨區(qū)就地儀表應(yīng)考慮防爆要求。 檢測(cè)儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于 ，一般參數(shù)不低于 ；變送器精度應(yīng)為 ，分析儀表不低于 106級(jí)。 表 31 脫硝 系統(tǒng)主要 設(shè)備用材的選定 編號(hào) 名稱 內(nèi)部介質(zhì) 壓力條件 溫度條件 注意事項(xiàng) 使用部位 用材 1 脫硝反應(yīng)器 煙氣 反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力 —大氣壓 環(huán)境溫度— 反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度 — 脫硝反應(yīng)器及其附屬部材、煙道 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 2 氨 氣 管道 、氨 /空氣混合器 氨氣、氨 /空氣混合氣體 — 環(huán)境溫度— 600℃ 防漏 、 耐壓強(qiáng)度 氨氣注入管及氨 /空氣混合氣體管道 壓力管道用碳素鋼鋼管、熱軋不銹鋼板 3 一般管道 空氣 環(huán)境溫度 稀釋 風(fēng)機(jī) 進(jìn)出口煙道 、氨氣稀釋空氣管道 碳素鋼鋼管 4 壓力管道 蒸汽 4MPa ~350℃ 耐壓強(qiáng)度 蒸汽管道 碳素鋼鋼管 5 支撐構(gòu)造物 空氣 — 環(huán)境溫度 — 支撐 鋼 架、平臺(tái)等 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 6 催化 劑模塊外殼 煙氣 — 環(huán)境溫度— 反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度 同脫硝反應(yīng)器 脫硝反應(yīng)器內(nèi) 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 檢測(cè)儀表 要求 一般性要求 控制儀表及設(shè)備應(yīng)具有高可用性、穩(wěn)定性、可操作性和可維護(hù)性，應(yīng)滿足脫硝系統(tǒng)工藝要求，滿足系統(tǒng)控制功能的要求。 39 煙氣系統(tǒng)中的設(shè) 備均可采用碳鋼。 氨水系統(tǒng)：氨水儲(chǔ)罐采用碳鋼材質(zhì)，管道、閥門等與氨水溶液接觸的材料采用不銹鋼材質(zhì)，其他采用碳鋼材質(zhì)。 尿素系統(tǒng)：尿素顆粒儲(chǔ)倉采用普通碳鋼 （ 內(nèi)襯玻璃鋼 ）材質(zhì)，其他與尿素溶液接觸的設(shè)備 （ 泵、容器等 ） 、閥門、管線均采用不銹鋼材質(zhì)。 具體 要求 液氨系統(tǒng)：液氨儲(chǔ)罐采用 16MnR材質(zhì)，其他設(shè)備 （ 泵、容器等 ） 、閥門、管線均采用普通碳鋼材質(zhì)。 當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時(shí)，應(yīng)考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，且承壓部件的自身設(shè)計(jì)應(yīng)確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。 金屬材料宜以碳鋼材料為主。 通用材料應(yīng)在燃煤 鍋爐常用的材料中選取。 催化劑： 詳見第 4章。 碎灰網(wǎng)：安裝在 SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游，防止大顆粒的灰或結(jié)塊的灰堵塞催化劑，碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑 不 宜 大 于 25mm。 氨注入混合裝置：常用的有噴氨格柵（ AIG）型、渦流混合裝置和靜態(tài)混合裝置。 膨脹節(jié)：在 SCR反應(yīng)器連接煙道上合理布置膨脹節(jié)以吸收煙道、反應(yīng)器受熱膨脹量，同時(shí)在反應(yīng)器煙道與鍋爐省煤器出口及空預(yù)器入口連接處需設(shè)置膨脹節(jié)。在事故狀態(tài)下，能夠滿足在較短 時(shí)間 （ 60分鐘 ） 內(nèi)將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。蒸發(fā)器蒸發(fā)能力不低于 鍋爐 BMCR工況下氨水耗量的 110%。 （ 4） 氨水蒸發(fā)器：蒸發(fā)熱源可采用高溫?zé)煔?、蒸汽或者電加熱。氨水?chǔ)罐數(shù)量不 宜 少于 2個(gè)。 （ 1） 氨水卸料泵 : 氨水卸料泵應(yīng)能滿足各種條件下的工作要求，應(yīng) 在 1小時(shí) 內(nèi)將 氨水罐車內(nèi)的氨水 卸 入氨水儲(chǔ)罐中。 將廢水池里的尿素溶液送入尿素溶解罐或 電廠 廢水處理 系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)宜按2臺(tái) 100%容量 （ 1用 1備 ） 設(shè)置。在鍋爐 BMCR工況下所需的氨稀釋到 5%（體積比）以下。熱解室一般靠燃油 /氣 來提供蒸發(fā)尿素溶液的熱量，熱解室內(nèi)溫度達(dá)到 600℃ ；或者使用電加熱器將稀釋空氣加熱至 600℃ 后通入熱解室蒸發(fā) 尿素溶液 。 （ 9） 熱解室：用于將尿素溶液 熱解 成所需氨氣。 （ 7） 背壓閥：用于控制計(jì)量分配裝置前尿素溶液的壓頭。 （ 6） 尿素?zé)峤庋h(huán)泵：每臺(tái)尿素溶液儲(chǔ)罐配備 1套尿素?zé)峤庋h(huán)泵組 （ 2臺(tái) ， 1用 1備 ） 。供應(yīng)泵流量保證溶解罐內(nèi)的尿素溶液在較短時(shí)間 （ 60分鐘 ） 內(nèi)排入尿素溶液儲(chǔ)罐。溶解罐內(nèi)溶液溫度不宜低于 40℃ 。如果尿素顆粒儲(chǔ)倉布置在尿素溶解罐上方，可不設(shè)置螺旋給料機(jī)。 （ 1） 尿素顆粒儲(chǔ)倉：宜采用錐形底立式尿素筒倉，體積要滿足 35 全廠脫硝裝置鍋爐 BMCR工況下連續(xù)運(yùn)行不小于 3天 （ 每天 24小時(shí) ）所需的氨耗量的要求。風(fēng) 機(jī)宜按 2臺(tái) 100%容量 （ 1用 1備 ） 設(shè)置。在鍋爐 BMCR工況下所需的氨稀釋到 5%（體積比）以下。 能將流入廢水池中的 全部 廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。氨氣稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位由溢流管線維持，稀釋罐設(shè)計(jì)有罐頂淋水和罐側(cè)進(jìn)水。 （ 6） 氨 /空氣混合器：氨 /空氣混 合器應(yīng)保證氨氣與稀釋空氣進(jìn)行充分的混合。蒸發(fā)器蒸發(fā)能力不低于鍋爐BMCR工況下液氨耗量的 110%。 （ 4） 液氨蒸發(fā)器：蒸發(fā)熱源可采用蒸汽或者電加熱。是否采用液氨供應(yīng)泵應(yīng)根據(jù) 電廠 當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件。液氨儲(chǔ)罐數(shù)量不 宜 少于 2個(gè)。壓縮機(jī)氣相出口應(yīng)設(shè)有安全閥。 液 氨儲(chǔ)存和制備裝置應(yīng)符合GB 53 GB1821《 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 和 《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》 等 有關(guān)規(guī)定。 SNCR其他設(shè)計(jì)，如 ， 輔助系統(tǒng)、熱工自動(dòng)化、電氣設(shè)備等參考 SCR部分。 （ 5） 每臺(tái)鍋爐應(yīng)設(shè)置一套爐膛溫度監(jiān)測(cè)儀。 （ 3） 多噴嘴噴射器應(yīng)有 伸縮機(jī)構(gòu)，當(dāng)噴射器不使用、冷卻水流量不足、冷卻水溫度高或霧化空氣流量不足時(shí)，可自動(dòng)將其從鍋爐中抽出 以保護(hù)噴射器不受損壞 。 還原劑 噴射 系統(tǒng) （ 1） 噴射系統(tǒng)應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和 維護(hù) 。加熱器的功率應(yīng)能滿足補(bǔ)償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。 （ 2） 每套輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)輸送泵 （ 1運(yùn) 1備 ），輸送泵宜采用多級(jí)離心泵 。進(jìn)入蒸發(fā)器的 氨水 管道 上 應(yīng)設(shè)置過濾器，防止氨泥及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。 31 氨水儲(chǔ)存系統(tǒng) 1）常采用 20%或 25%濃度（質(zhì)量濃度）作為還原劑； 2）氨水 儲(chǔ)罐容量宜按設(shè)計(jì)工況下 5天 的氨消耗量設(shè)置， 氨水儲(chǔ)罐充裝系數(shù)可按 。每臺(tái)鍋爐應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)稀釋水泵 （ 1運(yùn) 1備） 。 （ 7） 在噴入鍋爐前，尿素溶液 宜通過靜態(tài)混合器 與稀釋水 （應(yīng)采用除鹽水） 混合稀釋，稀釋后的質(zhì)量濃度不得大于 10%。 （ 6） 尿素溶液儲(chǔ)罐可采用 FRP或不低于 304的不銹鋼制造。設(shè)備間距應(yīng)滿足施工、操作和維護(hù)的要求， 結(jié)合 電廠所在地域條件考慮尿素溶液管道的保溫 及伴熱 。 （ 3）尿素溶解罐應(yīng)設(shè)有人孔、尿素 顆粒 或尿素溶液入口、尿素溶液出口、通風(fēng)孔、攪拌器口、液位表、溫度表口和排放口，宜設(shè)置加 熱裝置。 （ 2）應(yīng)至少設(shè)置一座 不銹鋼材質(zhì)的尿素溶解罐 ， 將尿素 顆粒 制備成質(zhì)量濃度為 50%的尿素溶液儲(chǔ)存。 還原劑的噴射包括噴射槍及電動(dòng)推進(jìn)裝置等。 還原劑的輸送包括蒸汽管道、水管道、還原劑管道及輸送泵等。 工藝流程見圖 22。 SNCR脫硝系統(tǒng) 應(yīng)適應(yīng)鍋爐 負(fù)荷變化。 SNCR應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的脫硝效率 ， 并減少對(duì)鍋爐效率的影響。 3） 脫 硝 氨區(qū)電控間宜設(shè)置 空氣調(diào)節(jié)裝置 ，雨淋閥室根據(jù)地區(qū)氣溫確定是否設(shè)置 采暖 裝置。當(dāng)廠區(qū)設(shè)有集中采暖系統(tǒng)時(shí)，采暖熱源宜由廠區(qū)采暖系統(tǒng)提供。 5） 還原劑區(qū)的設(shè)備及容器直接安裝于地面，大型貯罐的操作平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)，平臺(tái)面及扶梯踏步宜使用格柵結(jié)構(gòu)。 3） 脫硝建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)防類別應(yīng)參照電廠類似建、構(gòu)筑物，地震作用和抗震措施均應(yīng)符合 DL 5022相關(guān)規(guī)定。 （ 2） 結(jié)構(gòu) 1） 屋面、樓（地）面的設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足生產(chǎn)使用、檢修、施工安裝時(shí)的各種工況要求。 2） 采光和自然通風(fēng) a） 建筑物宜優(yōu)先考慮天然采光，建筑物室內(nèi)天然采光照度應(yīng)符合 GB50033的要求； b） 一般建筑物宜采用自然通風(fēng)，墻上和樓層上的通風(fēng)孔應(yīng)合理布置，避免氣流短路和倒流，并應(yīng)減少氣流死角。 f）脫硝裝置氨區(qū)設(shè)置一電控間，用于布置氨區(qū)控制柜與電氣柜，電控間的尺寸應(yīng)為 （長） 4m（寬） ~（高）（對(duì)于蒸汽加熱液氨蒸發(fā)器），或?yàn)?（長） 4m（寬） ~（高） 27 （對(duì)于電加熱液氨蒸發(fā)器）。積極慎重地、有步驟地推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，因地制宜地采用新材料； c） 脫硝裝置建筑設(shè)計(jì)應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物與工藝設(shè)備及其周圍建筑視為統(tǒng)一的整體，考慮建筑造型和內(nèi)部處理。 （ 7） 防火防爆 26 脫硝區(qū)域存在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。 2） 其它二次接線應(yīng)符合 DL/T 5136 和 DL/T 5153 的規(guī)定。 （ 4） 交流保安電源 脫硝裝置保安負(fù)荷 應(yīng) 從發(fā)電廠主體工程附近的保安電源直接引接。 （ 3） 交流不停電電源（ UPS） 1） 脫硝制氨區(qū)離脫硝反應(yīng)區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)，脫硝制氨區(qū)宜單獨(dú)設(shè)置 UPS。 5） 除滿足上述要求外，其余均應(yīng)符合 DL/T 5153 中的有關(guān)規(guī)定。 25 4） 反應(yīng)區(qū)每臺(tái)鍋爐宜設(shè) 1套 MCC，單母線接線，制氨區(qū)宜單獨(dú)設(shè) 1套 MCC，單母線接線。 2） 脫硝裝置廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式應(yīng)與發(fā)電廠主體工程一致。 （ 9） 火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng) 氨區(qū) 和反應(yīng)器 區(qū)域宜設(shè)置必要的探頭、手報(bào)器、報(bào)警器等設(shè)備，接入全廠火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的區(qū)域盤 ， 由主體工程統(tǒng)一考慮。在啟 停過程中應(yīng)抑制虛假報(bào)警信號(hào)。 3） 脫硝裝置控制系統(tǒng)的所有模擬量和數(shù)字量的輸入、輸出量和中間變量的計(jì)算值，都可作為報(bào)警源。 （ 7） 熱工報(bào)警 1） 熱工報(bào)警可由常規(guī)報(bào)警和脫硝裝置控制系 統(tǒng)中的報(bào)警功能組成，熱工報(bào)警應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 工藝系統(tǒng)主要熱工參數(shù)和電氣參數(shù)偏離正常運(yùn)行范圍； b) 熱工保護(hù)動(dòng)作及主要輔助設(shè)備故障； c) 熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障； 24 d) 熱工電源、氣源故障； e) 輔助系統(tǒng)故障； f) 主要電氣設(shè)備故障。 2）脫硝裝置模擬量控制系統(tǒng)中的各控制方式間，應(yīng)設(shè)切換邏輯并能雙向無擾動(dòng)的切換。輔助工藝系統(tǒng)的順序控制可由可編程控制器實(shí)現(xiàn)。 2）需要經(jīng)常進(jìn)行有規(guī)律性操作的輔機(jī)系統(tǒng)宜采用順序控制。 （ 5）熱工順序控制及聯(lián)鎖 1）順序控制的功能應(yīng)滿足脫 硝裝置的啟動(dòng)、停止及正常運(yùn)行工況的控制要求，并能實(shí)現(xiàn)脫硝裝置在事故和異常工況下的控制操作，保證脫硝裝置安全。 4）熱工保護(hù)系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其它任何指令。 2）熱工保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有防止誤動(dòng)和拒動(dòng)的措施，保護(hù)系統(tǒng)電源中斷和恢復(fù) 不會(huì)誤發(fā)動(dòng)作指令。 5） 脫硝系統(tǒng)應(yīng)安裝 氨泄漏 檢測(cè) 儀。儀表的防爆等級(jí)應(yīng)不低于 Ex dⅡ AT1或 Ex ibⅡ AT1。 3） 氨區(qū)及氨區(qū)外與氨接觸的儀表、 電磁閥、電氣閥門定位器、電 動(dòng)閥門執(zhí)行器等應(yīng)采用隔爆或本安儀表 、 設(shè)備。 （ 3）熱工檢測(cè) 1）煙氣脫硝熱工檢測(cè)包括 : a) 脫硝工藝系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)； b) 輔機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)； c) 儀表和控制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)； d) 必要的環(huán)境參數(shù)； e) 脫硝熱工電源系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控。 21 2）脫硝控制系統(tǒng)與機(jī)組 DCS之間參與聯(lián)鎖和控制的重要 信號(hào)，應(yīng)采用硬接線方式進(jìn)行連接。 （ 2）控制方式及控制室 1）脫硝裝置 SCR反應(yīng)器的控制可納入到對(duì)應(yīng)機(jī)組的 DCS系統(tǒng)，采用集中控制方式。鍋爐發(fā)電負(fù)荷（或鍋爐負(fù)荷）、煙氣溫度、 還原劑流量、脫硝效率以及反 應(yīng)器進(jìn)口和出口 O NOx濃度等參數(shù)也應(yīng)進(jìn)入脫硝裝置控制系統(tǒng)監(jiān)視。 2）煙氣脫硝系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)脫硝裝置啟動(dòng)，正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機(jī)和事故處理。 二次污染控制措施參見第 6章節(jié)。 （ 3） 蒸汽耗量 宜 綜合考慮蒸發(fā)器還原劑加熱、反應(yīng)器蒸汽吹灰 20 以及必要的熱損失等確定額定耗量。 蒸汽系統(tǒng) （ 1） 蒸汽 主要用于液氨 蒸發(fā)器加熱 和 SCR反應(yīng)器蒸汽吹灰 等 。 （ 3）采用蒸汽吹灰時(shí)，宜優(yōu)先選用耙式吹灰方式；供應(yīng)蒸汽的壓力 為 ~， 溫 度 不 應(yīng) 低 于 350℃。 吹 灰系統(tǒng) （ 1） 吹灰方式可采用聲波、蒸汽 或 兩種 聯(lián)合吹灰等方式。 （ 2） 噴 氨裝置 應(yīng) 采取 防止灰 塵 堵塞和防磨 的 措施。 噴氨系統(tǒng) （ 1） 噴 氨裝置 可采用噴氨格柵 、靜態(tài)混合器 或 渦流式混合器 。 氨 /空 氣混合系統(tǒng) （ 1）氨 /空氣混合器的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù) 稀釋風(fēng)量 和 耗氨量確定，混合后的 氨 （氣態(tài)）和空氣 體積百分比濃度應(yīng)不高于 5％ 。 （ 2） 稀釋風(fēng)系統(tǒng)配獨(dú)立的稀釋風(fēng)機(jī)，每 臺(tái) 爐 配兩臺(tái)， 1用 1備。 催化劑參考 第 4章。 （ 9） 反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架應(yīng)可兼作催化劑安裝時(shí)的滑行導(dǎo)軌 ，也可采用 專用小車 或其他方式裝填或 更換 催化劑 。設(shè)置 在 催化劑上方 的 整流 裝置 ， 應(yīng)