【正文】 除脫硝反應器裝置外，投標方應針對脫硝還原劑的公用系統(tǒng)提供儀表和控制系統(tǒng)。投標方負責煙氣脫硝系統(tǒng)儀表和控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設計、供貨（全部控制設備、儀表、安裝材料、專用工具、實驗設備、電纜、電纜橋架和埋管及所有電纜和橋架的安裝材料）、安裝【根據(jù)項目模式確定是否含安裝】、調試、驗收及與全廠控制系統(tǒng)之間的軟、硬件接口工作等，最終以移交招標方投入商業(yè)運行為原則。本規(guī)范書僅提出消防系統(tǒng)、氨泄漏及火災監(jiān)測、報警及消防控制系統(tǒng)的基本要求，投標方應根據(jù)招標方對系統(tǒng)設施、管路布置、儀表和控制系統(tǒng)的具體要求及最新相關設計規(guī)范進行詳細設計。投標方應委托有相應資質的單位進行設計，并通過通訊聯(lián)網(wǎng)成為一個整體。 消防、火災及氨泄漏報警和消防控制系統(tǒng)【借鑒安評】投標方負責煙氣脫硝裝置公用設施范圍內的消防系統(tǒng)、消防器材配置（含兩套人員專用防護器具及其它必要消防器材）、火災及氨泄漏報警和消防控制系統(tǒng)的設計、供貨、施工安裝及運行調試等。l 所有擋板從煙道內側和外側都要容易接近，并在每個擋板和其驅動裝置附近設平臺。l 所有擋板/執(zhí)行器的全開、全關位應配有四開四閉行程開關，接點容量至少為220VAC、3A。驅動擋板的執(zhí)行機構應可進行就地控制箱操作和DCS方操作，擋板位置和開、關狀態(tài)反饋進入DCS系統(tǒng)。l 煙氣擋板應能夠在最大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結構設計和布置要使擋板內的積灰減至最小。擋板和驅動裝置的設計應能承受所有運行條件下工作介質的腐蝕。l 進出口擋板門的打開/關閉位置的信號應與鍋爐實現(xiàn)聯(lián)鎖保護?！靖鶕?jù)具體項目確定】l 設置省煤器旁路煙道時，設置雙百葉電動擋板，擋板具有中停功能。l 優(yōu)先采用非金屬膨脹節(jié)。l 膨脹節(jié)在各種工況條件下均應能吸收設備和管道的軸向和側向位移，以保護設備和管道免受損害和變形。l 投標方最終采用的支吊架材質、品牌等須由招標方確定。l 所有螺桿應有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都應嚙合進去。l 可變彈簧式支吊架應有冷態(tài)和熱態(tài)行程及負荷指示器。l 煙道設計應考慮煙道自重、風荷載、積灰、地震、腐蝕、內襯及保溫等。XXXXPa【根據(jù)具體項目填寫】。(2) 煙道荷載l 煙道設計的瞬間抗爆壓力為177。投標商負責鍋爐鋼架與脫硝鋼架之間的通道設計及供貨。l 脫硝范圍內的煙道因熱膨脹產(chǎn)生的應力不能傳遞到鍋爐本體和SCR反應器本體上，熱膨脹應力通過膨脹節(jié)消除。l 煙道系統(tǒng)必須保證飛灰的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道適當位置配備足夠數(shù)量的人孔門和清灰孔，便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰，人孔門尺寸不小于800mm*650mm。l 在煙道外削角急轉彎頭、變截面收縮急轉彎頭處及招標方認為需要的地方，設導流和整流裝置，以最大限度地提高頂層催化劑入口煙氣參數(shù)分布均勻性，并盡量降低煙道系統(tǒng)阻力。(1) 煙道l 脫硝系統(tǒng)范圍內的煙道，采用與鍋爐同樣的材質和規(guī)格，煙道最小壁厚至少按6mm設計。氨區(qū)設置專門儀用壓縮空氣緩沖罐。招標方的廠用及儀用壓縮空氣系統(tǒng)是否可以滿足脫硝系統(tǒng)使用，需要投標方核實。】輸灰控制系統(tǒng)納入現(xiàn)有省煤器輸灰系統(tǒng)【或單獨考慮，可根據(jù)具體項目的要求確定?；叶返娜萘繎恍∮?小時的儲灰量，進口灰斗按不小于總灰量的5%，出口灰斗的除灰效率不小于總灰量的3%。 灰斗及吹、輸灰系統(tǒng)投標方應根據(jù)工程現(xiàn)場布置條件，在脫硝反應器進出口煙道考慮設置灰斗。吹灰器（含備用層）所用的壓縮空氣緩沖罐、氣體減壓閥及相應管道與支架等由投標方設計供貨、安裝及調試，接口由招標方指定位置。每個吹灰流程時間約為______分鐘。 SCR吹灰系統(tǒng)(1) 根據(jù)本工程灰的特性，采用聲波吹灰器。(6) 在進氨裝置分管閥后應設有氮氣預留閥及接口，在停工檢修時用于吹掃管內氨氣。(4) 氨注入采用格柵式，其分布管上應設有壓縮空氣管道，當注入格柵噴嘴發(fā)生堵塞時可進行吹掃，并對每一區(qū)域提供手動流量調節(jié)閥。5%。(1) 要求采用先進有效的混合設備來實現(xiàn)NOx與NH3的最佳湍流混合。 氨/煙氣混合系統(tǒng)根據(jù)煙道的截面、長度及SCR反應器的結構型式，投標方應為每臺脫硝反應器提供一套完整的氨噴射及混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)應能確保氨與空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內使煙氣中的氨與NOx能充分混合，即頂層催化劑上部煙氣中的氨與NOx均勻分布，且能最大限度地適應鍋爐負荷的變化。(6) 稀釋風機及電機應設置防雨罩【根據(jù)新建或改造機組的SCR布置位置確定】。(4) 風機噪聲應滿足技術規(guī)范要求，如果干擾噪聲大于上述規(guī)定值，應加裝降噪聲措施，使區(qū)域內噪音≤85db，包括風機外殼、風機進出口風道加裝吸噪聲的消音棉層和消音器。(2) 稀釋風機應配備風壓連鎖和電機跳閘連鎖。稀釋風機的風量測量裝置采用文丘里管或巴類測量，并將相應參數(shù)傳至脫硝控制系統(tǒng)。風機布置應盡量靠近SCR反應器。所選擇的風機應該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。投標方應以脫硝所需最大供氨量和氨/空氣體積比例小于5%為基準，來設計氨稀釋風機及氨/空氣混合系統(tǒng)。(3) 氨在空氣中的體積濃度達到16～25%時，會形成II類可燃爆炸性混合物。(2) 稀釋風機集中配置，設計采用一用一備。 氨/空氣混合系統(tǒng)投標方應根據(jù)本技術規(guī)范要求，負責氨與空氣混合系統(tǒng)的設計、供貨及安裝，并應保證氨氣與稀釋空氣能夠充分均勻混合，且達到安全要求。l 脫硝區(qū)的排水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）第二時間段一級標準。l 氨排放管路應為封閉系統(tǒng)，經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池。投標方應在公用區(qū)設置完善的廢水排放系統(tǒng)，包括：l 雨水排水接入就近的廠區(qū)雨水排水管道。l 液氨蒸發(fā)用蒸汽來源。 公用區(qū)給水主要用于洗手池、洗眼器、噴淋降溫、氨稀釋、液氨蒸發(fā)、消防等：l 洗手池、洗眼器主要用于氨泄漏時的應急水沖洗，接自全廠生活用水。 公用區(qū)給排水系統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)的給水和排水系統(tǒng)主要集中在液氨儲存與供應區(qū)域，投標方應根據(jù)現(xiàn)場的實際條件負責該區(qū)域給水和排水系統(tǒng)的設計、供貨及安裝，并與相應的廠內給排水系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)【對于改造工程：若廠內現(xiàn)有系統(tǒng)容量不足，投標則負責系統(tǒng)擴容】。(7) 氨供應系統(tǒng)的應急措施氨供應系統(tǒng)的還原劑液氨由烏魯木齊石化公司管輸供應，在正常情況下，液氨供應量應滿足SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的需求。(5) 氨區(qū)的氮氣吹掃液氨的供應系統(tǒng)為全密封設計，以防止氨氣的泄露，基于安全方面的考慮，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的含氨介質的管線、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等都備有氮氣吹掃管線和與之配套的八字盲板隔離。(4) 氨氣泄漏檢測器液氨供應系統(tǒng)可能發(fā)生氨氣泄漏的區(qū)域周邊設置氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。(3) 氨稀釋罐氨稀釋罐屬于可能出現(xiàn)危險情況時處理氨氣排放的設備，是把位于氨區(qū)內的設備排出和泄露的氨氣進行稀釋和吸收。管內為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽直接間接加熱水至40~50℃，再以溫水將液氨氣化。l 液氨的供應系統(tǒng)應能滿足鍋爐不同負荷的要求，且調節(jié)方便、靈活與可靠。氨區(qū)按無人值班進行設計 。l 氨站應設防雨、防曬及噴淋措施。該系統(tǒng)的設計要經(jīng)過有關安全及消防部門批準，并通過檢驗驗收。投標人對防雷區(qū)域進行校核，是否能覆蓋氨區(qū)，如不能滿足要求投標人須在氨區(qū)內設置避雷針塔。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標準設計制造外，要特別注意選用合適的材料，保證防腐及極端最低氣溫的技術要求。本項目的氨供應系統(tǒng)主要由下列子系統(tǒng)組成：液氨輸送系統(tǒng)，液氨蒸發(fā)器，氨氣緩沖罐、稀釋罐、事故吸收系統(tǒng)，氮氣置換系統(tǒng)l 液氨的供應依托烏魯木齊石化公司現(xiàn)有液氨工藝管道，由采用管道輸送方式管輸至液氨氣化區(qū)；l 用壓差將儲罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制供氨的壓力恒定，氨氣流量由爐前噴氨流量調節(jié)閥控制；l 氨氣與稀釋空氣在混合器中混合均勻后，再通過氨噴射系統(tǒng)噴入煙道；l 氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送往污水管網(wǎng)處理。系統(tǒng)的氨氣蒸發(fā)罐、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等設置有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。該區(qū)域采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。液氨儲存及供應系統(tǒng)包括液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、液氨供應泵、廢水池及廢水泵、閥門、管路及附件等。投標方應充分考慮本工程煤質含灰量及灰特性的特點，在保證催化劑使用壽命及其它性能考核指標的前提下適當提高煙氣流速，并據(jù)此選擇催化劑的截面積，以期獲得最佳的防止催化劑堵塞及防磨損的效果。_____℃l 煙氣入射催化劑最大角度（與垂直方向的夾角）：177。投標方應在SCR反應器入口設置導流、均流裝置，以保證煙氣在進入第一層催化劑時滿足下列條件：l 速度最大偏差：平均值的177。 SCR反應器入口流場設計投標方應進行物理流場模型優(yōu)化試驗。l 最下層催化劑下部：布置永久氮氧化物抽氣測點，要求測點不少于XX個【同上】。(11) 在反應器的噴氨格柵前、反應器入口（第一層催化劑上方）、各層催化劑出口、反應器出口等位置設置足夠數(shù)量的煙氣取樣孔，并在噴氨格柵前與反應器出口布置足夠數(shù)量的煙氣取樣格柵鋼管（ф162不銹鋼管）。出口設置一套NH3分析系統(tǒng)。(8) 設聲波吹灰器（備用層催化劑預留吹灰器接口）。(6) 反應器應設置足夠大小和數(shù)量的人孔門，人孔門尺寸為800mm800mm。(5) 脫硝反應器的設計應易于建設、安裝和檢修維護，整個結構符合堵灰下安全承重和抵御強風。反應器內催化劑的支架可兼作催化劑安裝時的滑行導軌，也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應器內部各類橫向的加強板、支架、密封、鋼架等不得采用工字鋼梁或者槽鋼，全部采用方型或者長方型(內空)鋼梁，催化劑支撐鋼梁采用不易積灰箱型鋼梁，同時必須考慮熱膨脹的補償措施，高度滿足催化劑荷載支撐要求，且在鋼梁側面設置催化劑安裝小車的運行軌道。反應器本體采用整體支撐方式，鋼結構宜在工廠分段加工，現(xiàn)場拼接。投標方所提供的SCR反應器除滿足上述章節(jié)中的相應標準外，還應滿足：(1) 脫硝反應器采用高灰型布置工藝，反應器內的煙氣豎直向下流動。(1) 投標方提供催化劑運輸、儲存、安裝、運行、維護、管理、再生及廢舊催化劑處理的方案；(2) 投標方應選用知名品牌催化劑，優(yōu)先采用與本工程特點相類似業(yè)績的催化劑；(3) 催化劑的供應商由投標方提供（不少于三家），最終由招標方確定。若有不同，應加以說明；(2) 催化劑模塊必須設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命；(3) 模塊應采用碳鋼結構框架，并要求焊接、密封完好，且便于運輸、安裝、起吊；(4) 投標方提供必要的催化劑安裝的專用設備或工具；(5) 每層催化劑層都應安裝可拆卸的測試塊，每8個模塊至少應有1個測試塊，均勻布置。(1) 催化劑應采用模塊化、標準化設計。(8) 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應滿足性能保證中關于脫硝效率和氨逃逸等的要求。(6) 催化劑化學壽命大于XXX運行小時，機械壽命不小于XXX年，并可再生利用【根據(jù)前文催化劑壽命說明確定參數(shù)】（加專題說明）(7) 催化劑設計應考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。(1) 每臺鍋爐配置X臺SCR反應器；(2) 煙氣垂直向下通過催化塊層；(3) 反應器安裝采用聲波吹灰器。脫硝裝置和相關附屬設備作為一個整體，其設計和制造應能經(jīng)受機組以下次數(shù)的啟停：冷態(tài)啟動（停機72小時以上，例如機組大修后啟動） ＞200次溫態(tài)啟動（停機10 ～ 72小時啟動） ＞1200次熱態(tài)啟動（停機小于10小時啟動） ＞3000次極熱態(tài)啟動（停機小于2小時啟動） ＞600次正常停爐 4000次負荷階躍變化（10%TRL） 12000次對于快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動以及極熱態(tài)啟動等狀態(tài)，投標方應提供各種運行方式變化的說明。設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧? 并征得招標人同意 負荷要求煤鍋爐年等效利用小時數(shù)超過8400小時，要求脫硝系統(tǒng)年運行小時不少于8400小時。所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便；l 所有的人孔門附近應設有維護平臺。 運行要求 運行適應性為與鍋爐的運行模式相協(xié)調，脫硝裝置（包括催化劑）的設計必須確保在啟動方式上的快速投入與停止，在負荷調整時有良好的適應特性：l SCR裝置能在鍋爐50～100%ECR負荷，且煙氣溫度在300℃～420℃條件下持續(xù)、安全地運行，并確保凈煙氣中的NOx含量符合設計要求；l SCR裝置應能適應鍋爐的負荷變動，包括負荷變化速度和最小負荷；l SCR裝置的檢修時間間隔應與機組的要求一致，不應增加機組維護和檢修期；l 脫硝裝置的承壓能力與鍋爐的設計承壓能力相同；l 整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理實現(xiàn)完全自動化；l 投標人應提供脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫；l 在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，應同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單；l 所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻；l 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護。所有使用的材料應與招標人認可的標準一致。脫硝還原劑儲存、制備與供應系統(tǒng)等公用部分的控制做為遠程站納入機組公用系統(tǒng)，氨區(qū)就地設置專用的操作員站，就地操作員站具有集控室操作員站的全部功能。脫硝SCR區(qū)設備直接納入每臺機組DCS進行控制。管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)招標人認可或協(xié)商確