【正文】 ..................................................................................... 79 測(cè)試內(nèi)容與方法 .................................................................................. 79 試驗(yàn)工況與數(shù)據(jù)分析 .......................................................................... 81 竣工驗(yàn)收 ........................................................................................................ 81 一般性要求 .......................................................................................... 81 竣工驗(yàn)收程序 ...................................................................................... 82 竣工驗(yàn)收的組織 .................................................................................. 82 竣工驗(yàn)收內(nèi)容 ...................................................................................... 83 竣工環(huán)保驗(yàn)收 .................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ............................................................................................................... 84 一般規(guī)定 ........................................................................................................ 84 人員與運(yùn)行管理 ............................................................................................ 84 III 檢查維護(hù) ........................................................................................................ 88 一般規(guī)定 .............................................................................................. 88 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行檢查維護(hù) ...................................................................... 89 停運(yùn)后檢查維護(hù) .................................................................................. 91 脫硝系統(tǒng)定期檢查 .............................................................................. 92 ....................................................................................................... 94 一般規(guī)定 ........................................................................................................ 94 安全 ................................................................................................................ 94 環(huán)境保護(hù) ........................................................................................................ 96 職業(yè)衛(wèi)生 ........................................................................................................ 97 ................................................................................................................... 98 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù) ................................................................................................ 98 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) .............................................................................................. 98 技術(shù)培訓(xùn) .............................................................................................. 99 售后服務(wù) .............................................................................................. 99 失效催化劑的回收、利用和處置 .............................................................. 100 前言 為 加強(qiáng) 公司煙氣脫硝 的 技術(shù)水平 ， 加強(qiáng)環(huán)保工作 的 標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) ，根據(jù) “脫硝 工藝技術(shù)成熟、設(shè)備可靠、造價(jià)合理 ”基本 原則， 特制定本規(guī)范書。 選擇性非催化還原法 （ SNCR） 在不需要催化劑的情況下 利用還原劑有選擇性地與煙氣中的NOx 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而脫除煙氣?NOx 的 一種脫硝工藝 。按公式 （ 1） 計(jì)算： 23332100oiissSSMX MS?? ? ? （ 1） 式中： X ——SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率， %； 2sM——SO2 的摩爾質(zhì)量，單位為克每摩爾（ g/mol）； 3sM——SO3 的摩爾質(zhì)量，單位為克每摩爾（ g/mol）； 3oS ——SCR 反應(yīng)器出口的 SO3濃度，（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過(guò)?？諝庀禂?shù) ），單位為毫克每立方米（ mg/m3）； 3iS ——SCR 反應(yīng)器入口的 SO3濃度，（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ，干基，過(guò)剩空氣系數(shù) ），單位為毫克每立方米（ mg/m3）； 2iS ——SCR 反應(yīng)器入口的 SO2濃度，（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過(guò)?？諝庀禂?shù) ），單位為毫克每立方米（ mg/m3）。 按公式（ 4）計(jì)算： ln 1 100fcVk S ???? ? ? ????? （ 4） 式中： k ——催化劑活性（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基），單位為米每小時(shí)（ m/h）； fV ——實(shí)驗(yàn)室測(cè)試通過(guò)催化劑的煙氣流量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基），單位為立方米每小時(shí)（ m3/h）； cS ——催化劑單元（與工程上安裝的單元尺寸相同）的表面積，單位為平方米（ m2）； ? ——氨氮摩爾比等于 1 條件下的脫硝效率， %。 基本原則 火電廠煙氣 脫硝工藝的 選擇 應(yīng)根據(jù)鍋爐工況、燃煤煤質(zhì)、脫硝效率要求、還原劑的供應(yīng)條件、水源 和 氣源的可利用條件、氨區(qū)廢水 與 廢氣排放條件、場(chǎng)地布置條件 及相關(guān)政策法規(guī) 等因素，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 脫硝裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)采用 設(shè)計(jì)煤 種時(shí)的煙氣條件 為設(shè)計(jì) 條件 ，同時(shí)考慮校核煤種條件下脫硝裝置能安全運(yùn)行。 現(xiàn)有機(jī)組煙氣 脫硝系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行數(shù)值模擬 和物理流場(chǎng)模型優(yōu)化試驗(yàn)；新建機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行數(shù)值模擬，并根據(jù)需要進(jìn)行物理流場(chǎng)模型優(yōu)化試驗(yàn)。 工藝流程見圖 21。設(shè)置儲(chǔ)氨罐時(shí)， 宜 布置在裝置（車間）區(qū)邊緣的一側(cè)，并應(yīng)在明火或者散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其裝卸站 宜 靠近道路（或鐵路），并考慮必要的消防要求。 （ 4） 建筑物室內(nèi)、外地坪高差，及特殊場(chǎng)地標(biāo)高宜符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 要求 。氨輸送管道不 宜 埋地敷設(shè)。 3）還原劑的運(yùn)輸 液氨 及氨水的 運(yùn)輸、卸料、儲(chǔ)存及制備應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》和GB18218 的相關(guān)規(guī)定。氨儲(chǔ)存設(shè)備及運(yùn)輸管道上應(yīng) 設(shè)有排空和氮?dú)庵脫Q管路 或接口 。設(shè)備間距應(yīng)滿足施工、操作和維護(hù)的 要求，各設(shè)備間的連接管道應(yīng) 根據(jù)地域條件決定是否 保溫 及伴熱 。 （ 5）管道及材料要求設(shè)計(jì)參考第 3章，安全設(shè)計(jì)部分參考第 6章。反應(yīng)器鋼結(jié)構(gòu)宜在工廠分段 加工 ，現(xiàn)場(chǎng)拼接。 （ 9） 反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架應(yīng)可兼作催化劑安裝時(shí)的滑行導(dǎo)軌 ，也可采用 專用小車 或其他方式裝填或 更換 催化劑 。 噴氨系統(tǒng) （ 1） 噴 氨裝置 可采用噴氨格柵 、靜態(tài)混合器 或 渦流式混合器 。 蒸汽系統(tǒng) （ 1） 蒸汽 主要用于液氨 蒸發(fā)器加熱 和 SCR反應(yīng)器蒸汽吹灰 等 。鍋爐發(fā)電負(fù)荷（或鍋爐負(fù)荷）、煙氣溫度、 還原劑流量、脫硝效率以及反 應(yīng)器進(jìn)口和出口 O NOx濃度等參數(shù)也應(yīng)進(jìn)入脫硝裝置控制系統(tǒng)監(jiān)視。 3） 氨區(qū)及氨區(qū)外與氨接觸的儀表、 電磁閥、電氣閥門定位器、電 動(dòng)閥門執(zhí)行器等應(yīng)采用隔爆或本安儀表 、 設(shè)備。 4）熱工保護(hù)系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其它任何指令。 2）脫硝裝置模擬量控制系統(tǒng)中的各控制方式間，應(yīng)設(shè)切換邏輯并能雙向無(wú)擾動(dòng)的切換。 （ 9） 火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng) 氨區(qū) 和反應(yīng)器 區(qū)域宜設(shè)置必要的探頭、手報(bào)器、報(bào)警器等設(shè)備，接入全廠火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的區(qū)域盤 ， 由主體工程統(tǒng)一考慮。 （ 3） 交流不停電電源（ UPS） 1） 脫硝制氨區(qū)離脫硝反應(yīng)區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)，脫硝制氨區(qū)宜單獨(dú)設(shè)置 UPS。積極慎重地、有步驟地推廣國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，因地制宜地采用新材料； c） 脫硝裝置建筑設(shè)計(jì)應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物與工藝設(shè)備及其周圍建筑視為統(tǒng)一的整體，考慮建筑造型和內(nèi)部處理。 3） 脫硝建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)防類別應(yīng)參照電廠類似建、構(gòu)筑物，地震作用和抗震措施均應(yīng)符合 DL 5022相關(guān)規(guī)定。 SNCR應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的脫硝效率 ， 并減少對(duì)鍋爐效率的影響。 還原劑的噴射包括噴射槍及電動(dòng)推進(jìn)裝置等。 （ 6） 尿素溶液儲(chǔ)罐可采用 FRP或不低于 304的不銹鋼制造。進(jìn)入蒸發(fā)器的 氨水 管道 上 應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，防止氨泥及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。 （ 3） 多噴嘴噴射器應(yīng)有 伸縮機(jī)構(gòu)，當(dāng)噴射器不使用、冷卻水流量不足、冷卻水溫度高或霧化空氣流量不足時(shí)，可自動(dòng)將其從鍋爐中抽出 以保護(hù)噴射器不受損壞 。壓縮機(jī)氣相出口應(yīng)設(shè)有安全閥。蒸發(fā)器蒸發(fā)能力不低于鍋爐BMCR工況下液氨耗量的 110%。在鍋爐 BMCR工況下所需的氨稀釋到 5%（體積比）以下。溶解罐內(nèi)溶液溫度不宜低于 40℃ 。 （ 9） 熱解室：用于將尿素溶液 熱解 成所需氨氣。 將廢水池里的尿素溶液送入尿素溶解罐或 電廠 廢水處理 系統(tǒng)。蒸發(fā)器蒸發(fā)能力不低于 鍋爐 BMCR工況下氨水耗量的 110%。 碎灰網(wǎng)：安裝在 SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游，防止大顆粒的灰或結(jié)塊的灰堵塞催化劑，碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑 不 宜 大 于 25mm。 當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時(shí)，應(yīng)考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，且承壓部件的自身設(shè)計(jì)應(yīng)確保非金屬材料能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。 39 煙氣系統(tǒng)中的設(shè) 備均可采用碳鋼。 儀表的選擇應(yīng)滿足安裝和檢修的要求。脫硝 DCS系統(tǒng)（或 PLC）選型由全廠統(tǒng)一考慮。 表 31 脫硝 系統(tǒng)主要 設(shè)備用材的選定 編號(hào) 名稱 內(nèi)部介質(zhì) 壓力條件 溫度條件 注意事項(xiàng) 使用部位 用材 1 脫硝反應(yīng)器 煙氣 反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力 —大氣壓 環(huán)境溫度— 反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度 — 脫硝反應(yīng)器及其附屬部材、煙道 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 2 氨 氣 管道 、氨 /空氣混合器 氨氣、氨 /空氣