【正文】 的體積百分比濃度應不高于 5％。 （ 2） 稀釋風系統(tǒng)配獨立的稀釋風機，每 臺 爐 配兩臺， 1用 1備。 19 （ 3）稀釋風機參見第 3章。 氨 /空 氣混合系統(tǒng) （ 1）氨 /空氣混合器的設(shè)計參數(shù)應根據(jù) 稀釋風量 和 耗氨量確定，混合后的 氨 （氣態(tài)）和空氣 體積百分比濃度應不高于 5％ 。 （ 2）氨 /空氣混合器 宜 按一臺反應器配套一 臺 混合器設(shè)置，不設(shè)備用 。 噴氨系統(tǒng) （ 1） 噴 氨裝置 可采用噴氨格柵 、靜態(tài)混合器 或 渦流式混合器 。氨 /空氣混合氣體 宜 以分區(qū)方式噴入， 整 個區(qū)域應具有均勻穩(wěn)定的流量特性 ，每 個區(qū)域 應 具有獨立的流量 測量、調(diào)節(jié)等 手段。 （ 2） 噴 氨裝置 應 采取 防止灰 塵 堵塞和防磨 的 措施。 （ 3） 最低噴氨溫度 應依據(jù) 煙氣 中 SO3濃度 與催化劑特性 確定 。 吹 灰系統(tǒng) （ 1） 吹灰方式可采用聲波、蒸汽 或 兩種 聯(lián)合吹灰等方式。 （ 2） 每層催化劑均應設(shè)置吹灰裝置。 （ 3）采用蒸汽吹灰時，宜優(yōu)先選用耙式吹灰方式；供應蒸汽的壓力 為 ~， 溫 度 不 應 低 于 350℃。 脫硝廢水處理參見第 6章。 蒸汽系統(tǒng) （ 1） 蒸汽 主要用于液氨 蒸發(fā)器加熱 和 SCR反應器蒸汽吹灰 等 。 （ 2） 蒸汽汽源宜取自電廠的廠用蒸汽系統(tǒng)。 （ 3） 蒸汽耗量 宜 綜合考慮蒸發(fā)器還原劑加熱、反應器蒸汽吹灰 20 以及必要的熱損失等確定額定耗量。 壓縮空氣應滿足 儀器儀表要求。 二次污染控制措施參見第 6章節(jié)。 熱工自動化 （ 1）熱工自動化水平 1）煙氣脫硝熱工自動化水平宜與機組的自動化控制水平相一致。 2）煙氣脫硝系統(tǒng)應采用集中監(jiān)控，實現(xiàn)脫硝裝置啟動，正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機和事故處理。 3）脫硝裝置控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（ DCS）或可編程邏輯控制器（ PLC），其功能 應 包括數(shù)據(jù)采集和處理（ DAS）、模擬量控制（ MCS）、順序控制（ SCS）及聯(lián)鎖保護、脫硝廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。鍋爐發(fā)電負荷（或鍋爐負荷）、煙氣溫度、 還原劑流量、脫硝效率以及反 應器進口和出口 O NOx濃度等參數(shù)也應進入脫硝裝置控制系統(tǒng)監(jiān)視。 4）隨輔機設(shè)備本體成套提供及裝設(shè)的檢測儀表和執(zhí)行裝置，應滿足脫硝裝置運行和熱控整體自動化水平與接口要求。 （ 2）控制方式及控制室 1）脫硝裝置 SCR反應器的控制可納入到對應機組的 DCS系統(tǒng)，采用集中控制方式。還原劑儲存 與 制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水 排放等控制可采用就地控制或直接接入機組 DCS的公用控制系統(tǒng)；如采用就地控制可采用 PLC或 DCS遠程 I/O站，宜接入機組 DCS的公用控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。 21 2）脫硝控制系統(tǒng)與機組 DCS之間參與聯(lián)鎖和控制的重要 信號，應采用硬接線方式進行連接。 3）脫硝控制應以操作員站作為監(jiān)視控制中心。 （ 3）熱工檢測 1）煙氣脫硝熱工檢測包括 : a) 脫硝工藝系統(tǒng)主要運行參數(shù)； b) 輔機的運行狀態(tài)； c) 儀表和控制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)； d) 必要的環(huán)境參數(shù)； e) 脫硝熱工電源系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控。 2）煙氣脫硝系統(tǒng)可設(shè)必要的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，宜納入全廠工業(yè)電視系統(tǒng)中統(tǒng)一設(shè)置。 3） 氨區(qū)及氨區(qū)外與氨接觸的儀表、 電磁閥、電氣閥門定位器、電 動閥門執(zhí)行器等應采用隔爆或本安儀表 、 設(shè)備。采用隔爆儀表或設(shè)備時，應設(shè)計對應儀表或設(shè)備的電纜隔爆繞性連接管；采用本安儀表時，應設(shè)計對應的安全柵。儀表的防爆等級應不低于 Ex dⅡ AT1或 Ex ibⅡ AT1。 4）對工藝上有事故安全位置關(guān)（開）要求的自動調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥，應設(shè)計為斷信號、斷電源、失氣時閥門關(guān)閉（打開）。 5） 脫硝系統(tǒng)應安裝 氨泄漏 檢測 儀。 22 （ 4）熱工保護 1）煙氣脫硝熱工保護宜納入脫硝裝置控制系統(tǒng)，并由脫硝裝置控制系統(tǒng)軟邏輯實現(xiàn)。 2）熱工保護系統(tǒng)的設(shè)計應有防止誤動和拒動的措施，保護系統(tǒng)電源中斷和恢復 不會誤發(fā)動作指令。 3）熱工保護系統(tǒng)應遵守獨立性原則： a) 重要的保護系統(tǒng)的邏輯控制單獨設(shè)置； b) 重要的保護系統(tǒng)應有獨立的 I/O通道，并有電隔離措施； c) 冗余的 I/O信號應通過不同的 I/O模件引入； d) 觸發(fā)脫硝裝置解列的保護信號宜單獨設(shè)置變送器（或開關(guān)量儀表）； e) 脫硝裝置與機組間用于保護的信號應采用硬接線方式。 4）熱工保護系統(tǒng)輸出的操作指令應優(yōu)先于其它任何指令。 5）脫硝裝置解列保護動作原因應設(shè)事故順序記錄和事故追憶功能。 （ 5）熱工順序控制及聯(lián)鎖 1）順序控制的功能應滿足脫 硝裝置的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，并能實現(xiàn)脫硝裝置在事故和異常工況下的控制操作，保證脫硝裝置安全。具體功能如下： a) 實現(xiàn)脫硝裝置主要工藝系統(tǒng)的自動啟停； b) 實現(xiàn) SCR反應器及輔機、閥門的順序控制、控制操作及試驗操作； 23 c) 輔機與其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制； d) 在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟停相關(guān)設(shè)備； e) 脫硝廠用電系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。 2）需要經(jīng)常進行有規(guī)律性操作的輔機系統(tǒng)宜采用順序控制。 3）當脫硝局部順序控制功能不納入脫硝裝置控制 系統(tǒng)時，應采用可編程控制器實現(xiàn)其功能，并應與脫硝裝置控制系統(tǒng)有硬接線和通訊接口。輔助工藝系統(tǒng)的順序控制可由可編程控制器實現(xiàn)。 （ 6）熱工模擬量控制 1）脫硝裝置應有較完善的熱工模擬量控制系統(tǒng)，以滿足不同負荷階段中脫硝裝置安全經(jīng)濟運行的需要，還應考慮在裝置事故及異常工況下與相應的聯(lián)鎖保護協(xié)調(diào)控制的措施。 2）脫硝裝置模擬量控制系統(tǒng)中的各控制方式間，應設(shè)切換邏輯并能雙向無擾動的切換。 3）重要熱工模擬量控制項目的變送器 或測量元件 應雙重（或三重）化設(shè)置。 （ 7） 熱工報警 1） 熱工報警可由常規(guī)報警和脫硝裝置控制系 統(tǒng)中的報警功能組成，熱工報警應包括下列內(nèi)容： a) 工藝系統(tǒng)主要熱工參數(shù)和電氣參數(shù)偏離正常運行范圍； b) 熱工保護動作及主要輔助設(shè)備故障； c) 熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障； 24 d) 熱工電源、氣源故障； e) 輔助系統(tǒng)故障； f) 主要電氣設(shè)備故障。 2） 脫硝控制宜不設(shè)常規(guī)報警， 需 設(shè)少量常規(guī)報警時，按照 DL5000有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3） 脫硝裝置控制系統(tǒng)的所有模擬量和數(shù)字量的輸入、輸出量和中間變量的計算值，都可作為報警源。 4） 脫硝裝置控制系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的全部報警項目應能在顯示器上顯示和在打印機上打印。在啟 停過程中應抑制虛假報警信號。 （ 8） 脫硝裝置控制系統(tǒng) 脫硝裝置控制系統(tǒng)選型應堅持成熟、可靠的原則，具有數(shù)據(jù)采集與處理、自動控制、保護、聯(lián)鎖等功能。 （ 9） 火災報警控制系統(tǒng) 氨區(qū) 和反應器 區(qū)域宜設(shè)置必要的探頭、手報器、報警器等設(shè)備，接入全廠火災報警系統(tǒng)的區(qū)域盤 ， 由主體工程統(tǒng)一考慮。 電氣設(shè)備及系統(tǒng) （ 1） 供電系統(tǒng) 1） 脫硝裝置廠用電電壓等級應與發(fā)電廠主體工程一致。 2） 脫硝裝置廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應與發(fā)電廠主體工程一致。 3） 脫硝裝置 MCC工作電源宜從發(fā)電廠主體工程附近的配電裝置引接。 25 4） 反應區(qū)每臺鍋爐宜設(shè) 1套 MCC，單母線接線，制氨區(qū)宜單獨設(shè) 1套 MCC，單母線接線。每段低壓母線 應 雙電源供電，其中一回工作，另一回備用，要求設(shè)置備用電源自動投入和閉鎖裝置。 5） 除滿足上述要求外，其余均應符合 DL/T 5153 中的有關(guān)規(guī)定。 （ 2） 直流系統(tǒng) 脫硝裝置可不考慮直流用電負荷。 （ 3） 交流不停電電源（ UPS） 1） 脫硝制氨區(qū)離脫硝反應區(qū)較遠時，脫硝制氨區(qū)宜單獨設(shè)置 UPS。 2） UPS 宜采用靜態(tài)逆變裝置，其它要求應符合 DL/T 5136 中的有關(guān)規(guī)定。 （ 4） 交流保安電源 脫硝裝置保安負荷 應 從發(fā)電廠主體工程附近的保安電源直接引接。 （ 5） 二次接線 1） 脫 硝裝置電氣系統(tǒng)控制水平應與工藝專業(yè)協(xié)調(diào)一致，宜納入分散控制系統(tǒng)控制。 2） 其它二次接線應符合 DL/T 5136 和 DL/T 5153 的規(guī)定。 （ 6） 照明系統(tǒng) 脫硝裝置照明設(shè)交流正常照明系統(tǒng)，局部重要場所可采用自帶蓄電池的照明燈具。 （ 7） 防火防爆 26 脫硝區(qū)域存在爆炸和火災危險環(huán)境，電力裝置設(shè)計應符合GB50058的規(guī)定。 建筑結(jié)構(gòu)及暖通部分 （ 1） 建筑 1） 一般規(guī)定 a） 脫硝裝置建筑設(shè)計應全面貫徹安全、適用、經(jīng)濟、美觀的 原則 ； b） 脫硝裝置建筑設(shè)計應根據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，結(jié)合工藝設(shè)計，做好建筑物的平面布置和空間組合，合理解決房屋內(nèi)部交通、防火、防水、防爆、防腐蝕、防潮、防噪聲、防震、隔振、保溫、隔熱、日照、采光、自然通風和生活設(shè)施等問題。積極慎重地、有步驟地推廣國內(nèi)外先進技術(shù)，因地制宜地采用新材料； c） 脫硝裝置建筑設(shè)計應將建筑物、構(gòu)筑物與工藝設(shè)備及其周圍建筑視為統(tǒng)一的整體，考慮建筑造型和內(nèi)部處理。注意建筑群體的效果，內(nèi)外色彩的處理以及與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)； d） 脫硝裝置建（構(gòu)）筑物的防火設(shè) 計應符合 GB50229及國家其他有關(guān)防火標準和規(guī)范的要求； e） 脫硝裝置建筑宜采用多層建筑和聯(lián)合建筑。 f）脫硝裝置氨區(qū)設(shè)置一電控間，用于布置氨區(qū)控制柜與電氣柜，電控間的尺寸應為 （長） 4m（寬） ~（高）（對于蒸汽加熱液氨蒸發(fā)器），或為 （長） 4m（寬） ~（高） 27 （對于電加熱液氨蒸發(fā)器）。 g）脫硝裝置氨區(qū)設(shè)置一雨淋閥間，雨淋閥間尺寸可為 2m（長） 4m（寬） ~（高） 。 2） 采光和自然通風 a） 建筑物宜優(yōu)先考慮天然采光，建筑物室內(nèi)天然采光照度應符合 GB50033的要求； b） 一般建筑物宜采用自然通風，墻上和樓層上的通風孔應合理布置，避免氣流短路和倒流，并應減少氣流死角。 3） 室內(nèi)外裝修 a） 建筑物的室內(nèi)外墻面應根據(jù)使用的需要和電廠統(tǒng)一規(guī)劃的外觀要求設(shè)計； b） 地面和樓面材料除工藝要求外，宜采用耐磨、易清潔的材料； c） 建筑物室內(nèi)裝修標準應按 DL/T5029中同類性質(zhì)的建筑物裝修標準執(zhí)行。 （ 2） 結(jié)構(gòu) 1） 屋面、樓（地）面的設(shè)計，應滿足生產(chǎn)使用、檢修、施工安裝時的各種工況要求。 2） 作用在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備荷載和管道荷載（包括設(shè)備及管道的自重，設(shè)備、管道 及容器中的填充物重 ） ，應按活荷載考慮。 3） 脫硝建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)防類別應參照電廠類似建、構(gòu)筑物，地震作用和抗震措施均應符合 DL 5022相關(guān)規(guī)定。 4） SCR 反應器支撐框架結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場條件可采用混凝土或鋼結(jié) 28 構(gòu)形式。 5） 還原劑區(qū)的設(shè)備及容器直接安裝于地面，大型貯罐的操作平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，平臺面及扶梯踏步宜使用格柵結(jié)構(gòu)。 （ 3） 采暖通風與空氣調(diào)節(jié) 1） 脫硝區(qū)域建筑物的采暖應與廠區(qū)其他建筑物一致。當廠區(qū)設(shè)有集中采暖系統(tǒng)時，采暖熱源宜由廠區(qū)采暖系統(tǒng)提供。 2） 脫硝區(qū)域建筑物采暖，應選用不易積塵的散熱器。 3） 脫 硝 氨區(qū)電控間宜設(shè)置 空氣調(diào)節(jié)裝置 ，雨淋閥室根據(jù)地區(qū)氣溫確定是否設(shè)置 采暖 裝置。 SNCR部分 一般性要求 SNCR脫硝系統(tǒng) 一般 采用尿素 或氨水 為還原劑。 SNCR應達到設(shè)計要求的脫硝效率 ， 并減少對鍋爐效率的影響。 氨逃逸率應控制 在 10ppm以下。 SNCR脫硝系統(tǒng) 應適應鍋爐 負荷變化。 工程構(gòu)成 SNCR脫硝工程主要包括：還原劑的儲存與制備、輸送、計量分配及噴射 系統(tǒng) 。 工藝流程見圖 22。 29 圖 22 SNCR系統(tǒng)工藝流程圖 還原劑的儲存與制備包括尿素儲倉或氨水儲罐，以及尿素溶解、稀釋 或氨蒸發(fā)、氨氣緩沖 等設(shè)備。 還原劑的輸送包括蒸汽管道、水管道、還原劑管道及輸送泵等。 還原劑的計量分配包括還原劑、霧化介質(zhì)和稀釋水的壓力、溫度計量設(shè)備，以及流量的分配設(shè)備等。 還原劑的噴射包括噴射槍及電動推進裝置等。 工藝設(shè)計 尿素溶液儲存和制備系統(tǒng) （ 1）尿素 顆粒 存貯倉應至少設(shè)置 1個， 應設(shè)計成錐 形底立式 碳鋼 30 罐 ，并且應設(shè)置熱風流化裝置和振動下料裝置，以防止固體尿素 吸潮 、架橋及 結(jié)塊 堵塞 。 （ 2）應至少設(shè)置一座 不銹鋼材質(zhì)的尿素溶解罐 ， 將尿素 顆粒 制備成質(zhì)量濃度為 50%的尿素溶液儲存。尿素溶液的總儲存容量宜按照不小于所對應的 SNCR系統(tǒng)在 BMCR工況下 5天 的總消耗量來設(shè)計。 （ 3）尿素溶解罐應設(shè)有人孔、尿素 顆粒 或尿素溶液入口、尿素溶液出口、通風孔、攪拌器口、液位表、溫度表口和排放口，宜設(shè)置加 熱裝置。 （ 4） 尿素 顆粒 溶解設(shè)備宜布置在室內(nèi)，尿素溶液儲存設(shè)備 宜 布