【導(dǎo)讀】未定義書簽。一般性要求..

　　

【正文】 置在室外。設(shè)備間距應(yīng)滿足施工、操作和維護的要求， 結(jié)合 電廠所在地域條件考慮尿素溶液管道的保溫 及伴熱 。 （ 5） 尿素溶解罐和尿素溶液儲罐之間應(yīng)設(shè)置輸送泵，輸送泵可采用離心泵。 （ 6） 尿素溶液儲罐可采用 FRP或不低于 304的不銹鋼制造。尿素溶液儲罐的開口應(yīng)有人孔、尿素溶液進出口、通風(fēng)孔、液位表、溫度表口和排放口 ； 罐外壁應(yīng)設(shè)有梯子、平臺、欄桿和液面計支架。 （ 7） 在噴入鍋爐前，尿素溶液 宜通過靜態(tài)混合器 與稀釋水 （應(yīng)采用除鹽水） 混合稀釋，稀釋后的質(zhì)量濃度不得大于 10%。 （ 8）每臺鍋爐宜配置一套稀釋系統(tǒng)并加裝 過濾器。每臺鍋爐應(yīng)設(shè)計兩臺稀釋水泵 （ 1運 1備） 。流量設(shè)計裕量應(yīng)不 小于 10%，壓頭設(shè)計 裕 量應(yīng)不小于 20%。 31 氨水儲存系統(tǒng) 1）常采用 20%或 25%濃度（質(zhì)量濃度）作為還原劑； 2）氨水 儲罐容量宜按設(shè)計工況下 5天 的氨消耗量設(shè)置， 氨水儲罐充裝系數(shù)可按 。 3） 儲氨罐 可 設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚，遮陽棚的 設(shè)置 應(yīng)避免形成氣體聚集的死角。進入蒸發(fā)器的 氨水 管道 上 應(yīng)設(shè)置過濾器，防止氨泥及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。 還原劑 輸送系統(tǒng) （ 1） 多臺鍋爐可共用一套 還原劑 輸送系統(tǒng)。 （ 2） 每套輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計兩臺輸送泵 （ 1運 1備 ），輸送泵宜采用多級離心泵 。 （ 3） 輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置加熱器 和過濾器 。加熱器的功率應(yīng)能滿足補償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。 還原劑 分配系統(tǒng) 每臺鍋爐宜配置一套計量分配系統(tǒng) ，且 設(shè)置空氣過濾器。 還原劑 噴射 系統(tǒng) （ 1） 噴射系統(tǒng)應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和 維護 。 （ 2） 多噴嘴噴射 器 應(yīng)有足夠的冷卻保護措施以使其 能承受 反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度 。 （ 3） 多噴嘴噴射器應(yīng)有 伸縮機構(gòu)，當(dāng)噴射器不使用、冷卻水流量不足、冷卻水溫度高或霧化空氣流量不足時，可自動將其從鍋爐中抽出 以保護噴射器不受損壞 。 32 （ 4）對噴嘴伸進鍋爐周 圍 部分 應(yīng)考慮防腐、防堵、防磨和熱膨脹 。 （ 5） 每臺鍋爐應(yīng)設(shè)置一套爐膛溫度監(jiān)測儀。 （ 6） 宜結(jié)合常用煤種及運行工況進行 SNCR計算流體力學(xué)和化學(xué)動力學(xué)模型試驗，以確定最優(yōu)溫度區(qū)域和最佳反應(yīng)劑噴射模式。 SNCR其他設(shè)計，如 ， 輔助系統(tǒng)、熱工自動化、電氣設(shè)備等參考 SCR部分。 33 、材料及檢測儀表 設(shè)備要求 還原劑制備供應(yīng)系統(tǒng) 液氨 還原劑的儲存制備及供應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備有：液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨供應(yīng)泵（ 可 選）、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨 /空氣混合器、 稀釋罐、廢水泵、稀釋風(fēng)機等。 液 氨儲存和制備裝置應(yīng)符合GB 53 GB1821《 危險化學(xué)品安全管理條例》 和 《危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法》 等 有關(guān)規(guī)定。 （ 1） 液氨卸料壓縮機：選擇的卸料壓縮機能滿足各種條件下的要求，在 1小時 內(nèi)應(yīng)能將液氨罐車內(nèi)的液氨卸至液氨儲罐中。壓縮機氣相出口應(yīng)設(shè)有安全閥。 （ 2） 液氨儲罐：液氨儲罐的總?cè)萘恳税凑斟仩t BMCR工況，在設(shè)計條件下，每天運行 24小時，連續(xù)運行 5天 的消耗量考慮。液氨儲罐數(shù)量不 宜 少于 2個。 （ 3） 液氨供應(yīng)泵（ 可 選）：液氨進入蒸發(fā)器，可以使用壓差和液氨自身 的重力勢能實現(xiàn)；也可以采用液氨泵來供應(yīng)，液氨供應(yīng)泵宜選擇化工泵。是否采用液氨供應(yīng)泵應(yīng)根據(jù) 電廠 當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件。 電廠 所在地冬季最低氣溫低于 10℃ 時，應(yīng)使用液氨供應(yīng)泵，供應(yīng)泵的流量按照不小于設(shè)計條件下鍋爐 BMCR工況液氨耗量 110%選型。 （ 4） 液氨蒸發(fā)器：蒸發(fā)熱源可采用蒸汽或者電加熱。加熱介質(zhì) 34 可采用水或者其他安全可靠的介質(zhì)。蒸發(fā)器蒸發(fā)能力不低于鍋爐BMCR工況下液氨耗量的 110%。 （ 5） 氨氣緩沖罐：氨氣緩沖罐應(yīng)能滿足為 SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器 運行 不穩(wěn)定所影響。 （ 6） 氨 /空氣混合器：氨 /空氣混 合器應(yīng)保證氨氣與稀釋空氣進行充分的混合。 （ 7） 稀釋罐 ： 在氨儲存區(qū)設(shè)備或管線安全閥開啟狀態(tài)下 ， 將安全閥泄放的氨 及氨管道和罐體置換過程中排放的氨氣 稀釋成濃度較低的氨水。氨氣稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位由溢流管線維持，稀釋罐設(shè)計有罐頂淋水和罐側(cè)進水。 （ 8） 廢水泵 ： 采用自吸泵 。 能將流入廢水池中的 全部 廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。 （ 9） 稀釋風(fēng)機：采用離心式風(fēng)機。在鍋爐 BMCR工況下所需的氨稀釋到 5%（體積比）以下。稀釋風(fēng)機風(fēng)量裕度不 應(yīng) 低于 10%，風(fēng)壓裕度不 應(yīng) 低于 20%，且稀釋風(fēng)機風(fēng)壓一般不宜低于 3500Pa。風(fēng) 機宜按 2臺 100%容量 （ 1用 1備 ） 設(shè)置。 尿素 還原劑的儲存制備及供應(yīng)系統(tǒng) （ 熱解 ） 主要設(shè)備有：尿素顆粒儲倉、螺旋給料機 （可選） 、尿素溶解罐、尿素溶液供應(yīng)泵、尿素溶液儲罐、尿素?zé)峤庋h(huán)泵、背壓閥、熱解室、計量分配裝置、稀釋風(fēng)機、廢液輸送泵等。 （ 1） 尿素顆粒儲倉：宜采用錐形底立式尿素筒倉，體積要滿足 35 全廠脫硝裝置鍋爐 BMCR工況下連續(xù)運行不小于 3天 （ 每天 24小時 ）所需的氨耗量的要求。 （ 2） 螺旋給料機：用于將尿素顆粒送入到尿素溶解罐內(nèi)。如果尿素顆粒儲倉布置在尿素溶解罐上方，可不設(shè)置螺旋給料機。 （ 3） 尿素溶解罐：溶解罐內(nèi)部裝有加熱盤管 （ 電加熱或蒸汽加熱 ） ，用于配制 50%的尿素溶液，有效容量按照全廠脫硝裝置鍋爐BMCR工況下連續(xù)運行 1天 （ 每天 24小時 ） 所需要的氨耗量考慮。溶解罐內(nèi)溶液溫度不宜低于 40℃ 。 （ 4） 尿素溶液供應(yīng)泵：每臺尿素溶解罐配備 2臺尿素溶液供應(yīng)泵（ 1用 1備 ） 。供應(yīng)泵流量保證溶解罐內(nèi)的尿素溶液在較短時間 （ 60分鐘 ） 內(nèi)排入尿素溶液儲罐。 （ 5） 尿素溶液儲罐：儲罐內(nèi)部裝有加熱盤管 （ 電加熱或蒸汽加熱 ） ，保持罐內(nèi)尿素溶液溫度不低于 40℃ ，有效容量按照全廠脫硝裝置鍋爐 BMCR工況下連續(xù)運行 3天 （ 每天 24小時 ） 所需要的氨耗量考慮。 （ 6） 尿素?zé)峤庋h(huán)泵：每臺尿素溶液儲罐配備 1套尿素?zé)峤庋h(huán)泵組 （ 2臺 ， 1用 1備 ） 。每臺循環(huán)泵流量為每臺鍋爐 BMCR工況下需尿素溶液量的 5～ 10倍。 （ 7） 背壓閥：用于控制計量分配裝置前尿素溶液的壓頭。 （ 8） 計量分配裝置：用于將尿素溶液按照設(shè)計要求分配到相應(yīng)的噴槍。 （ 9） 熱解室：用于將尿素溶液 熱解 成所需氨氣。熱解室配置噴 36 槍，將尿素溶液噴入室內(nèi)。熱解室一般靠燃油 /氣 來提供蒸發(fā)尿素溶液的熱量，熱解室內(nèi)溫度達到 600℃ ；或者使用電加熱器將稀釋空氣加熱至 600℃ 后通入熱解室蒸發(fā) 尿素溶液 。 （ 10） 稀釋風(fēng)機：采用離心式風(fēng)機。在鍋爐 BMCR工況下所需的氨稀釋到 5%（體積比）以下。稀釋風(fēng)機風(fēng)量裕度不低于 10%，風(fēng)壓裕度不低于 20%，且稀釋風(fēng)機風(fēng)壓一般不宜低于 3500Pa。風(fēng)機宜按2臺 100%容量 （ 1用 1備 ） 設(shè)置。 （ 11） 廢 水 泵： 采用自吸泵。 將廢水池里的尿素溶液送入尿素溶解罐或 電廠 廢水處理 系統(tǒng)。 氨水 還原劑的儲存制備供應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備有：氨水卸料泵、氨水儲罐、氨水供應(yīng)泵、氨水蒸發(fā)器、廢水泵等。 （ 1） 氨水卸料泵 : 氨水卸料泵應(yīng)能滿足各種條件下的工作要求，應(yīng) 在 1小時 內(nèi)將 氨水罐車內(nèi)的氨水 卸 入氨水儲罐中。 （ 2） 氨水儲罐：氨水儲罐的有效總?cè)萘堪凑斟仩t BMCR工況，在設(shè)計條件下，連續(xù)運行 5天 （ 每天運行 24小時 ） 的消耗量考慮。氨水儲罐數(shù)量不 宜 少于 2個。 （ 3） 氨水供應(yīng)泵：可采用計量泵，泵的流量按照不低于設(shè)計條件下鍋爐 BMCR工況需氨水量 110%選型。 （ 4） 氨水蒸發(fā)器：蒸發(fā)熱源可采用高溫?zé)煔?、蒸汽或者電加熱。加熱介質(zhì)可采用水 或者其他安全可靠的介質(zhì)，也可直接加熱氨水。蒸發(fā)器蒸發(fā)能力不低于 鍋爐 BMCR工況下氨水耗量的 110%。 37 （ 5） 廢水泵：采用自吸泵。在事故狀態(tài)下，能夠滿足在較短 時間 （ 60分鐘 ） 內(nèi)將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng) SCR法煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有膨脹節(jié)、氨注入混合裝置、導(dǎo)流板、碎灰網(wǎng)、整流層、催化劑等 。 膨脹節(jié)：在 SCR反應(yīng)器連接煙道上合理布置膨脹節(jié)以吸收煙道、反應(yīng)器受熱膨脹量，同時在反應(yīng)器煙道與鍋爐省煤器出口及空預(yù)器入口連接處需設(shè)置膨脹節(jié)。膨脹節(jié)類型 宜 采用非金屬型式。 氨注入混合裝置：常用的有噴氨格柵（ AIG）型、渦流混合裝置和靜態(tài)混合裝置。 導(dǎo)流板：安裝在煙道變截面和轉(zhuǎn)彎處，優(yōu)化煙氣流場 分布，主要有弧形和圓形等。 碎灰網(wǎng)：安裝在 SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游，防止大顆粒的灰或結(jié)塊的灰堵塞催化劑，碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑 不 宜 大 于 25mm。 整流層：安裝在 SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游的碎灰網(wǎng)下，主要進行煙氣整流，保證通過催化劑層的煙氣流場分布滿足脫硝要求。 催化劑： 詳見第 4章。 材料的要求 一般性要求 材料的選擇應(yīng)本著經(jīng)濟、適用的原則，滿足脫硝系統(tǒng)特 38 定工藝要求，選擇具有較長使用壽命的材料。 通用材料應(yīng)在燃煤 鍋爐常用的材料中選取。 對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)擇優(yōu)選取耐腐蝕金屬或非金屬材料。 金屬材料宜以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硝工藝不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強的非金屬材料。 當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時，應(yīng)考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強度，且承壓部件的自身設(shè)計應(yīng)確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。 非金屬材料主要可選用聚四氟乙烯、玻璃鋼、塑料、氟橡膠、陶瓷類產(chǎn)品用于防腐蝕 和磨損。 具體 要求 液氨系統(tǒng)：液氨儲罐采用 16MnR材質(zhì)，其他設(shè)備 （ 泵、容器等 ） 、閥門、管線均采用普通碳鋼材質(zhì)。所有材質(zhì)中不能含銅、銅合金。 尿素系統(tǒng)：尿素顆粒儲倉采用普通碳鋼 （ 內(nèi)襯玻璃鋼 ）材質(zhì)，其他與尿素溶液接觸的設(shè)備 （ 泵、容器等 ） 、閥門、管線均采用不銹鋼材質(zhì)。所有材質(zhì)中不能含銅、銅合金。 氨水系統(tǒng)：氨水儲罐采用碳鋼材質(zhì)，管道、閥門等與氨水溶液接觸的材料采用不銹鋼材質(zhì)，其他采用碳鋼材質(zhì)。所有材質(zhì)中不能含銅、銅合金。 39 煙氣系統(tǒng)中的設(shè) 備均可采用碳鋼。 脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備用材的選定可參考表 31。 表 31 脫硝 系統(tǒng)主要 設(shè)備用材的選定 編號 名稱 內(nèi)部介質(zhì) 壓力條件 溫度條件 注意事項 使用部位 用材 1 脫硝反應(yīng)器 煙氣 反應(yīng)器設(shè)計壓力 —大氣壓 環(huán)境溫度— 反應(yīng)器設(shè)計溫度 — 脫硝反應(yīng)器及其附屬部材、煙道 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 2 氨 氣 管道 、氨 /空氣混合器 氨氣、氨 /空氣混合氣體 — 環(huán)境溫度— 600℃ 防漏 、 耐壓強度 氨氣注入管及氨 /空氣混合氣體管道 壓力管道用碳素鋼鋼管、熱軋不銹鋼板 3 一般管道 空氣 環(huán)境溫度 稀釋 風(fēng)機 進出口煙道 、氨氣稀釋空氣管道 碳素鋼鋼管 4 壓力管道 蒸汽 4MPa ~350℃ 耐壓強度 蒸汽管道 碳素鋼鋼管 5 支撐構(gòu)造物 空氣 — 環(huán)境溫度 — 支撐 鋼 架、平臺等 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 6 催化 劑模塊外殼 煙氣 — 環(huán)境溫度— 反應(yīng)器設(shè)計溫度 同脫硝反應(yīng)器 脫硝反應(yīng)器內(nèi) 一般構(gòu)造用軋鋼鋼材 檢測儀表 要求 一般性要求 控制儀表及設(shè)備應(yīng)具有高可用性、穩(wěn)定性、可操作性和可維護性，應(yīng)滿足脫硝系統(tǒng)工藝要求，滿足系統(tǒng)控制功能的要求。 所有顯示儀表刻度單位應(yīng)符合國際標準工程計量單位。 檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于 ，一般參數(shù)不低于 ；變送器精度應(yīng)為 ，分析儀表不低于 106級。 同氨直接接觸的儀表或者其它配件必須選擇合適的材料，并嚴禁采用銅、銅合金等材質(zhì)。 40 氨區(qū)就地儀表應(yīng)考慮防爆要求。 檢測儀表應(yīng)考慮介質(zhì)受環(huán)境溫度或壓力的影響對儀表測量造成的影響。 儀表的選擇應(yīng)滿足安裝和檢修的要求。 具體要求 控制系 統(tǒng) 脫硝 SCR區(qū)控制系統(tǒng)應(yīng)以硬接線方式納入主機 DCS系統(tǒng)，氨區(qū)控制系統(tǒng)采用 DCS遠程 I/O站（或 PLC）以通訊方式納入公用 DCS系統(tǒng)。脫硝 DCS系統(tǒng)（或 PLC）選型由全廠統(tǒng)一考慮。 控制盤、箱、柜 （ 1） 儀表盤和電磁閥箱，應(yīng)為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護，符合 GB4208中 IP54標準 （ 對于室內(nèi)安裝 ） 和 GB4208中IP56（ 對于室外安裝 ） 或相應(yīng)的標準。 （ 2） 盤、臺、柜的設(shè)計，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。 （ 3） 盤 、臺、柜應(yīng)有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的