濕法冶鋅工藝設(shè)計流程(參考版)
2025-06-29 07:54本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。其主要優(yōu)點(diǎn)是：有利于改善勞動條件，減少環(huán)境污染；有利于生產(chǎn)連續(xù)化，自動化，大型化和原料的綜合利用，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低綜合能耗，增加經(jīng)濟(jì)效益等。該新工藝處理能力大，單位容積強(qiáng)度為回轉(zhuǎn)窯的6倍，有價金屬綜合回收率高，鋅、鉛、銀的揮發(fā)率分別達(dá)到90%。旋渦爐熔煉是一種強(qiáng)化冶金的工藝過程，其主要特點(diǎn)是在筒形爐體的上部切向送入高速熱空氣，使?fàn)t內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的渦，渦流在靠近爐壁側(cè)為正壓向下旋轉(zhuǎn)，靠近中心部位為負(fù)壓而且向上抽吸，在爐內(nèi)創(chuàng)造了爐料快速進(jìn)行熱交換的條件，其中的可燃物便發(fā)生強(qiáng)烈燃燒，使旋渦爐斷面熱強(qiáng)度達(dá)到25106kJ/平方米。 熔鑄 旋渦爐熔煉是一種強(qiáng)化冶金的工藝過程，其主要特點(diǎn)是在筒形爐體的上部切向送入高速熱空氣，使?fàn)t內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的渦，渦流在靠近爐壁側(cè)為正壓向下旋轉(zhuǎn)，靠近中心部位為負(fù)壓而且向上抽吸，在爐內(nèi)創(chuàng)造了爐料快速進(jìn)行熱交換的條件，其中的可燃物便發(fā)生強(qiáng)烈燃燒，使旋渦爐斷面熱強(qiáng)度達(dá)到25l06kJ/平方米。所以如果采用合適的陰極金屬和控制一定的溫度，能夠使Co2+的析出電勢大大降低，達(dá)到遠(yuǎn)小于鋅的溶出電勢時，Co2+就容易被鋅粉置換出來。通過研究發(fā)現(xiàn)，無論溶液溫度多高，鈷離子在鋅表面析出的超電壓很高，使得鈷的析出電勢絕對值高于鋅的析出電勢絕對值。這種電化反應(yīng)的進(jìn)行主要取決于電池兩極的電勢。因此需要加入其它活化劑來實(shí)現(xiàn)加鋅粉置換沉鈷，采用的方法有砷鹽凈化法、銻鹽凈化法和合金鋅粉法等。(3)鋅粉置換法除鈷鎳 從Co/Co2+與Zn/Zn2+的標(biāo)準(zhǔn)電勢來看，溶液中的鈷Co2+應(yīng)該可以被鋅粉置換出來，溶液中殘余的鈷濃度可以下降到相當(dāng)?shù)偷乃剑s51012mg/L）。 e預(yù)防副反應(yīng)的發(fā)生 前已述及，溶液中的砷和銻在置換過程中尤其在酸度較高的情況下，可能會析出極毒氣體AsH3和SbH3，因此，應(yīng)盡可能在中性浸出時將砷和銻沉淀完全。在鋅粉用量為理論量的3倍時，要使溶液殘余的銅和鎘符合要求，溶液的PH值應(yīng)維持在3以上。 d浸出液成分 浸出液的濃度低些固然有利于鋅粉表面Zn2+的擴(kuò)散傳質(zhì)，但如果濃度過低則因?yàn)樵龃罅虽\與氫之間的電勢差而有利于H2的析出，從而導(dǎo)致鋅粉消耗量的增大，故鋅濃度一般以150～180g/L較為合適。 c溫度 提高溫度既有利于置換反應(yīng)的加速，也會增進(jìn)鋅粉的溶解和鎘的復(fù)溶，一般以控制60～70℃為宜。 b攪拌速度 置換過程是在攪拌槽中進(jìn)行，提高攪拌速度以強(qiáng)化擴(kuò)散傳質(zhì)對加速置換反應(yīng)顯然是有利的。對銅的沉積而言，～，但對鎘來說，為了有效防止鎘的復(fù)溶，需增加鋅粉用量至理論量的3～6倍。從增大比表面以加速置換反應(yīng)的觀點(diǎn)考慮，鋅粉粒度固然越小越好，但如果粒度過小會導(dǎo)致其飄浮在溶液表面，顯然也不利于鋅粉的有效利用。 一般認(rèn)為，鋅粉置換除銅、鎘受擴(kuò)散控制，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中要注意以下幾個方面，以改善傳質(zhì)條件，提高凈化效果，同時也要注意某些副反應(yīng)的發(fā)生。用理論量鋅粉很容易沉淀除Cu，用幾倍于理論量的鋅粉也可以使Cd除去，但是用大量的鋅粉
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