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濕法冶鋅工藝設(shè)計(jì)流程(已修改)

2025-07-08 07:54 本頁(yè)面
　

【正文】 濕法冶鋅工藝流程概述：濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴(kuò)建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設(shè)備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無(wú)害化處理；工藝過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾個(gè)方面。濕法煉鋅是用稀硫酸(即廢電解液)浸出鋅焙燒礦得硫酸鋅溶液，經(jīng)凈化后用電積的方法將鋅從溶液中提取出來(lái)。當(dāng)前，濕法煉鋅具有生產(chǎn)規(guī)模大、能耗較低、勞動(dòng)條件較好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)上占主導(dǎo)地位，鋅總產(chǎn)量的80~85%來(lái)自濕法煉鋅。鋅焙砂的浸出 濕法冶鋅的浸出是以稀硫酸溶液作為溶劑，控制適當(dāng)?shù)乃岫?、溫度和壓力條件，將含鋅物料（如鋅焙砂、鋅煙塵、鋅氧化礦、鋅浸出渣、硫化鋅精礦等）中的新華無(wú)溶解撐硫酸鋅進(jìn)入溶液，不容固體形成殘?jiān)倪^(guò)程。浸出所得的混合礦漿在經(jīng)濃縮、過(guò)濾將溶液與殘?jiān)蛛x。鋅焙砂浸出的原則工藝流程：鋅焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化鋅。作為溶劑的硫酸溶液實(shí)際上是來(lái)自鋅電解車間的廢電解液。鋅焙砂浸出分為中心浸出和酸性浸出的兩個(gè)階段，常規(guī)浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或兩端中性浸出的復(fù)浸出流程。鋅焙砂首先用來(lái)自酸性浸出階段的溶液進(jìn)行中性浸出。中性浸出實(shí)際是用鋅焙砂來(lái)中和酸性浸出溶液中的游離酸，控制一定的酸度（Ph=～），用水解法除去溶解的雜質(zhì)（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中心溶液經(jīng)凈化后送去電積回收鋅。中性浸出僅有少部分ZnO溶解，鋅的浸出率為75%～80%，因此浸出殘?jiān)羞€含有大量的鋅，必須用含酸度較大的廢電解液（含100g/L左右的游離酸）進(jìn)行二次酸性浸出。酸性浸出的目的是使浸出渣中的鋅盡可能完全溶解，進(jìn)一步提高鋅的浸出率；同時(shí)還要得到過(guò)濾性良好的礦漿，以利于下一步進(jìn)行固液分離。為避免大量雜質(zhì)同時(shí)溶解，終點(diǎn)酸度一般控制在H2SO4濃度為1～5g/L。經(jīng)過(guò)兩段浸出，鋅的浸出率為85%～90%，渣中鋅含量約為20%。為了提高鋅的回收率，需采用火法或濕法對(duì)浸出渣進(jìn)行處理，以回收其中的鋅?；鸱ㄒ话悴捎没剞D(zhuǎn)窯還原揮發(fā)法，得到ZnO粉再用廢電解液浸出。濕法主要采用熱酸浸出，就是將中性浸出渣進(jìn)行高溫高酸浸出，在低酸中難以溶解的鐵酸鋅以及少量其他尚未溶解的鋅化物得到溶解，可進(jìn)一步提高鋅的浸出率。采用熱酸浸出可使整個(gè)濕法煉鋅流程縮短，生產(chǎn)成本降低，并獲得含貴金屬的鉛銀渣，各種鐵渣容易過(guò)濾洗滌，但鋅焙砂中的鐵也大量溶解進(jìn)入溶液中，溶液中鐵含量可達(dá)到20～40g/L濕法冶鋅工藝流程硫化鋅精礦氧化焙燒焙燒礦煙氣浸出收塵硫酸鋅溶液浸出渣煙塵煙氣凈化除雜質(zhì)煙化制酸凈化硫酸鋅溶液煙化渣氧化鋅粉硫酸電積堆存或單獨(dú)浸出陰極鋅廢電解液熔鑄鋅錠 鋅焙砂各組分在浸出時(shí)的行為：
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