apec工藝專業(yè)培訓(xùn)教程(參考版)
2025-06-28 21:47本頁面
【正文】 ③成品厚度、外形尺寸檢測(cè)，用千分尺測(cè)量厚度正負(fù)公差不超過10％1包裝 檢查項(xiàng)：①清點(diǎn)數(shù)目 ②檢查標(biāo)簽，使用說明書，檢測(cè)合格證等是否齊全國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T 162611996 印制板總規(guī)范GB/T 125591990 印制電路用照相底圖圖形系列GB/T 126311990 印制導(dǎo)線電阻測(cè)試方法 GB/T 印制板可焊性測(cè)試方法 GB/T 印制板耐熱沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 印制板表層絕緣電阻測(cè)試方法 GB/T 印制板導(dǎo)線局部放電測(cè)試方法 GB/T 印制板阻燃性能測(cè)試方法 GB/T 印制板拉脫強(qiáng)度測(cè)試方法 GB/T 印制板蒸汽氧氣加速老化試驗(yàn)方法 GB/T 印制板導(dǎo)線耐電流試驗(yàn)方法 GB/T 印制版表層耐電壓試驗(yàn)方法 IPC6012C2010 《剛性印制板的鑒定及性能規(guī)范》 IPCA600G2004 《印刷電路板允收標(biāo)準(zhǔn)》18 / 18。1成檢 檢查項(xiàng)：①外觀目測(cè)，是否有油墨印刷偏移，污損，板外形是否偏移；焊盤是否光亮平整等。 ②線路外觀的平整度，焊盤是否光亮，有無針孔等不良現(xiàn)象。 壓合需要首樣確認(rèn)壓力大小。壓合 檢查項(xiàng)：①壓力調(diào)節(jié)是否正確 ②壓合過程，板子放置是否正確 ③線路壓合是否均勻。 ⑤印刷方式是否正確。③導(dǎo)電膏粘度是否在500~800內(nèi)，是否流動(dòng)性好。印刷復(fù)合導(dǎo)電膏 檢查項(xiàng)：①導(dǎo)電膏是否按要求進(jìn)行儲(chǔ)存（儲(chǔ)存條件5010度下存放）。下料 檢查項(xiàng)：尺寸。 ②外觀，固化后的絕緣層表面色澤均勻，無顆粒感無雜物氣泡等。內(nèi)框尺寸大于圖形至少寬邊空余15厘米，長(zhǎng)邊空余20厘米。④檢查菲林是否有劃傷等網(wǎng)板的類型和目數(shù) 檢查項(xiàng)：①網(wǎng)板應(yīng)使用油性網(wǎng)板②線路層：250目，阻焊層：180目，字符層：250300目。②檢查圖形與型號(hào)是否與PCB圖紙要求一致。所要求用鋁板型號(hào)，厚度是否與工藝相匹配，制備工藝是否能滿足客戶特殊要求，例如ROSH要求。如果有不清楚需要與客戶溝通?？蛻粑募墓に囆詫彶? 主要針對(duì)PCB圖紙的網(wǎng)板轉(zhuǎn)化進(jìn)行審查。 。 （5）網(wǎng)板張力 檢測(cè)項(xiàng)：張力。 （4）油墨 檢測(cè)項(xiàng)：固化溫度，耐溶劑性和附著力性能?；静牧蠌?fù)驗(yàn) 基本材料包括：瓷化劑，復(fù)合導(dǎo)電膏，鋁板，阻焊油墨，字符油墨，絲網(wǎng)板。 1絲印字符油墨 目的：對(duì)線路板上原件位置進(jìn)行標(biāo)識(shí) 設(shè)備：絲網(wǎng)印刷臺(tái) 300目制好的網(wǎng)板 材料：字符油墨 方法：參考步驟14. 1固化 目的：固化油墨 設(shè)備：烘箱 方法：150度烘烤30分鐘即可取出。 ② 調(diào)整絲網(wǎng)的位置和高度 ③ 阻焊給料，開始印刷 ④ 試印:先用一張紙?jiān)囉『煤髾z查有沒有不下油、板面雜物等確認(rèn)無誤后再批量生產(chǎn)。 ③導(dǎo)電膏給料，試印一塊首板，確認(rèn)無誤后方可正常生產(chǎn) 要求：線路厚度一致、定位準(zhǔn)確、無毛邊、重影、針孔 壓合線路 目的：增加線路的密度①烘板：溫度120度23分鐘，為了使導(dǎo)電層更好的與基板結(jié)合在一起 ② 輥壓： 設(shè)備：對(duì)輥壓機(jī) 方法：①
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