【正文】 在與同學和老師的交流中，更增強了合作精神，也讓我們的實踐操作能力和動手應(yīng)用能力得到進一步提高，把平時學的基本理論知識運用到實際生活當中，為以后走入社會、參加工作打下了良好的基礎(chǔ)。同時要感謝的是我的所有同學們。我衷心感謝所有對我完成論文有幫助的單位和個人。通過本次設(shè)計，使我從中學到了很多關(guān)于機械曲柄壓力機的知識，希望能通過此次設(shè)計，整合過去四年所學的知識，并總結(jié)出一些設(shè)計經(jīng)驗，為將來的學習和工作打下堅實的基礎(chǔ)。通過對傳動系統(tǒng)的綜合分析，系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，從動部分零件少，發(fā)熱和磨損較小的優(yōu)越性，從理論上可以實現(xiàn)工作要求。它的設(shè)計主要是解決傳動不止、傳動級數(shù)及速比分配等問題?？? 結(jié)本設(shè)計是一個較為簡單的機械傳動，主要功能是實現(xiàn)能量的傳遞，將電動機的功率傳遞到曲柄滑塊機構(gòu)，通過曲柄的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)滑塊的上下移動，最終達到對材料施加作用力從而產(chǎn)生塑性成形的目的。當曲軸轉(zhuǎn)動時，利用偏心e使制動輪有時張緊制動輪，有時放松制動輪。搖桿7可以繞固定在機身上的軸6回轉(zhuǎn)，借其制動彈簧8的張力拉緊制動帶，張力的大小可通過螺帽9調(diào)節(jié)其彈簧的壓縮量。輪緣上包有鋼帶2，其內(nèi)層鉚有石棉銅摩擦帶3。偏心帶式制動器結(jié)構(gòu)圖如下，制動器設(shè)置在曲軸左端上。～15176。按其制動工作表面互相作用來看，在這些制動器中有連續(xù)制動器和周期制動器的兩種工作情況。 ，防止滑塊由于自重而下降?！?5176。轉(zhuǎn)健離合器所能傳遞扭矩的大小，即取決于轉(zhuǎn)健的強度。轉(zhuǎn)健在離合器接合時承受很大的沖擊載荷，為了保證有足夠的沖擊韌性和耐磨性，轉(zhuǎn)健用T7，經(jīng)熱處理淬火硬度為RHC=52～57，兩端回火至RHC=35～40，主鍵的鍵尾和凸輪擋塊的材料同樣采用合金鋼40Cr。離合器在未接合時，主鍵和副鍵剛好全部臥入曲軸的半圓槽內(nèi)，因此，飛輪在內(nèi)外軸套上空轉(zhuǎn)，當壓力機工作時，必須使操作結(jié)構(gòu)的凸輪擋塊轉(zhuǎn)離主鍵的鍵尾，主鍵在拉簧的作用下，轉(zhuǎn)出曲軸半圓槽之外，由于聯(lián)鎖關(guān)系，副鍵亦同樣轉(zhuǎn)出，這樣連續(xù)旋轉(zhuǎn)的飛輪中套半圓槽便與主鍵相結(jié)合，則飛輪便帶動曲軸轉(zhuǎn)動。拉簧的作用是使主鍵和副鍵各繞其軸線轉(zhuǎn)過45176。主鍵和副鍵傳動的方向是相反的，它們的動作是互相聯(lián)鎖的，因此在轉(zhuǎn)健的右端各裝有尾板12和14。內(nèi)外軸套內(nèi)和曲軸上亦各有兩個軸線互相垂直的半圓槽，兩個半圓槽組合成為安插兩轉(zhuǎn)健（主鍵8和副鍵9）用的孔。從動部分有曲軸和內(nèi)外軸套4（用鍵固定在曲軸上）等組成。 雙轉(zhuǎn)健離合器中，轉(zhuǎn)健之一是主鍵（又稱工作鍵）用以傳遞工作扭矩；轉(zhuǎn)健之二是副鍵（又稱輔助鍵）用以防止曲軸對飛輪或傳動齒輪的超前，以及調(diào)整時可使曲軸反轉(zhuǎn)。 更主要的是由于剛性離合器的機構(gòu)比較簡單，便于制造和維修，又離合器操作無需壓縮空氣能源，所以剛性離合器是比較廣泛應(yīng)用在100噸以下和滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式曲柄壓力機上。但是對于小型低速開式壓力機來說，相應(yīng)這些矛盾并不十分突出。其次，在離合器軸轉(zhuǎn)速處于較高的情況下，剛性離合器在接合時會產(chǎn)生很大的沖擊，離合器的連接零件常常易于磨損和損壞；此外，剛性離合器只能允許滑塊停止在上止點的位置，而不能進行寸動行程。剛性離合器主要的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造維修方便。2）材料的選擇：選用ZQSn6633）核算 由前面知道，軸瓦的內(nèi)徑d=，軸瓦的工作長度=，曲軸轉(zhuǎn)速n=40r/mina． 核算比壓因為所以 因為所以 核算結(jié)果表明軸承的發(fā)熱情況不嚴重。所以據(jù)式513參考（2） BB截面的最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為 查表515參考（2），取=1000，則 合適 注：由前知道=3這兩個值均大于公稱壓力（=63t），因此強度符合要求。 1）支承頸直徑 根據(jù)經(jīng)驗公式=（~） 按平均值取 所以===2）其它各部分尺寸 曲軸各部分名稱代號經(jīng)驗數(shù)據(jù)實際尺寸（cm）曲柄頸直徑 (~) 曲柄頸長度 (~)曲柄兩臂外側(cè)面間距曲柄臂的寬度B曲柄臂的直徑D曲柄半徑r圓角半徑13）曲軸強度的計算 由于曲軸的危險截面是曲柄頸的AA截面和支承頸的BB截面，如圖所示 在AA截面上除了受彎矩的作用之外，還受扭矩的作用，應(yīng)該按彎扭聯(lián)合作用計算強度。對于支承2,每個軸承收的實際徑向負荷為 =據(jù)參考（2）附表9查得7516型圓錐滾子軸承的Y=,C=11500kg，=,=,=13200kg因為齒輪是直齒，所以忽略外載作用于軸承上的軸向力，據(jù)參考（2）表526和表525知道軸承受的實際軸向負荷為 由參考（2）附表9得知，在此情況下，當量動負荷應(yīng)為P=因為,，所以據(jù)參考（2）表523可以額定壽命=25000小時，壽命要求符合。2） 核算軸承的壽命和靜負荷，這里要求其壽命大于20000小時。1）選擇軸承類型 因為軸的轉(zhuǎn)速不太高，可選擇圓錐滾子軸承，它在安裝使用中，可調(diào)整徑向，軸向游隙。又因=0。由表55參考（2）查得=4000kg/，=2400kg/，=，=，由表56參考（2）差得=，=，由表58參考（2）查得，圓角處的=,=（因為，=7000~10000kg/）。其中 ==忽略皮帶作用力后，軸的受力情況如圖510所示圖中和是支座反力，由于II截面最危險。大齒輪對小齒輪的法向力為 式中 m=8，=13，小齒輪所需的扭矩 26400kg從左邊看，第一段軸的直徑為最小直徑72mm，長度為飛輪的寬65mm，第二段安裝有軸承，綜合安裝條件，取直徑為80mm，長度為120mm，第三段軸，為安裝方便，直徑取82mm，長度取30mm，第四段無零件安裝，但為了整體安裝方便，直徑取為80，長度取為645mm，第五段亦為考慮安裝的方便，取直徑為82mm，長度為45mm，第五段安裝有軸承，直徑取為80mm，長度為105mm，最后一段的直徑亦為最小直徑即72mm，長度為小齒輪的齒寬50mm。第六章 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其計算 軸的設(shè)計應(yīng)滿足以下幾方面要求：在結(jié)構(gòu)上要受力合理，盡量避免或減少應(yīng)力集中；足夠的強度（靜強度和疲勞強度）；必要的剛度；特殊情況下的耐腐性和耐高溫性；高速軸的振動穩(wěn)定性及良好的加工工藝性；并應(yīng)使零件在軸上定位可靠、裝配適當和裝拆方便等。 為了補償皮帶的伸長，中心距所需要增加的最大數(shù)值為： 式中 L皮帶的計算長度。第一種，電動機裝再滑軌上，只要擰動調(diào)節(jié)螺釘，即可張緊皮帶。 壓力機常用的張緊方法由兩種。由： 可知： 所以 由 可知 則 式中： 材料的比重（kg/m3）,鑄鐵 ； H輪緣的厚度； B輪緣的寬度； dm飛輪的直徑。 表51 普通V帶輪的輪槽尺寸槽型haminefhfminδminΦ0A1115177。 由式子 或 可以計算出轉(zhuǎn)動慣量的大小.上式子可以改寫成為 為系數(shù)，取值為3。計算皮帶輪的平均轉(zhuǎn)速 可以近似地按電動機額定轉(zhuǎn)速下的 飛輪轉(zhuǎn)速計算， 由公式 ， 知: 計算皮帶輪的轉(zhuǎn)動慣量 壓力機的飛輪能量計算可以按 簡化計算。第五章 皮帶和帶輪的設(shè)計和計算（1）計算功率 計算功率是根據(jù)傳遞的功率，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運轉(zhuǎn)的時間長短 等因素的影響而確定的，即： = [3] （61） 式中：—計算功率，單位為KW Pg—傳遞的額定功率（電動機的額定功率）單位為KW —工作情況系數(shù)，可由參考（3）第54頁的表46查出,由于工況載荷變動較小，可選=；所以有：