【正文】 置將滑塊調整到最上位置時，滑塊下平面離工作臺上平面的高度。當滑塊調節(jié)到最高時裝模高度最大，稱最大裝模高度，反之，為最小裝模高度。這個距離是允許安裝模具的高度范圍。 最大裝模高度和裝模高度調節(jié)量 裝模高度是壓力機上允許安裝模具的高度尺寸范圍。 滑塊行程次數(shù) 滑塊行程次數(shù)指壓力機空載連續(xù)運轉時滑塊每分鐘往復運動的次數(shù)（滑塊從上止點到下止點，然后再回到上止點稱為一次）。因此滑塊行程可表示能取出最大零件的尺寸和能配備機械化取，送料機構的最大空間?；瑝K運動到最上位置時其速度為零，該位置稱上止點，運動到最下位置時速度也為零，稱下止點。因此，標準規(guī)定的標稱壓力是滑塊運動到下止點前某一特定距離時壓力機的強度（包括偏心輪，齒輪，機身）允許的最大壓力。根據(jù)曲柄壓力機靜力學，曲軸扭矩的大小與曲柄位置有關。通用曲柄壓力機的基本參數(shù)如下：公稱壓力 公稱壓力，表示滑塊離下止點前某一特定的距離（此特定距離稱為公稱壓力行程），或者曲柄旋轉到離下止點前某一特定角度（此特定角度稱為公稱壓力角）時，滑塊上所允許的最大作用力。因此，滑塊每上下移動一次，完成一次沖壓動作。曲軸又帶動滑塊在機身的導軌內上、下移動?！?曲柄壓力機的工作原理 如圖21，J2363壓力機傳動示意圖。 動力傳動系統(tǒng) 動力傳動系統(tǒng)由電動機、傳動裝置（齒輪傳動或帶傳動），靠飛輪自身轉動慣量蓄積動能；在沖壓工件瞬間受力最大時，飛輪釋放出能量，這樣使電動機負荷均衡，能量利用合理，減少振動。工作機構 工作機構是由曲軸、連桿和滑塊組成曲柄連桿機構。機身大多為鑄鐵材料。機身 機身由床身、底座和工作臺三部分組成。曲柄壓力機傳動系統(tǒng)的旋轉運動通過曲柄連桿使滑塊成往復運動，利用滑塊發(fā)出的壓力使毛坯產(chǎn)生塑性變形，以制成一定形狀的鍛壓件。 第一章 J2363曲柄壓力機系統(tǒng)結構及原理 J2363壓力機傳動系統(tǒng)結構和原理 曲柄壓力機的結構組成 曲柄壓力機是鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種鍛壓設備。傳動系統(tǒng)是曲柄壓力機的主要組成部分，在很大程度上決定著機器的使用性能、外形尺寸、重量、加工裝配勞動量和制造成本。（2）零件的結構優(yōu)化 通過現(xiàn)階段機械行業(yè)對材料和加工工藝的研究成果，對零部件的結構進行優(yōu)化，使壓力機能夠減輕自身的重量，節(jié)約材料，改善加工性能，外觀美觀，便于操作等目的。本論文選取了j2363型號的壓力機進行研究設計。采用金屬壓力加工的先進工藝，使用耐磨鋼制造鍛模，在壓力機上裝備自動送料裝置及將壓力機列入自動作業(yè)線，都促使對現(xiàn)有的曲柄壓力機進行綜合的研究設。而且，國內外對壓力機的研究不斷的深入，壓力機的結構日新月異。 選題的意義曲柄壓力機在機械制造業(yè)的各個部門中廣泛采用，在金屬壓力加工工藝上占有顯著的位置?；谏鲜鲈?，現(xiàn)在一些專家提出混合輸入并聯(lián)機構驅動。但是這種用伺服電機作為驅動電機，也有它的局限性。近年來為了適應高精密化加工、高效加工、綠色加工，曲柄壓力機也向高精密、高效率、高剛度、自動化、節(jié)能環(huán)保等方向發(fā)展。壓力加工是機械制造的基本環(huán)節(jié)，在冶金、機械、電力、汽車、航空、造船、兵器、化工、電子、儀表、輕工等工作部門都占有重要的地位。曲柄壓力機結構簡單，操作比較方便，被廣泛地應用在生產(chǎn)中。它可以應用在板料沖壓、模鍛、冷熱擠壓、冷精壓和粉末冶金等工藝。設計內容包括：傳動系統(tǒng)的布置及設計；電動機功率和飛輪的計算，確定飛輪的轉動慣量并對飛輪的結構進行設計；各級齒輪的結構設計及其計算，并進行了傳動比的分配；壓力機傳動系統(tǒng)各軸轉速、功率、轉矩進行計算；各軸的結構設計及其計算；繪制齒輪、軸的結構圖。研究和設計壓力機為了提高其加工效率，提高其自動化水平。J2363開式單點曲柄壓力機傳動系統(tǒng)設計J2363開式單點曲柄壓力機傳動系統(tǒng)設計摘 要： 曲柄壓力機是鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種鍛壓設備。它可以應用在板料沖壓、模鍛、冷熱擠壓、冷精壓和粉末冶金等工藝。目的是為了了解曲柄壓力機的工作原理，結構性能及其功能作用，設計出滿足使用要求的閉式單點曲柄壓力機傳動裝置。關鍵詞：J23系列 壓力機 曲柄壓力機 目 錄 摘要、關鍵詞 1 Abstract、Key words 1 引 言 1 第一章 曲柄壓力機系統(tǒng)結構及原理 3 J2363壓力機傳動系統(tǒng)結構和原理 ......................................3 曲柄壓力機的結構組成 ..................................................3 曲柄壓力機的工作原理 ..................................................4 J2363壓力機的主要技術參數(shù) ............................................5 第二章 曲柄壓力機傳動系統(tǒng)方案及主要零部件結構設計 6 曲柄壓力機的技術參數(shù) 6 6 第三章 曲柄壓力機電動機功率和飛輪尺寸的計算 8 電動機功率和飛輪的計算原理 8 8 采用飛輪后，電動機的負載情況 8 電動機功率和飛輪計算原理 10 電動機功率和飛輪的計算方法 11 第四章 齒輪的結構設計及其計算 15 齒輪傳動 15 傳動比的分配 15 壓力機傳動系各軸轉速、功率、轉矩計算 15 齒輪傳動的設計 16 齒輪設計計算 16 齒輪的結構設計 21第五章 皮帶的設計計算 22 22 皮帶的結構設計 24 計算平均轉速和皮帶輪的轉動慣量 24 25 26第六章 軸的結構設計及其計算 28 28 按扭矩初步確定軸的直徑 28 29 30 31 32 32 33 34第七章 離合器制動器的設計選用 36 36 36 36 38 38 38總 結 40參考文獻 44致謝 引言 概述曲柄壓力機是鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種鍛壓設備。電機主軸的旋轉運動通過曲柄壓力機的傳動系統(tǒng)，使曲柄連桿滑塊機構中的滑塊實現(xiàn)往復直線運動，滑塊瞬間產(chǎn)生的壓力通過模具使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，以制成一定形狀的鍛壓件?，F(xiàn)代制造業(yè)要求產(chǎn)品的精度越來越高，由傳統(tǒng)的機械加工向機械與計算機、電子技術、激光技術相結合的自動化方向和少切削量方向發(fā)展。曲柄壓力機在壓力加工中很大程度扮演了一個重要的角色?，F(xiàn)階段，為了獲得多種工藝不同的滑塊速度輸出特性，一些廠家采用伺服電機作為驅動電機，生產(chǎn)能夠滿足多種不同工藝的壓力機。如伺服電機的功率有限且造價昂貴，難以用于大功率的壓力機。不難看出，對整個壓力機的研究設計有十分重要的意義。由于鍛造行業(yè)對零件的加工要求越來越高，對節(jié)能降耗業(yè)提出了較高的要求，因此，對壓力機的精度、穩(wěn)定性和功率的利用要求也越來越高。在生產(chǎn)新型結構壓力機的同時，研究現(xiàn)有的壓力機也具有重要的意義。通過對現(xiàn)有的曲柄壓力及研究設計，以提高壓力機加工效率，提高其自動化水平。 本論文主要的研究內容本論文主要的研究內容包括以下方面：（1）對J2363的機構進行分析 介紹分析了壓力機的基本的工作過程，分析現(xiàn)有的壓力的一些參數(shù)，現(xiàn)有壓力機的使用狀況，制定了J2363曲柄壓力機的傳動系統(tǒng)方案。（3）對結構的力學性能的校核 此目的是為了在滿足壓力機力學性能和結構要求的情況下，選擇合理的結構并對其進行力學性能的校核，使壓力機自身重量降低，成本下降。對曲柄壓力機的傳動系統(tǒng)進行設計研究，能為將來深層次研究打下扎實基礎，也能為將來生產(chǎn)實踐工作提供必要的設備知識。它可以應用與板料沖壓、模鍛、冷熱擠壓、冷精壓和粉末冶金等工藝。圖11是J2363壓力機的傳動示意圖 圖21 壓力機的傳動示意圖由傳動示意圖可以看出，曲柄壓力機由機身、動力傳動系統(tǒng)、工作機構和操縱系統(tǒng)等基本部分組成的。工作臺上的墊板用來安裝下模。機身首先要滿足剛度、強度條件，有利于減振降噪，保證壓力機的工作穩(wěn)定性，可靠性等要求。輸入的動力通過曲軸旋轉，帶動連桿上下擺動，將旋轉運動轉化成滑塊沿著固定在機身上導軌的往復直線運動。 操縱系統(tǒng) 操縱系統(tǒng)包括離合器、制動器和操縱機構。電動機經(jīng)過小皮帶輪、大皮帶輪和一對齒輪，帶動曲軸旋轉。加工用的模具，在上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺的墊板上。如圖22所示為J2363壓力機傳動原理圖 3—大帶輪 4—小齒輪 5—大齒輪 7—曲軸 9—連桿 10—滑塊圖22 曲柄壓力機傳動原理圖 J2363壓力機的主要技術參數(shù) 壓力機的基本參數(shù)指壓力機的主要技術參數(shù)指標，通常由國家標準規(guī)定。標稱壓力由壓力機主要受力零件的強度限定。根據(jù)曲柄壓力機的運動學，滑塊的行程與曲柄位置有關。 滑塊行程 滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離，它的大小隨工藝用途和公稱壓力不同而不同。顯然，滑塊的最大行程等于曲柄半徑的兩倍，而滑塊行程等于模具的開啟高度。所以，滑塊行程是表示壓力機工藝空間的