集裝箱制造工藝設計規(guī)程工藝設計守則匯總(參考版)
2025-06-28 19:01本頁面
【正文】 WORD格式整理 。30. 試驗各種閥門、儀表、緊急切斷閥、安全閥、壓力表能正常工作31. 氮封罐箱內(nèi)以干氮氣進行置換，含氧量達到≤3%時，進行氮封。(除客戶或圖樣有特殊要求)28. 標識標識按圖樣要求進行粘貼，要求應按《集裝箱代碼、識別標記》（GB/T18361997）進行，正常使用年限不低于5年，在5年內(nèi)不退色，不脫落。26. 噴丸除銹裝在專用工裝上，在噴砂房內(nèi)進行噴丸（未噴丸部分），并去除灰塵。25. 管路 管路可在專用模型工裝上預配，并焊接，留根部焊縫不焊，制作好后再與罐箱焊接，對接接頭100%RT，按JB/ II級合格，C、D類焊縫100%PT 按JB/ I級合格，所有管線閥門安裝結(jié)束后，用干凈的氮氣作氣壓試驗。 后端框與后罐體組焊，將后端框固定在胎架上，將支撐短梁及上下短側(cè)梁與后端框組焊。 將后端上下鞍座與外殼組焊，角件固定在工裝上，調(diào)節(jié)組焊尺寸及間隙，再將角件焊接。23. 底縱梁、底橫梁的組焊筒體放在滾輪架上，（滾輪位置應放在有加強圈的位置上），底面轉(zhuǎn)到水平位置上，將底縱梁和底橫梁與墊板組焊。 檢查外形尺寸及直線度≤5mm，如達不到要求，采用火工校正。22. 底縱梁的制作 底縱梁采用剪切下料。 檢查：寬度2438mm，平面度≤3mm，對角線之差≤3mm。 檢查：寬度2438mm，前端框平面度≤3mm，對角線之差≤3mm。 檢查角柱組件的外形尺寸2591mm，形位公差直線度≤1mm，扭曲度≤1mm。 角件與角柱組焊，將角件與角柱放置在專用組焊工裝上（注意角件的方向及對稱性），將角件壓緊，角柱定位（不壓緊）點焊，檢查焊縫間隙應≤1mm，焊接上水平面的焊縫及側(cè)面焊縫，再將固定裝置松開，翻身，再將角件固定，焊接另一面，取下角柱。真空檢測人員： 日期： 記錄人員： 日期： 檢驗員： 日期： 檢驗結(jié)論： 合格：□ 不合格：□21. 框架組裝：角件應符合GB/T183595《集裝箱角件的技術(shù)條件》，材料為SCW49，并應有質(zhì)量證明書和中國般級社的認可證書。21. 真空保持測試具體操作見Q/ZHJGC25《高真空氮氣置換抽真空工藝》。19. 噴底漆：外殼噴一道底漆，還需焊接的地方用貼紙遮掉，不噴漆。17. 組焊：將預先噴好砂的加強墊板與外殼組焊。15. 外殼進行噴砂處理，按噴砂通用工藝進行。在填充分子篩之前要求對夾層充入熱氮氣以避免填充分子篩時引起大量空氣進入夾層空間。13. 熱氮氣置換具體操作見Q/ZHJGC25《高真空氮氣置換抽真空工藝》。 組裝兩端支撐及封頭：先裝配固定端絕熱支撐,后裝配滑動端絕熱支撐與筒體點焊牢固并焊接,再組對兩端封頭, 外封頭與外筒體的焊接時應仔細且要加襯板，以保證夾層的清潔和不損傷絕熱層，（注意：封頭組合前將氧化鈀固定在封頭內(nèi)），其它組件與封頭焊接。套合過程中，不得擦、碰傷絕熱層，而且有可能與絕熱層接觸的人員，應戴上干凈的手套。將內(nèi)容器的一端裝夾在套合小車的夾具上，另一端用天車吊住，使內(nèi)容器的中心與外筒的中心盡可能同心。 防護：上列工序必須是連續(xù)作業(yè)，全部完成后應盡可能及時與外筒進行套裝，如不能及時與外筒進行套裝，必須用干凈的塑料布將纏繞好的內(nèi)容器加以覆蓋保護，防止絕熱層受潮及污染。 制作出氣孔：絕熱層捆扎好后，在絕熱層上沿內(nèi)筒表面切線方向用鋼針（直徑為3~4 mm）戳出氣孔，便于層間的排氣。 捆扎：絕熱層全部纏繞完成后，用玻璃纖維布帶先沿筒體縱向捆扎6~8道，然后在圓周向每間隔100~150 mm進行螺旋捆扎。將鋁箔紙展開在平板上，重疊5層為一組，按封頭展開尺寸下料，用滌綸線將下好料的絕熱層縫合在一起，組成一個簡單多邊形的絕熱層，然后將多邊形的絕熱層用層壓式與筒體上的絕熱層縫合，縫合搭接寬度為30 mm~40 mm，交界處應是圓滑過渡，不得有凹凸或松垮。全部纏繞層不得有松垮。在筒體部分纏繞50層鋁箔紙，其平均厚度控制在30 mm左右。移動鋁箔紙，依次纏繞下一段筒體，并與前一段已纏繞一道的鋁箔紙有30 mm~40 mm寬度的搭復。將鋁箔紙拉至在內(nèi)筒筒身上，(注意與筒體接觸的第一層為紙, 鋁箔光亮的一面朝外,纏繞室環(huán)境應干燥)開始轉(zhuǎn)
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