【正文】 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會(huì)很快的提高。老師對(duì)于學(xué)生總是默默的付出,盡管很多時(shí)候我們自己并沒(méi)有特別重視論文的寫作,沒(méi)有按時(shí)完成老師的任務(wù),但是老師還是能夠主動(dòng)的和我們聯(lián)系,告訴我們應(yīng)該怎么樣修改論文,怎么樣按要求完成論文相關(guān)的工作。主要是為了發(fā)現(xiàn)過(guò)去那些設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)，然后取長(zhǎng)補(bǔ)短，爭(zhēng)取綜合各方面長(zhǎng)處在原有基礎(chǔ)上有所進(jìn)步。當(dāng)設(shè)計(jì)課題定下來(lái)之后，我便立刻在學(xué)校的圖書館著手資料的搜集工作中，當(dāng)時(shí)面對(duì)眾多網(wǎng)絡(luò)資料庫(kù)的文獻(xiàn)真得有些不知所措，不知如何下手。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，需要不斷地進(jìn)行精心修改，不斷地去研究各方面的文獻(xiàn)，認(rèn)真總結(jié)。無(wú)論何時(shí)何地，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)都是我學(xué)習(xí)和工作中重要的部分，是我成長(zhǎng)的見(jiàn)證。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到掌握充分的資料對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)的重要性，不作任何參考只能是閉門造車，不可能做出完美的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)，好多問(wèn)題都得經(jīng)過(guò)反復(fù)的思考，圖紙修改了再修改，好多次心情煩躁的都想放棄。在本設(shè)計(jì)中，我努力做到結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，操作靈活，并盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用標(biāo)準(zhǔn)件，并將傳統(tǒng)零件的優(yōu)點(diǎn)和現(xiàn)代化的技術(shù)結(jié)合提高減震器的可靠性和應(yīng)用性，以降低產(chǎn)品的制造成本。6 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)從開(kāi)學(xué)以來(lái)，通過(guò)到圖書館查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)離心泵的資料，對(duì)減震器有了大概的的了解，使我們的設(shè)計(jì)有了一個(gè)理性的認(rèn)識(shí)。注油前將減震器拉至最大容積位置 即S=100，然后在拆裝架上卡住花鍵外筒，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)心軸 知道不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止，按下述步驟注油。裝配時(shí)下液壓腔內(nèi)的配合表面和密封元件上應(yīng)涂硅油，其它部分涂YBN32抗磨液壓油。(6)卸下的密封件原則上一律換新。(4)檢查大螺距多頭左旋螺紋 若有輕微劃傷 淺凹槽可以用紗布修磨，若有大凹槽，嚴(yán)重劃痕，等影響強(qiáng)度和性能的缺陷必須更換。(2)檢查各個(gè)零件是否有裂紋 配合表面是否有凹痕 劃傷等 輕微凹痕 劃傷毛刺必須用金剛砂布修模，如有明顯凹痕，拉傷等影響強(qiáng)度和產(chǎn)品性能的零件必須更換，主要零件應(yīng)探傷檢查。卸掉提神螺母上的固定螺釘，卸下提神螺母，滑出扶正外筒；(6)把各部件上的O型圈 擋圈 刮泥圈等零件取下。 (1)在拆裝架上用臺(tái)鉗夾住油缸，將油盆置于油缸和下接頭連接螺紋下面，松開(kāi)下接頭，待硅油排盡后將下接頭卸下(2)臺(tái)鉗夾住花鍵外筒中部，用另一油盆置于油缸和花鍵外筒連接螺紋下面，用大鉗松開(kāi)油缸，待液壓油排盡后，卸下油缸。(3)起下鉆時(shí)，嚴(yán)禁大鉗卡在油堵和螺紋端面位置，以防損壞；(4)減震器上下鉆臺(tái)及搬運(yùn)過(guò)程中，注意保護(hù)螺紋以及心軸外露部分，防止磕碰拉傷； (5)井底有落物或打撈作業(yè)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用；(6)減震器在中硬地層 硬地層 礫石層中使用效果更明顯；(7)減震器只適應(yīng)于牙輪鉆頭和研磨性取芯鉆頭，嚴(yán)禁用于刮刀鉆頭。 下井前的檢查（1）減震器下井前，必須經(jīng)臺(tái)架試驗(yàn)合格（2）下井前應(yīng)檢查減震器的油堵不得漏油（3）確認(rèn)減震器的技術(shù)參數(shù)與井下工況和鉆井參數(shù)相匹配（4）減震器下井前應(yīng)測(cè)量工作行程S，在鉆臺(tái)上用13根鉆鋌對(duì)減震器加壓，卸去鉆鋌后使其自由恢復(fù)，測(cè)量并記錄行程S的數(shù)值，待減震器出時(shí)做對(duì)比 起鉆后的檢查 （1）每次起鉆，在鉆臺(tái)上用與下井時(shí)同樣的13根鉆鋌對(duì)減震器加壓，卸去鉆鋌后測(cè)量并記錄行程S值，若該S值與下井前記錄的S值相差25mm以上，說(shuō)明液壓密封出現(xiàn)故障，應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修； （2）檢查油堵漏油； （3）在轉(zhuǎn)盤上用卡瓦卡住花鍵外筒，用吊鉗咬住心軸大端，用貓頭繩拉吊鉗尾部是心軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)1/41/3圈，當(dāng)貓頭松開(kāi)后心軸回到原來(lái)位置，若沒(méi)有回到原來(lái)位置，應(yīng)將減震器以上鉆具卸掉，再以相同方法在做試驗(yàn)，若心軸仍不回位，應(yīng)將減震器卸下檢修。請(qǐng)記住，隨動(dòng)件只是做為一種補(bǔ)充； 可以保證全部填料環(huán)適當(dāng)?shù)奈恢?，避免盤根移動(dòng)。當(dāng)足夠填料環(huán)安裝完成后，對(duì)閥門直到格蘭伸到填料箱25％的盤根厚度，對(duì)泵則需要50％的盤根厚度。 交錯(cuò)安裝每根填料環(huán)成90176。 一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒(méi)有粘上塵土或其它碎片。 當(dāng)盤根用于閥門時(shí)，盤根截面和閥的空間一樣，最好是預(yù)壓環(huán)：當(dāng)用于泵時(shí)，盤根截面和閥的空間()使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤(rùn)滑和散熱。 如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來(lái)制作剩下的填料環(huán)。 然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒(méi)有空隙。 決不要試圖用盤根環(huán)繞填料箱來(lái)確定長(zhǎng)度。直切割， 閥門上用45176。為了確定橫截面，請(qǐng)用以下公式測(cè)算： 橫截面=（填料箱直徑閥桿直徑）/ 2 （3） 密封盤根的切割和安裝 可根據(jù)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)來(lái)選擇最能符合要求的盤根。 （2）密封盤根選擇合適的盤根 ：在挑選盤根時(shí)必須考慮到兩件事。檢查其他部件是否還可應(yīng)用。（1）去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準(zhǔn)備的關(guān)鍵之處。盤根長(zhǎng)度計(jì)算公式（軸經(jīng)d+盤根寬）**盤根截面計(jì)算公式(填料箱直徑閥桿直徑）/2盤根選用原則寧大不小。圖42 膨脹石墨盤根該盤根屬于通用性盤根，廣泛用于各行各業(yè)。也會(huì)對(duì)盤根的材質(zhì)有所要求。盤根的迷宮效應(yīng)則是指軸的平整程度無(wú)法達(dá)到圍觀水平，盤根與軸只能部分貼合而做不到完全貼合，在盤根與軸之間永遠(yuǎn)存在著極為微小的間隙，這些間隙形成了密封帶，介質(zhì)在其中被多次截流，而到達(dá)密封的作用。盤根之所以能祈禱密封的作用，其原理主要在于軸承效應(yīng)和迷宮效應(yīng)。填料密封最早是棉麻等纖維塞在泄漏通道內(nèi)來(lái)阻止液流泄露，主要用作提水機(jī)械的軸封，由于填料來(lái)源廣泛，加工容易價(jià)格低廉，密封可靠，操作簡(jiǎn)單，所以沿用至今。(8)為防止損壞導(dǎo)致漏油，必須按規(guī)程操作，同時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷或?qū)C(jī)器置于比較惡劣的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)安裝時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗打開(kāi)的液壓系統(tǒng)各部位,最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。(5)避免使用舊密封圈。(4)更換密封圈的尺寸要一致。(3)防止超期使用。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內(nèi)，再用簡(jiǎn)單圓筒保護(hù)唇邊通過(guò)花鍵部位。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導(dǎo)致明顯的漏油。選用的O型密封圈尺寸如下：（1） 螺紋連接處密封圈為Φ1302；（2） 密封座處的密封圈為Φ352；（3） 內(nèi)中心管處密封圈為Φ752。F3CF2）n氟橡膠不僅適用于高溫礦物油，而且在二脂潤(rùn)滑油、硅潤(rùn)滑油、硅油、鹵族碳?xì)浠衔?、磷酸系液壓油、酸等介質(zhì)中也能很好地使用，但它耐酮和耐氨性較差。在這里我們選用氟橡膠。 其不足之處是：（1）啟動(dòng)時(shí)摩擦阻力大；（2）用于氣動(dòng)裝置的密封時(shí)需要加潤(rùn)滑油，否則易磨損?？傊琌形密封圈是一種被廣泛應(yīng)用的密封裝置。運(yùn)動(dòng)摩擦阻力最小，但啟動(dòng)摩擦阻力比運(yùn)動(dòng)摩擦阻力大3～4倍，這對(duì)高壓缸影響不大，但對(duì)低壓缸就可能產(chǎn)生動(dòng)作遲鈍、爬行、振動(dòng)等。動(dòng)密封低速時(shí)密封性很好，高速時(shí)有少量滲漏。預(yù)壓縮量是保證初始密封所必需，當(dāng)壓力升高后，O形圈被壓向溝槽一側(cè)，受壓力油的作用變形，在外徑方向進(jìn)一步擴(kuò)大，更加貼緊在配合表面上，從而起到密封作用。O型密封圈一般用耐油橡膠制成，其截面是O形。目前，用合成橡膠材料制成的O型密封圈之所以能夠得到廣泛的應(yīng)用，一方面固然與合成橡膠的發(fā)展有關(guān)，另一方面還和O型密封圈的形狀和安裝溝槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且密封性能的好壞有關(guān)。此外，這種密封元件還存在安裝溝槽較復(fù)雜，需要較大的安裝空間等缺點(diǎn)。為防止油、水、氣等流體介質(zhì)的漏油，在液壓和氣動(dòng)機(jī)械等設(shè)備中，經(jīng)常要使用各種密封元件。機(jī)械設(shè)備密封性能的好壞，是衡量設(shè)備質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。當(dāng)用于高壓油缸時(shí)，對(duì)密封性的要求更高一些。因此密封裝置的質(zhì)量直接影響液壓系統(tǒng)的性能，不能忽視。油液從油缸高壓腔泄漏到低壓腔或泄漏到缸體外面去，將會(huì)造成工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定和定位不準(zhǔn)確，容積效率低，嚴(yán)重時(shí)使系統(tǒng)壓力上不去，甚至整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法工作。為了克服上述不足，蘇聯(lián)試驗(yàn)了塑性高又耐磨的鉛密封元件，鉛表面涂有阻蝕薄膜，具有耐高溫（327℃），耐酸。（4）金屬類對(duì)用于井深3000米，地層壓力300公斤／厘米地層溫度130℃的密封元件，目前普遍采用的密封材料有膠皮、石棉石墨、塑料、氟塑料等。（3）石棉石墨材料隨著高溫深井完井和熱力采油工藝的需要，人們不得不尋找各種新的耐熱材料。以上兩種均屬于熱塑性塑料，并廣泛用于高溫高壓深井?？捎貌ＡЮw維提高強(qiáng)度。（2）聚苯撐硫樹(shù)脂——雷東（Ryton）這種材料在600176。（1）聚四氟乙烯作為中等硬度的密封材料，它在高壓井中特別有用；它還是一種用于密封腔容座的很好的低摩擦及防腐的涂層材料。 塑料類塑料密封元件主要用于內(nèi)密封。工作兩年后，因其他原因起出。其井下工作條件為：含硫化氫達(dá)14%，溫度300176。這種材料通常用玻璃纖維來(lái)提高強(qiáng)度。（6）卡爾雷茲（Kalrez）——全氟橡膠這是一種最新型的，也是目前用于惡劣條件的最好材料，它是聚四氟乙烯及氟碳橡膠的結(jié)合物，對(duì)含硫化氫的井液表現(xiàn)惰性，不過(guò)硫的浸蝕可使其強(qiáng)度有所降低。因此用于高溫條件時(shí)，要求采用緊配合或者間隙為零的“防突”止擋件。這種材料用于450176。應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：它在油中比在氣體中損壞更為嚴(yán)重，但能耐高達(dá)300176。這種化合物具有好的抗硫化氫侵蝕特性，但不能與胺類阻蝕劑接觸——這是用于含硫井的一個(gè)主要限制條件。據(jù)伯利報(bào)道，Viton短時(shí)間用于300176。（4）氟碳橡膠這種橡膠廣泛用于中等惡劣環(huán)境。它能經(jīng)受246℃高溫、在148℃以下時(shí)，它對(duì)含硫氣體有良好的抗力，但在熱油中會(huì)很快損壞。（3）乙丙橡膠其主要原料是乙烯和丙烯。F(148℃)至350176。它能抵抗芳香的低溫油品，但在熱水（蒸汽）中，會(huì)很快失去強(qiáng)度。因此這種材料用于長(zhǎng)期不動(dòng)的條件是可行的。即不斷硬化，在149℃以上更為嚴(yán)重。在油氣井中能適應(yīng)常有的大部分液體和氣體，保持足夠的柔韌性，因而解封張力錨時(shí)能縮回原狀易于起出。它的優(yōu)點(diǎn)較多，具有很好的抗油性和柔韌性。 密封元件常用的材料 橡膠類（1）丁腈橡膠（包括氫化橡膠）這是一種丁二烯和丙烯的共聚物，加有碳黑、增塑劑及填充劑，以便得到在一定溫度、壓力下為形成可靠密封和一定抗流變性所必需的柔韌性。充分發(fā)揮了橡膠密封圈和滑環(huán)各自的長(zhǎng)處，不緊工作可靠，摩擦力低、穩(wěn)定性好，而且使用壽命比普通橡膠密封提高近百倍，在工程上得到了廣泛應(yīng)用。此外，還能自動(dòng)補(bǔ)償唇邊的磨損。 唇形密封圈根據(jù)截面的形狀可分為Y形、V形、U形、L行等，其工作原理：液壓力將密封圈的兩唇邊壓向形成間隙的兩個(gè)零件的表面。 O型密封圈一般用耐由橡膠制成，其橫截面呈圓形，它具有良好的密封性能，內(nèi)外側(cè)和斷面都能其密封作用。 間隙密封是靠相對(duì)運(yùn)動(dòng)見(jiàn)配合面之間的微小間隙來(lái)進(jìn)行