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正文內(nèi)容

攀枝花翰通焦化廢水處理工程施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2025-06-28 13:21本頁面
  

【正文】 施工中防水浸泡,振搗上層砼時(shí)嚴(yán)禁振動棒接觸止水條。BW96II型止水條的應(yīng)用。橡膠止水帶的使用。水泥采用散裝水泥。粗鋼筋連接技術(shù):采用鋼筋對焊、窄間隙焊等節(jié)約鋼筋。第二節(jié) 運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料采用新型防水材料,施工方便,質(zhì)量有保證。窗臺等細(xì)部處理統(tǒng)一得當(dāng),窗臺有明顯的排水坡度。3)粘貼時(shí)嚴(yán)格控制面磚垂直度,平整度和砂漿飽滿度,粘結(jié)要牢固。豎向要求保證陽角及窗口處都是整磚。各種規(guī)格及顏色不一的面磚各自作出樣板對照比較,待建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后才粘貼。施工降水已在施工降水中專題敘述。e、在澆砼前,先在施工縫處鋪厚與砼同成份的水泥砂漿,然后再澆筑砼,施工縫應(yīng)仔細(xì)搗實(shí),使新舊砼結(jié)合緊密,注意控制振動棒插入位置及深度,避免將止水條損壞。d、采用BW96II型止水條作為施工縫止水材料,砼澆灌前粘貼于凸槽上口,如圖示。b、對施工縫清理沖洗后,可進(jìn)行上部鋼筋、模板施工,施工中應(yīng)避免損壞施工縫凸出部份的砼。拆摸時(shí)不得損傷防水砼結(jié)構(gòu)。砼表面溫度與環(huán)境差不得超過25℃,以防砼表面產(chǎn)生裂縫。8)加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù),砼進(jìn)入終凝后應(yīng)立即覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于7天。此外,還必須保證振動棒移動間距和插入深度符合施工規(guī)范要求,振搗要均勻、密實(shí)、不漏漿、不漏振、不久振。6)砼澆筑時(shí)應(yīng)保證足夠的振動時(shí)間,使砼中多余的氣體和水份排出。4)泵送砼要及時(shí),并保持連續(xù)性。預(yù)埋套管應(yīng)加焊止水環(huán),施工縫應(yīng)接縫嚴(yán)密。鋼筋砼池壁采用對拉螺栓固定模板,應(yīng)在對拉螺栓上焊止水環(huán)。b、模板應(yīng)平整且拼縫嚴(yán)密不漏漿,并有足夠的剛度強(qiáng)度。g、為避免砼失水干縮引起開裂,在底板澆筑完畢終凝后立即覆蓋草墊或塑料薄膜,委派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。e、砼澆筑前應(yīng)先做好一切準(zhǔn)備工作,墊好墊塊,埋好預(yù)埋鐵件,搭設(shè)好操作臺,不允許胡亂踩蹋已綁好的鋼筋骨架,還應(yīng)制定好澆筑方案,做好技術(shù)交底。c、鋼筋砼底板磚模外側(cè)用砂夾卵石回填夯實(shí)。墊層施工應(yīng)控制好上表面平整度及坡度。5)基坑開挖到位后應(yīng)檢查坑底尺寸、標(biāo)高以及地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況,若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報(bào)告情況不吻合,應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位提出地基處理方案,在地基未滿足設(shè)計(jì)要求之前,不允許進(jìn)行下一步的施工工作。4)開挖過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高,防止超挖破壞基底土層結(jié)構(gòu)。按要求放坡,并用砂袋護(hù)坡,挖出的土運(yùn)往場內(nèi)指定地點(diǎn)堆放。2)對軸線、灰線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查,無誤后方可進(jìn)行挖土施工。2)圓形鋼筋砼底板構(gòu)筑物。1)矩形鋼筋砼底板構(gòu)筑物:根據(jù)主軸線位置和設(shè)計(jì)平面圖將鋼筋砼底板所需軸線投測到地面,檢查各軸線距離。測量放線根據(jù)平面控制點(diǎn)標(biāo)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁,確定好各構(gòu)筑物的平面位置(指主軸線位置或中心點(diǎn)位置)和標(biāo)高高度。砼底板與池壁連接處的施工縫應(yīng)留在底板上口約30mm處,氧化溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫。砼配合比,由試配確定,砼澆筑應(yīng)確保足夠的振動時(shí)間,使砼中多余的氣體和水份排出。(3)待回填后再進(jìn)行二層底板施工。其中回流污泥泵池有兩層底板,且兩底板間須用砂夾石回填土夯實(shí),故應(yīng)分4次澆筑砼,即(1)底層底板。砼的澆筑應(yīng)在施工前視具體情況制定澆筑方案、確定澆筑順序?;A(chǔ)底板,池(井、槽)壁,頂蓋為了防止開裂,防水砼內(nèi)摻入具有補(bǔ)償收縮性能的膨脹劑,擬采用HEA高效抗裂防水劑,摻用量由試配確定。土建和安裝部門應(yīng)緊密配合,互相協(xié)調(diào),做到不漏埋,不錯(cuò)位,以免事后敲鑿,影響結(jié)構(gòu)以及防水效果。施工特點(diǎn) 該工程有多個(gè)工種、多個(gè)專業(yè)施工,決定了與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、專業(yè)施工單位、供應(yīng)商及相關(guān)部門單位間的組織協(xié)商是重點(diǎn)。對超高樓板的高支模體系施工,主要的施工難點(diǎn)是如何控制模板支頂體系在施工荷載作用下的撓度變形及施工安全。砼的入模溫度宜控制在28oC以下,且需采取有效的保溫保濕措施,減少早期裂縫的出現(xiàn)。由于養(yǎng)護(hù)對砼的抗?jié)B性能影響極大,故當(dāng)砼進(jìn)入終凝即時(shí)澆水復(fù)蓋或蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少14d。砼的坍落度不宜過大,以采用120~140mm坍落度為宜。C、對砼中所摻入的外加劑(緩凝、減水劑)作使用試驗(yàn),以避免其收縮時(shí)產(chǎn)生的裂縫對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。采用二次振搗工藝進(jìn)行砼工程的施工。G、砼的運(yùn)輸阻滯會影響到破澆筑的前層和后層之間產(chǎn)生“冷縫”,當(dāng)有可能出現(xiàn)此情況時(shí),應(yīng)減慢泵送速度。E、在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪一層50~100mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿,確??p面密實(shí)。由現(xiàn)場提供進(jìn)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),由攪拌站進(jìn)行試配,并將試配結(jié)果送現(xiàn)場審定。下料澆搗前,模板內(nèi)部必須清理干凈。B、底板施工時(shí),要做好基坑排水工作,利用在基坑面及底設(shè)置的排水溝、盲溝和集水井進(jìn)行集水、降水,以確保地下水位高度處于基礎(chǔ)梁底標(biāo)高以下。施工時(shí)必須對上述內(nèi)容加以控制。C、池壁橡膠止水帶部位滲漏,將該處混凝土鑿開、洗凈,支模重新灌注混凝土仔細(xì)搗實(shí);D、嵌縫油膏脫開,應(yīng)將油膏取出,清理干凈,預(yù)熱縫槽,重新灌注油膏。拆模時(shí),混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與周圍氣溫的溫差不得超過20 0C。表面再用鐵鍬拍平拍實(shí)、待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓以增加表面致密性。拌好的混凝土要及時(shí)澆灌,常溫下應(yīng)在30min內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場,于初凝前澆灌完畢。兩側(cè)模板如用對拉螺栓固定時(shí),應(yīng)在螺栓中間加止水片,管道、套管等應(yīng)焊止水環(huán),并須滿焊。攪拌前外加劑應(yīng)用拌合水稀釋均勻。先將砂、石、~。為提高水池的抗?jié)B防水性,在水池的底板內(nèi)壁做五層式防水砂漿抹灰,作為結(jié)構(gòu)防水以外的一道重要抗?jié)B漏防線。砂率:宜在28%~38%,灰砂比保持在1.5~2.5之間,砂石混合密實(shí)度不大于 2000kg/m3。選擇配合比時(shí)應(yīng)考慮實(shí)際施工條件,~。E、外加劑:宜根據(jù)具體情況采用加氣劑、密實(shí)劑、防水劑、減水劑、微膨脹劑等。B、石子:粒徑不宜大于40mm,%,水量不大于1%.C、砂:宜采用中砂,含泥量小于3%。材料要求A、水泥:在不受侵蝕性介質(zhì)和冰凍作用時(shí),宜采用火山灰水泥、粉煤灰水泥或普通水泥;滲用外加劑時(shí)可采用礦渣水泥;在受凍融作用時(shí),應(yīng)選用普通水泥。一則起抗浮作用,二則減少溫差變形。按程序施工、池體結(jié)構(gòu)完成后,及時(shí)進(jìn)行充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)土方回填。溝內(nèi)填滿碎石和中粗砂,變?yōu)閷?dǎo)滲溝,集水井砌筑到設(shè)計(jì)地面。對于埋設(shè)較淺的水池,坑內(nèi)排水溝及集水井至基礎(chǔ)回填為止。(二)施工抗浮措施,防止地面雨水流入基坑內(nèi),并在場區(qū)內(nèi)砌筑排水渠。頂板可在裂縫部位加設(shè)板帶局部加固;③抹灰加固:系在底板、.池壁、頂板裂湖局部敷設(shè)Φ4mm鋼絲網(wǎng)然后噴射30mm厚高強(qiáng)水泥砂漿,再在其上按常規(guī)方法做20mm厚抹灰層或不做板帶,僅在修補(bǔ)裂縫后整體加做1層防水水泥砂漿抹灰層。②設(shè)內(nèi)套加固:系在底板上加 100~200mm厚新底板,池壁加厚80~100mm,~ m, 上口做斜坡處理,配筋均用Φ8mm@200mm雙向,也可僅在底板加 1層厚40~60mm的C20細(xì)石混凝土剛性防水層,內(nèi)配Φ4mm鋼絲或8號鐵絲@200mm雙向。(3)加固方法常用的有以下幾種:①池體結(jié)構(gòu)加固:根據(jù)裂縫和損壞程度,一般可采取加設(shè)混凝土內(nèi)套或增加抹面及板帶的方法處理。注漿一般分兩遍進(jìn)行,第一遍可灌入摻粉煤灰的低強(qiáng)度、高流動性的稀漿增合比為:水泥:粉煤灰:水=1:4:10)(或水泥砂漿人 間歇48h,第二遍用純水泥漿噴灌,將板底孔隙壓實(shí)為止,并在鉆孔處預(yù)埋Φ16mm垂直鋼筋,以作加強(qiáng)新舊底板之間的接合。(R)普通水泥。如池體未裂,采用灌水加壓復(fù)位應(yīng)特別注意的是灌水不宜太高,以防止底板中部無支承面造成裂縫。(2)處理加固方法一般采取“自重或再外部加壓復(fù)位”的方法,具體采取“側(cè)面掏土與底板鉆孔沖土”相結(jié)合,即在池體四周填土挖去后,用人工從池外側(cè)將涌入池底的泥砂掏除一部份,其余部位則在底板上順序鉆孔,孔徑為30mm,按梅花形布置,~,穿透底板,該孔同時(shí)兼作以后底板加固水泥壓力灌漿用,孔成后,采用高壓水泵逐孔壓水沖洗,將池底泥砂沖出,經(jīng)池底沖洗及池體自重或再池項(xiàng)加壓,即可使底板基本復(fù)位。二、水池的抗?jié)B、裂、漏、浮措施(一)水池抗浮水池在施工中或使用前,由于某些措施不當(dāng)可能會出現(xiàn)整個(gè)池體上浮,脫離原地基礎(chǔ)或墊層,底板下脫空積有泥水、淤泥,池底板、池壁、頂板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象,造成池子大量滲漏、破壞,不能使用。⑦回填土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法:序號項(xiàng) 目壓 實(shí) 度 (%)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分≥90兩井之間每屋一組3點(diǎn)用環(huán)刀法2管頂以上500mm≥853管頂500mm以下至地面0~800 mm≥95800~1500 mm≥901500 mm≥85第三節(jié) 工程項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案一、工期短 我公司按招標(biāo)文件要求整個(gè)項(xiàng)目完成計(jì)劃有效施工工期為60日歷天(不含施工圖設(shè)計(jì)時(shí)間,冬季停工不計(jì))。當(dāng)管頂覆土厚度不足70cm時(shí),應(yīng)采用C20 K包管,厚度10cm。⑤管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上10cm,并用水沖實(shí)。③閉水試驗(yàn)合格后,在基坑干管兩側(cè)分層回填石屑至管節(jié)或管帶頂10cm;并用水沖實(shí),拔出支護(hù)板樁,石屑層以上回填土,應(yīng)用小型夯實(shí)機(jī)或小型壓路機(jī)分層壓實(shí),尤其注意對管溝側(cè)腔和井邊周的壓實(shí)。(5)閉水試驗(yàn)及管道回填①相鄰井孔之間的污水管道鋪裝完畢,當(dāng)管道接口工作結(jié)束72h后其接口的水泥砂漿或其它接口材料己終凝并且有一定強(qiáng)度,方能做閉水試驗(yàn),并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行,以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施,為節(jié)省試驗(yàn)工作,亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn),但宜一段管帶一個(gè)井,不宜只試管不試并。⑨砌筑檢查井、沉沙井要注意圓度(方并要注意結(jié)構(gòu)尺寸),掛線校核內(nèi)徑、收日段每段檢查有無偏移,每天砌筑高度不宜超過2m,井砌完后要及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán),安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標(biāo)高是否一致,無誤后才座漿墊穩(wěn),井蓋安放面必須平整?;铱p應(yīng)平整,并不得有通縫。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈,并定出井中點(diǎn),劃上砌筑位置和砌筑高度,以便操作人員掌握,同時(shí)應(yīng)做好配合砌井的排水工作,沉砂井的砌筑嚴(yán)禁帶水作業(yè)。進(jìn)水井采用防撞式馬路乙種側(cè)入式進(jìn)水井。⑤管道安裝好后,核對無誤,即澆筑傍管砼,澆筑完傍管砼后,即進(jìn)行抹帶,注意1:2水泥砂漿抹帶前要用水淋濕管口,抹帶后應(yīng)用濕麻袋養(yǎng)護(hù)。在管節(jié)安裝就位后,將鉤子5與套鉤4脫離并把橫梁2取出。支杠一的兩端掛著鏈條和鉤子5。吊鉤由支杠一和橫梁2組成,支杠和橫梁均用外徑102mm和管壁厚7nun的鋼管制成,套鉤3用3號鋼制成,厚20mm,嵌入支杠一終端的槽內(nèi)并焊上。由下游開始裝管,裝至上游井時(shí),管長如不適合,以伸入至管外徑兩側(cè)能接觸井壁為止,超余部分截除。深基坑開挖的排水管要采用吊機(jī)下管。砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa才允許下管安裝,下管前要清除溝內(nèi)雜物,妨礙下管或安裝的橫撐應(yīng)事先移換或拆除,破平基面要清洗干凈,然后彈放管邊中線,復(fù)核平基面標(biāo)高才許下管。③平基模板安裝后灌筑平基進(jìn),注意預(yù)留后澆段。(4)管道基礎(chǔ)施工、裝管、砌井①基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,復(fù)測無誤后,經(jīng)甲方與現(xiàn)場監(jiān)理工后程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工,根據(jù)基礎(chǔ)的要求,施工時(shí)將坑底浮上挖掉,在溝底放中線、邊線、打設(shè)水平木樁,鋪上一層砂,再鋪碎石,墊層應(yīng)分層鋪填,邊鋪邊檢平,每層松鋪20~25cm,并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實(shí)。④挖出的土方不得坑邊堆放;。對挖出的爛泥、淤泥應(yīng)立即用車運(yùn)走,以免阻占施工場地,影響現(xiàn)場文明施工?;油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后,集水井的井壁空加支護(hù),其水深宜為1m左右,集水井底部可用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層,反濾層施工一定要按規(guī)范做好,既要防止集水井井壁坍塌,又要避免泥沙堵塞管道。④開挖基坑時(shí),應(yīng)及時(shí)測量基底高程,防止超挖,如果發(fā)生超挖現(xiàn)象,干槽超挖150mm以內(nèi)者,可用原上回填夯實(shí),其密實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基土,干槽超挖150mm以上者,可用石灰土分層處理,其相對密實(shí)度不應(yīng)低于95%此槽底有地下水或地基土含水量較大者,可用天然級配砂石或卵石回填。當(dāng)土質(zhì)情況較差時(shí),基坑支撐材料需適當(dāng)加密。②采用放坡開挖方式,對于基槽開挖深度在3m以上的,要采用疏板支撐。(2)基坑開挖及支撐① 地面以下2m范圍內(nèi)的土方開挖采用人工方式,2m以下采用機(jī)械開挖。②在開工之前,我公司將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況,并以書面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法,報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。水池滿水試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,經(jīng)有關(guān)部門簽證,排放池水,及時(shí)清掃池內(nèi)雜物、污垢,做好下道工序的準(zhǔn)備工作。水池砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,基坑回填之前,可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿水試驗(yàn)。同時(shí)要做好沉降觀察。試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔,由池頂孔放水入池,一般分幾次進(jìn)水,根據(jù)具體情況,控制每次進(jìn)水高度。(七)試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完成后方可進(jìn)行。池壁混凝土澆筑完后,在氣溫較高或干燥情況下,過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好,并注意澆灌,防止止水鋼板、止水膠皮移位。防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑,摻用減水劑配制的混凝土,耐油、抗?jié)B性好,而且節(jié)約水泥。(六)工程質(zhì)量要求鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前,必須將模板內(nèi)雜物清除干凈,用水將模板濕潤。B、底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上200~300mm處,并通常設(shè)置4mm厚鋼板止水帶。F、模板拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度,以防過早拆模造成裂縫。D、盡量選擇在晴天澆筑砼,避免雨天施工時(shí)對砼澆搗產(chǎn)生影響。B、嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和砼坍落度,做到攪拌均勻,使砼澆筑時(shí)處于最佳狀態(tài)。③、砼工程A、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手,保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求,使用優(yōu)質(zhì)骨料,控制含泥量(不超過1%),采用連續(xù)性級配,嚴(yán)格控制砼配合比,以提高砼抗拉性能。C、鋼筋綁扎后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確,特別要注意檢查負(fù)筋的位置。②、鋼筋工程A、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度;模板接縫要嚴(yán)密、平整,不得變形、裂縫,砼澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。如位置、標(biāo)高均符合要求,還應(yīng)進(jìn)
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