【正文】 （7）組裝焊接后的罐壁焊接角變形≤8mm，局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，其變形量應(yīng)≤13。（5）罐壁的焊接是內(nèi)外側(cè)連續(xù)焊，層間焊必須清根。（4）在環(huán)縫組對焊接時，在距焊縫上50—70mm處設(shè)置一道脹圈，防止變形，便于組裝找圓。（2）圍板需對稱的留出兩道伸縮立縫以便調(diào)整罐壁周長。（3）罐頂板進行吊裝時，為防止頂板下凹，采取臨時支撐措施。包邊角鋼的自身連接必須采用對接接頭。（7）罐底焊縫低于母材表面的咬邊深度，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，咬邊的總長度，不得大于焊縫總長度的10%。（5）焊邊緣板要先焊靠邊緣的300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板焊接前完成剩余的邊緣板的對接焊縫的焊接。（3）邊緣板墊板必須與對接的兩塊板貼緊，間隙在1mm內(nèi)。（1）底板鋪設(shè)前，罐底板下表面必須除銹達到Sa2級合格后，防腐采用ELD新型高級帶銹防腐漆（環(huán)氧煤瀝青）普通級，1底3面，防腐層厚度不小于300um。鋼板焊接采用手工電弧焊。、電焊機進行維修，使之處于良好狀態(tài)，脹圈應(yīng)用樣板進行校正，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 700立方米罐的施工準(zhǔn)備及焊接，驗收合格后方可鋪罐底板。、平整、密實，無凹凸不平之處，不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層現(xiàn)象。同一塊瀝青砂一次施工完成，不留施工縫。瀝青砂應(yīng)用分塊施工，可用加熱設(shè)備，例如熱振動板、烙鐵、火滾壓（振）。 瀝青砂采用成品瀝青砂（瀝青砂配比及原材料應(yīng)符合設(shè)計要求）。～，采用人工清至設(shè)計標(biāo)高。，應(yīng)進行壓實。 700立方米鋼制立式儲罐施工方案及技術(shù)措施，以機械挖土為主，人工為輔，挖土機械采用履帶反鏟挖掘機。抽油機安裝執(zhí)行SY/T0408—2000標(biāo)準(zhǔn)。拉線檢查時，要以減速器皮帶輪端面為基準(zhǔn)，電機皮帶輪端面距拉線的距離不應(yīng)大于1mm。 （4）在安裝平衡塊時，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物，且緊固必須牢固。 （2）游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，兩曲柄的縱軸線應(yīng)成一個平面，并通過減速器輸出軸中心線，距曲柄孔最遠的兩曲柄銷孔相對位置偏差（剪刀差）應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。，要使減速器中心與其在底座投影中心重合，其允許偏差不大于1mm。，使支架中心與其在底座投影中心重合，其偏差量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。、減速器中心在底座上的投影標(biāo)記，確認(rèn)底座與基礎(chǔ)彈線的相應(yīng)對準(zhǔn)。抽油機找平后，每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊，檢查時可用手錘逐組輕擊聽音檢查。 （3）每組墊鐵塊數(shù)一般不應(yīng)超過五塊，斜墊鐵必須成對使用，墊鐵組高度一般為30～70mm，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，找平后用定位焊固定。 （2）每個地腳螺栓旁至少對應(yīng)放置一組墊鐵。（底座）就位找正后，與基礎(chǔ)彈線的位置偏差不得大于2mm。，打好基礎(chǔ)中心控制樁，并根據(jù)井口中心位置及圖示尺寸在基礎(chǔ)平面上彈出設(shè)備就位基準(zhǔn)控制線，其允許偏差為177。、基礎(chǔ)深度及毛石砌體加固厚度，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)建設(shè)單位同意后進行調(diào)整。，檢查吊具是否完好，繩套直徑、插接、放線位置和基礎(chǔ)頂面標(biāo)高是否符合要求。、尺寸除符合設(shè)計要求外，基礎(chǔ)必座于原狀土上，低洼處根據(jù)實際情況按設(shè)計圖紙要求進行加深，基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，人口配合清底，不擾動原狀土層，并對地基進行人工夯實，夯實采用錘式打夯機。抽油機基礎(chǔ)吊裝應(yīng)符合下表： 表45：抽油機基礎(chǔ)安裝允許偏差表（mm） 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置177?；郾仨氝_到原狀土，承載能力大于10t/m2為合格，達不到要求的按設(shè)計要求進行基礎(chǔ)加深。5水準(zhǔn)儀檢查4橫向水平度(每米)≤水平儀檢查5縱向水平度(每米)≤水平儀檢查6兩軸對中徑向位移平尺、百分表檢查7兩軸對中軸間傾斜（每米）平尺、百分表檢查8端面間隙塞尺檢查：： 測量放線抽油機機槽開挖鋪砂墊層(如低洼地帶抽油機加深處理)安裝抽油機基礎(chǔ)抽油機安裝井口工藝檢（試）驗電力外線井場電器運行 （圖41：抽油機安裝及井口工藝安裝施工作業(yè)流程圖）：根據(jù)現(xiàn)場井口作業(yè)情況安裝抽油機，認(rèn)真對各個井口情況進行現(xiàn)場調(diào)查，內(nèi)容見下表：表44：現(xiàn)場調(diào)查圖井號井 口 情 況采 油 樹 情 況完鉆采油樹是否安 裝射孔地勢手輪方向垂直度情況閥件是否齊全大法蘭高度高低東南西北將調(diào)查情況及時向建設(shè)單位反映以便及早解決，加強工作協(xié)調(diào)，滿足施工要求。5逐臺檢查鋼卷尺檢查2安裝基準(zhǔn)橫向中心線177。（7） 泵起動后應(yīng)無雜音，在運轉(zhuǎn)中觀察軸承部位的溫升，對于滑動軸承，其溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。　?。?） 進行電動機空運，并不得少于2h。（3） 油泵試運現(xiàn)場備齊消防設(shè)施和防護用具。（1） 主機及附屬設(shè)備安裝工作全部完成，并有齊全記錄。，對墊鐵、地腳螺栓進行一次復(fù)查，合格后進行抹面。，應(yīng)清除預(yù)留螺栓孔內(nèi)及基礎(chǔ)上平面的油污、雜物、鏟出麻面。、地腳螺栓與孔壁的距離大于15mm，擰緊地腳螺栓時應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊后螺栓露出2—3個螺距，擰緊時應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼強度達到設(shè)計強度的75％以上時進行。，找平采用墊鐵的方法，墊鐵的布置應(yīng)符合以下幾點要求:1）墊鐵應(yīng)布置于地腳螺栓兩側(cè)、設(shè)備底座有肋部位或集中受力處；2）相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于500mm；3）墊鐵與各部接觸要均勻，接觸面積不應(yīng)小于墊鐵面積的75％；4）每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，總高度不超出50mm，墊鐵組露出底座25—30mm，伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心；5）配對斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3176。：、橫基準(zhǔn)線，并認(rèn)真復(fù)查基準(zhǔn)線的位置。（4）安全閥、等安全附件，除應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部勞鍋字(1990)8號文中“安全附件”的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥必須經(jīng)勞動部門授權(quán)單位安設(shè)既要求調(diào)試合格并加鉛封后，方可安裝；2）爆破片安裝時，與緊固件之間的接觸面應(yīng)壓緊、密封，不得翹曲、凹陷，并保證爆破時能使容器壓力迅速泄放。5用水準(zhǔn)儀測量3水平度軸 向≤L/1000用水平尺或U型管檢查徑 向≤2D/1000用水平尺或U型管檢查4成排同型端面平行度＜15拉線用尺量5成 排 同 型 間 距177。5用尺量D＞2000177。10拉線用尺量深 度+20 — 0用水準(zhǔn)儀或用尺量垂 直 度≤10用水平尺量幾何尺寸177。20拉線用尺量2頂 面 標(biāo) 高0 — 20用水準(zhǔn)儀測量3幾 何 尺 寸177。 ，應(yīng)按設(shè)計說明或設(shè)備說明書進行清洗。設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗合格后，墊鐵之間應(yīng)焊牢。，組織檢查驗收，辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求強度的70%以上時，方可進行設(shè)備安裝。 設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施:，由供貨商、材料員、工長、技術(shù)員進行聯(lián)合驗收，辦理交接手續(xù)，并請建設(shè)單位代表參加驗收。（4）六級以上大風(fēng)，雨天應(yīng)停止作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)置醒目警告標(biāo)志。（2）下溝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。，偏差在100mm～+50mm之間。Φ159：間距小于9米；Φ219：間距小于11米；Φ273：間距小于13米；Φ325：間距小于15米；Φ377：間距小于17米。（4）其它單獨施工段兩端。（2）分段試壓前管口兩端。（4）已進行隱蔽工程檢查驗收。（2）外防腐絕緣層檢漏合格。管道周圍200mm內(nèi)，回填土使用細土或圓礫土回填，站外回填采用人工回填200mm，后機械回填，站內(nèi)全部采用人工回填。，經(jīng)建設(shè)單位及生產(chǎn)單位檢查合格后方可回填。，要對管溝進行復(fù)測，達到合格后方可下溝；管道下溝前，清除管溝中土（石）塊，塌落的土壤，排除溝中積水；管溝底部應(yīng)平直，如原土壤被破壞（超挖、雨水浸泡等）應(yīng)用砂或軟土填充后才可下溝。（4）測試所用儀表和工具應(yīng)進行檢驗，儀表選型符合要求（5）所有測試記錄均應(yīng)注明測試日期、使用儀器、當(dāng)時氣溫、通電日期及測試人等。（2）強制電流保護投產(chǎn)前對管道自然參數(shù)進行測試，投產(chǎn)后每隔2小時測量一次極化電流，當(dāng)電流穩(wěn)定72小時后方可進行投產(chǎn)測試。在停止運行時，必須先關(guān)輔機后關(guān)主機。管道的陰極保護電位應(yīng)達到設(shè)計要求，（2）調(diào)試的保護電位以極化穩(wěn)定后的保護電位為準(zhǔn)，其極化時間不應(yīng)小于3天。（3）參比電極埋設(shè)完畢后，注水充分進行浸泡。：（1）參比電極安裝前，采用蒸餾水浸泡24小時。（2）陽極電纜沿線轉(zhuǎn)角及其接頭處設(shè)方位標(biāo)志樁作為明顯的標(biāo)志。（5）輔助陽極埋設(shè)完畢后，埋設(shè)地點兩端設(shè)水泥標(biāo)志樁做為標(biāo)志。（4）陽極電纜與陽極引線連接采用專用電纜接線盒，連接好后采用熱熔防腐料密封。施工時注意陽極居中及不得損傷導(dǎo)線和陽極。陽極埋設(shè)前，陽極表面采用酒精仔細清刷，不得有油污和銹層。陽極材料需由人工倒運。（5）絕緣接頭在組裝焊接前，在監(jiān)理監(jiān)督下采用500V搖表進行絕緣檢查，要求絕緣電阻不小于2MΩ。主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地可靠。（3）陽極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計要求，填料中不得混有草、泥、石塊等雜物。（2）對導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復(fù)。檢查直流電源設(shè)備，以保證內(nèi)部接線堅固可靠；同時按產(chǎn)品出廠廠家給定檢查方法接通電路，使用專用儀器對設(shè)備工作狀況等技術(shù)指標(biāo)進行逐臺檢驗，不合格者不予驗收。，在施工過程中，密切配合土建做好預(yù)埋，嚴(yán)禁遺漏破壞主體結(jié)構(gòu)。（7）保護層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外，應(yīng)用1米長靠尺進行檢查 并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）抹面層及包纏層的允許偏差：不應(yīng)大于5mm。（6）管道保溫層施工檢查按每50米檢查3處要求檢查；絕熱層厚度的允許偏差，應(yīng)符合表31的規(guī)定。如不合格再抽檢2根，其中1根不合格時，全部為不合格。當(dāng)實干后只能在刀尖作用下被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況為合格；或者固化后防腐層很難挑起挑起出的的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況為合格。（4）粘附力：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角為45176。如不合格再抽檢2根，其中1根不合格時，全部為不合格。以不打火花為合格。檢查按涂敷面積的5%10%進行，所測結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。2）干膜厚度檢查用磁性測厚儀檢查，檢查厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，否則增加涂裝道數(shù)直至合格。（1）進行表面處理檢查：表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到圖紙設(shè)計要求的等級，檢查時按照GB892388要求檢查。對缺陷應(yīng)進行修補，直至合格。、管線及露空金屬構(gòu)件防腐要按設(shè)計要求進行。b、站內(nèi)埋地管線外壁防腐采用PED瀝青聚乙烯防腐膠帶加強防腐，纏繞要求按腐15084執(zhí)行。4）注水站管道防腐：①管線內(nèi)防腐結(jié)構(gòu)：管道內(nèi)防腐采用HPK改性內(nèi)防腐涂料，涂刷兩遍底漆兩遍面漆共四遍，防腐層總厚度為200um。3）擴改建集油部分管道保溫結(jié)構(gòu)室內(nèi)地面管線保溫采用憎水硬質(zhì)復(fù)合硅酸鹽管殼；室外地面管線保溫采用憎水軟質(zhì)復(fù)合硅酸鹽管殼；埋地管線保溫采用瀝青聚氨酯泡沫管殼。③地上保溫管道外壁防腐層結(jié)構(gòu)：采用MHDI改性耐候防腐涂料，2底2面，干膜厚度120um。3）擴改建集油部分管道外壁防腐結(jié)構(gòu)①地上不保溫管道仿腐層結(jié)構(gòu)：采用MHDI改性耐候防腐涂料，2底2面，干膜厚度120um。②工藝管道內(nèi)防腐采用SPT60型飲用水設(shè)備內(nèi)防腐涂料，涂刷兩遍底漆兩遍面漆共四遍，仿佛層總厚度為200um。②塑料合金管道其防護層補口可用聚乙烯熱收縮帶或高分子自粘膠帶。④環(huán)境溫度低于5℃時，模具、管道和泡沫塑料原料應(yīng)預(yù)熱后再發(fā)泡。②模具必須固緊在端部防水帽處，其搭接長度不應(yīng)小于50mm，澆口向上，搭接處嚴(yán)密。⑥補口帶封口必須在鋼管頂部，封口處搭接長度不應(yīng)小于40mm。纏繞時補口帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。內(nèi)帶和外帶的搭接接縫處應(yīng)相互錯開。③采用補口帶補口時：位于一般地類的管線，防腐層結(jié)構(gòu)為普通級，防腐層總厚≥，防腐層結(jié)構(gòu)為一層底漆→一層內(nèi)夾→一層外帶，當(dāng)補口帶寬度小于或等于75mm的搭接寬度可大于或等于10mm；當(dāng)補口帶寬度大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可小于或等于15mm；；當(dāng)補口帶寬度大于或等于230mm時，搭接寬度可大于或等于20mm；位于低洼地或水泡子處的管線，防腐層等級為加強級，防腐層總厚度≥，防腐層結(jié)構(gòu)為一遍底漆—1遍內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）—1層外帶（搭接為膠帶寬度的50%～55%）；采用耐溫防腐涂料補口時，防腐層總厚度應(yīng)不小于80um。②鋼管與防水帽必須干燥，無油污、泥土、鐵銹等雜物。②塑料合金管道防腐補口程序：除去管端雜物—防腐層補口。②塑料合金管道補口前，必須對補口部位進行表面處理，除去污物，補口處應(yīng)保持干燥。注水時應(yīng)配備高點排氣閥。，設(shè)備與系統(tǒng)設(shè)計工作壓力相等的情況下可一起進行試壓。，要及時拆除盲板，排盡積液。嚴(yán)禁在壓力下進行修補。2）強度試驗合格后，在設(shè)計壓力下進行嚴(yán)密性試驗，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗壓力，穩(wěn)壓6h，當(dāng)檢查無滲漏、壓降不大于規(guī)范規(guī)定值時，嚴(yán)密性試驗合格。穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象，升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓2h（穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算）。（1）站外管道試壓（按標(biāo)準(zhǔn)SY042297執(zhí)行）：1）壓力試驗應(yīng)按以下程序進行，并按規(guī)定做好記錄。當(dāng)檢查管道無變形、不破裂及無滲漏時，強度試驗合格。先升至30％強度試驗壓力，穩(wěn)壓30min；再升至60％強度試驗壓力，穩(wěn)壓30min。試壓用的溫度計分度值應(yīng)不大于1℃。 。吹掃合格后再繼續(xù)吹