【正文】 通過實驗和規(guī)范要求，決定填方各層松鋪厚度，最佳含水量和壓實遍數(shù)，保證每層。 各分項工程質量保證措施 、土方工程 根據(jù)設計和現(xiàn)場實際情況，按不同的土石方類別配備各類施工機械，并留有一定備用余地。 做好技術交底，技術交底必須實行復核制，交底資料上須有主管工程師及時復核簽字。 （四）隱蔽工程在完成上述工作后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，我方作好驗收記錄，簽證及資料整理工作；檢查未獲得監(jiān)理工程師驗收通過的，必須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。 （二）各工序完成后，由施工人員、質量檢查工程師會同各工班長，按技術規(guī)范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決以返工處理，直到再次驗收合格。 建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由工班、項目部逐級自檢合格后會同監(jiān)理工程師一道復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。 （二）施工機械必須保持良好狀態(tài)，滿足施工要求，確保工程質量。” （十一）實行質量終身負責制，對質量責任人存檔備查，掛牌上崗。 （十）成立QC小組，保證關鍵工序有檢查簽證。改變質量管理常規(guī)做法的事后評講為事前控制，把重點放在工序質量控制上。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對每個分項工程的關鍵點進行質量預控，提出預控措施并下發(fā)質量預控交底書。工程施工過程中，實行“質量一票否決”，不合格工序一律返工，工期與質量出現(xiàn)矛盾時首先保證質量。建立質量管理檢查制度，與參加施工人員、質檢人員、項目負責人簽訂質量包保責任狀，明確獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，用經(jīng)濟手段保讓質量措施落實到實處。 （五）一旦發(fā)生工程質量問題，要立即上報處理。 （三）做好工程質量通病的防治工作，提高工程質量水平。對關鍵工序和重點部位要重點加以管理和控制。 對施工原始資料的積累和保存設專人負責，對質量保證文件和記錄及時填寫整理，工程竣工時匯編成冊隨竣工文件移交業(yè)主，同時自留一份完整的文件記錄。 （六）加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理的聯(lián)系，及時處理施工中的各種技術問題。無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收、不合格不交接；施工記錄不全不交接。 （四）強工程質量檢查，抓好技術復核、工程質量檢驗評定工作。施工前做好各分部、分項工程的技術交底，并認真檢查執(zhí)行情況。 （三）認真閱讀施工圖紙，做好圖紙會審工作。 、技術管理保證 （一）認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。 （七）工程施工員 本工程質量工作的第一責任者，對項目經(jīng)理負責。 （五）材料采購員： 主要負責對施工材料的采購，嚴格把好質量關。 （9）進行工程的自檢工作，填報自檢表并在合格后呈報監(jiān)理工程師，上報公司質檢工程師，會同質檢工程師配合監(jiān)理工程師進行檢查。 （7）負責收集、整理施工原始記錄、質量檢查報告。 （6）對不滿足質量要求的工作或服務采取行動，包括停工并及時向項目經(jīng)理進行匯報。 （4）負責材料供應商的資質審查，現(xiàn)場所進材料的檢驗測試工作。 （2）具體落實擬定的質量保證措施，質量計劃。（三）施工技術負責人 （1）主持技術、質量、試驗、測量的日常工作； （2）主持圖紙審核，執(zhí)行規(guī)范、方案編制、工藝制定、技術交底工作； （3）對施工質量全面負責，接受質保部門監(jiān)督評定。 （3）對施工全員的質量意識教育負領導責任。 （二）項目技術負責人 （1）協(xié)調組織項目部各專業(yè)技術、質量、試驗、測量的日常工作。 （4）加強項目內部的行動統(tǒng)一和團結，調動一切積極因素實現(xiàn)質量第一的方針。 （2）對業(yè)主負責，及時貫徹設計和監(jiān)理工程師的技術管理文件，組織職工認真學習和有效運用。層層落實質量責任，按照縱向到底、橫向到邊、責任到人的原則，實行目標責任制。 質量保證措施 、組織制度保證 建立質量管理組織機構，配齊各層次質量管理人員具體負責工程質量的監(jiān)督、檢查和日常管理工作。返工后仍達不到的，由我公司承擔合同1%違約責任。 、質量承諾 工程質量按施工圖紙和現(xiàn)行國家標準驗收。（3）澆水養(yǎng)護時間一般不得少于14天。 （2）平面砼可用濕袋、草袋覆蓋并灑水保持砼濕潤。在炎熱、干燥的氣候下可適當提前養(yǎng)護，并應適當延長養(yǎng)護時間。根據(jù)本工程結構特點，擬采用灑水和薄膜覆蓋或涂刷養(yǎng)護劑等方法進行養(yǎng)護。為保證砼澆筑質量，澆筑時摻加木質硫酸鈣緩凝劑，％可延長水泥初凝時間3~5小時。 砼一次澆筑成型。砼終凝后，及時養(yǎng)護。倉內砼泌水、地下滲水及時排除。 澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應，以保證施工中不產(chǎn)生冷縫。 熟料砼水平運輸人工配合膠輪車將砼運至澆筑倉面。 （10）砼生料的拌合時間，應由試驗確定，并隨時抽樣檢查。2%水、外加劑177。 拌合料的重量要求表 水泥等混合料177。 （8）拌合料的重量偏差，應符合下列要求，每班至少檢查二次。 （6）砼的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。 （4）砼的水灰比，應根據(jù)設計對砼性能的要求，通過試驗確定。 （2）水工砼應根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、—亢滲、抗凍、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。 砼采用機械拌制，根據(jù)工程需要和工程特點，在施工區(qū)配備JS500攪拌機1臺，采用自動配料系統(tǒng)，自動計量。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。嚴禁使用儲存時間過長、質量不合格的外加劑。 b、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜； c、骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離； d、骨料堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。 （6）其它質量技術要求應符合下表規(guī)定：（以600t為一批驗收）粗骨料質量技術要求表科 目指 標備 注含泥量1％不應含有粘土團塊堅固性5有抗凍要求的砼12無抗凍要求的砼SQ3（折算）％有機質含量淺于標準色顆粒密度（t/m3）吸水率％針片狀顆粒含量15％ （7）細骨料的質量檢測要求： a、砂料應質地堅硬、清潔、級配良好； b、～； c、砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證 d、其它質量要求應符合下表：（以600t為一批驗收）。 （4）應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準超徑5％，遜徑10％，最大粒徑不得大于80mm。 （2）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。 （2）若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。 （5）水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：水泥的品種、標號不得混雜；在運輸過程中應避免受潮；水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施；堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過1 5袋；先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。 （3）試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7天內，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結果，28天的強度數(shù)值，應在32天內補報。 混凝土工程 . 1水泥 （1）運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量試驗報告，工地試驗室應按50~100t同品種、同標號為一個取樣單位，不足100t的也應作為一個取樣單位進行抽樣復檢。 安裝時要橫平豎直，尺寸及位置準確，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸，并確保澆筑時的鋼筋位置準確、不變形。 本工程鋼筋加工采取在加工廠集中加工成型，鋼筋嚴格按照設計圖紙制作，綁扎前仔細檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準確無誤后再運至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋工程 本工程鋼筋量較小，鋼筋采用直接采購或經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理指定廠家或品牌購進，對購進的鋼筋應按規(guī)定抽樣送檢，不合格品不得進場。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。 ②模板樣架要標準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。③模板制作偏差控制。 鋼模板及骨架等構件采用Q235鋼和E43號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。 2）對于非承重結構，模板拆除的原則：砼結構有一定的強度，拆除模板時不會損壞砼結構的邊角。 ： 1）對于承重結構，側面模板的拆除要在結構混凝土已形成足夠強度，且能承載自重量和其上部將要加載的其他荷載不會發(fā)生超過允許變形時，方可進行拆除。 為保證模板縫不漏漿、縫與縫之間夾海綿條。安裝前涂刷隔離劑。： 應滿足施工圖紙要求的建筑物外形，模板統(tǒng)一在加工場按圖紙配制，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。采用木模進行配制。 土石方施工強度： （1）、暫按四個工作面，各工作面之間形成布點、鉆孔、裝藥爆破、清運流水作業(yè)； （2）、考慮土石方施工期間的不確定因素，計劃土石方施工強度4000（m3／天）3500（m3／天）爆破設計方案也是按每次爆破4000立方米來計算、設計。土石方按業(yè)主和監(jiān)理指定位置棄運，并采取措施防止水土流失保護環(huán)境。 k、爆破效果分析，由爆破技術人員根據(jù)爆破和請渣情況及時對爆破效果進行分析，必要時應修正爆破設計參數(shù)。 j、爆后檢查處理，爆破完畢并達到規(guī)程規(guī)定的時間后，先由爆破技術人員進入現(xiàn)場檢查，確認后解除警戒，若發(fā)現(xiàn)有盲爆應按《爆破安全規(guī)程》有關盲爆處理的規(guī)定及時進行處理，若有危石等應及時進行排檢。 h、安全警戒，爆破前必須作好人員、車輛、機械設備的撤離疏散工作，安全警戒距離為30m，在此范圍內的所有人員、車輛、機械設備爆破時必須撤離。 f、裝藥堵塞，由爆破人員根據(jù)爆破技術人員提供的調整后的炮孔裝藥量及雷管段別按照各炮孔的設計裝藥結構進行裝藥作業(yè)，炮孔堵塞應嚴格按設計堵塞長度，并堵塞密實，堵塞材料為黃土或鉆孔巖粉，嚴禁裝入石塊，以免產(chǎn)生過遠飛石。 d、檢查清孔，鉆孔完成后，在裝藥前必須對所有爆孔鉆孔質量進行檢查，不合格或漏鉆者應重鉆補鉆，并對實際鉆孔參數(shù)進行記錄，炮孔內有水或石硝雜物時，應用小于炮孔直徑的高壓分管向孔底輸入高壓風將水及石屑雜物吹凈。 c、鉆孔，由鉆孔司機按標出的炮孔位置及設計鉆孔深度x方向鉆孔，其開眼誤差不大于50mm，鉆孔角度誤差不大于1176。 鉆爆作業(yè)施工工序 （1）、鉆爆施工工藝 a、清理作業(yè)面，用機械配合人工清理作業(yè)面上的覆蓋層、松渣等，為測量布孔一鉆孔作好準備。 、爆破分層規(guī)劃：石方爆破是控制挖、運、填的關鍵工序，采用梯段爆破分層開挖，可以盡可能多的開辟作業(yè)面，實現(xiàn)鉆爆與裝運平行作業(yè)，以充分發(fā)揮機械效率，提高機械效率，提高施工進度；本工程開挖高度均不大，最大爆破開挖高度不足20m，因此一般區(qū)域不分層，一次爆破到設計標高。土方爆破設計、對土方爆破的技術要求：土方爆破應嚴格遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理規(guī)定》、《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定，根據(jù)工程要求，地形地質條件，施工進度要求和施工機械等，合理選用爆破方法；土石方爆破施工時，應根據(jù)周圍環(huán)境情況，有針對性地制定爆破方案，采取適當技術措施，保證周圍民房、廠房的安全。 、施工現(xiàn)場封閉應主要從兩方面著手：一是在施工征地線上用紅（旗上寫宣傳標語）插立封口，路口用警示牌封閉。 、山體量測：施工開始前，要對控制點進行復測，同時放邊樁并整理測量結果，并對工程量進行核對。 、鉆爆應平行作業(yè)，鉆爆作業(yè)能力和裝運能力應大致平衡，避免窩工現(xiàn)象。爆破規(guī)劃 、本標段開挖必須保證3~5個爆破挖裝作業(yè)面，以充分發(fā)揮鉆爆效率，確保工期。 起爆技術：采用非電起爆系統(tǒng)，微差起爆技術。用小風槍進行大塊解炮和基底找平。對于個別較高地段可分兩層進行爆破開挖。 （4）將土壤運送至目的地卸貨返回挖土場。 （3）根據(jù)判別土壤是否滿足填方要求。 （1）擬用3臺自卸式汽車進行土方運送工作，運送器械做好準備和檢修，使其能正常工作。如發(fā)生超挖，不得以原土回墊，應請示有關負責人確定處理意見。挖掘機適當協(xié)助進行工作。然后逐漸向挖掘要求更深的區(qū)域挖掘。在挖至接近槽底時應隨時確定槽寬標準，校核槽底標高，清除槽底土方，修底鏟平。 （3）根據(jù)場地的挖填分割線，進行分區(qū)開挖。 （1）土方開挖前應將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。不同類型土壓實時的最大容許含水量（見表443）。如果因工期關系沒有時間晾曬，可以考慮摻拌石灰的方法減少土的含水量，或者可以將填筑厚度適當減少的辦法加以解決。因此在實測含水量的基礎上，如果含水量過大，應考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時再進行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達不到標準或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，在壓實前最好實測一下填料的實際含水量，經(jīng)驗證明土壤的實際含水量在最佳含水量的正負2％一5％進行碾壓效果最好。 （5）影響壓實效果的主要因素一般來說是含水量，土類，以及壓實功能。凡機械難以碾壓到的邊角地段要用人工夯打密實。在雨季施工時要隨時注意天氣變化，碾壓更應及時，作業(yè)段的長度可適當縮短。兩個作業(yè)段的接茬處，主輪的重疊范圍不應小于5m。壓路機手可根據(jù)已壓遍數(shù)請工地試驗室人員及時檢查壓實度，決定是否需要繼續(xù)碾壓。應在達到壓實度要求的前提下，根據(jù)土的性質、含水量、松鋪厚度、壓實度系數(shù)、碾