【正文】 橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用，管有裂縫及管口有破損。承插式管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時(shí)承插管口朝向施工方向。管道采用1200混凝土條形基礎(chǔ)做法見《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》04S51618.。溝槽成型后，要及時(shí)進(jìn)行工序交接驗(yàn)收，并及時(shí)請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收檢查。在開挖過程中，多余的土方及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。3) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。20㎜以內(nèi)，同時(shí)要及時(shí)檢測槽底的寬度。利用機(jī)械進(jìn)行開挖土方，開挖時(shí)用專人管理施工，沿放樣線路進(jìn)行開挖溝槽，為確保不擾動(dòng)天然地基，開挖深度達(dá)到底槽以上10㎝30㎝時(shí)，采用人工開挖清理。通過對原地面測量結(jié)果計(jì)算出每斷面放樣的寬度，進(jìn)行放樣，將兩側(cè)邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。，地下水位、地下障礙物等進(jìn)行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進(jìn)行定位測量，以確定基本準(zhǔn)確性，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。第三節(jié) 排水工程：工程定位→撒灰線→機(jī)械開槽→人工平整溝底→碎石墊層鋪設(shè)→管道基礎(chǔ)1澆筑→管線安裝→砼井圈預(yù)制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗(yàn)→管溝夯填→場地平整→收尾找零→管道工程分段驗(yàn)收。石材欄桿底梁設(shè)直徑32mm錨栓孔，對應(yīng)位置欄桿底座混凝土內(nèi)埋設(shè)直徑22mm螺紋鋼插入底梁孔內(nèi)并用連接膠填充固定。七、欄桿安裝本工程的欄桿采用花崗巖欄桿。人行道板上裝鋪3厘米厚的棗紅色水磨石地板磚。泵送方法同上述。混凝土澆前，橋面要保持濕潤，確保鋪裝層與箱梁混凝土密接，澆筑完畢后進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。橋面鋪裝砼澆筑時(shí)要確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順，并預(yù)留好泄水管位置。橋面混凝土澆筑時(shí)，先將底層表面澆水潤濕。橋面鋼筋采用Ф8鋼筋焊接網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)間需有不小于25cm的搭接長度。嚴(yán)格控制橋面鋪裝混凝土帶標(biāo)高，混凝土鋪設(shè)要均勻，用振動(dòng)器壓實(shí)，整平板整平，人工收漿拉毛后及時(shí)用薄膜覆蓋養(yǎng)生。②、工序要點(diǎn)為使橋面鋪裝與面下混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并且高水沖干凈。起重吊裝可用采用鋼絲繩捆綁吊裝不得利用錨栓孔捆綁吊裝。在砼澆筑完以后，派專人及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，板梁頂上涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤，預(yù)制梁頂面按規(guī)范進(jìn)行拉毛處理。要有連接主筋的肋筋固定芯模?？招陌辶旱捻派舷氯呖梢砸淮螡沧⑼?。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。養(yǎng)護(hù)時(shí)間保持在14d～21d。采用保溫保濕法，混凝土澆筑后先對混凝土采取保濕措施，待測得混凝土中心溫度開始升高時(shí)在其表面覆蓋一層塑料薄膜，一層草袋。砼一定要認(rèn)真的搗固，必須保證砼灌注的密實(shí)。砼用插入式振動(dòng)器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象。測溫結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理。 沿澆筑的高度，測溫點(diǎn)布置在底部、中部和表面，測點(diǎn)間距800－1100mm；平面布置在邊緣與中間，平面測點(diǎn)間距57m；測溫點(diǎn)距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測溫采用人工測溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，埋設(shè)Φ48的鋼管，在鋼管的底部、中部及上部各放一跟溫度計(jì)，以測設(shè)混凝土上下表面及中心溫度，從而通過調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度來控制混凝土溫差，保證內(nèi)外溫差不超過25℃。一般為澆筑混凝土后兩小時(shí)。具體作法是待混凝土入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將振動(dòng)棒二次插入混凝土中振搗。 為減少內(nèi)部微裂縫的發(fā)生，增加混凝土密實(shí)度，提高抗裂性，本工程大體積混凝土全部進(jìn)行二次振搗。振搗混凝土?xí)r，盡量避免碰撞鋼筋、埋件和模板。 混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。 混凝土表面處理：混凝土澆搗完后，先用長掛尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實(shí)，然后用木抹子反復(fù)搓壓3~4遍，直至表面密實(shí)。混凝土分層澆搗的原則是順著混凝土的整個(gè)鋪攤長度，全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，以確?；炷恋拿軐?shí)。混凝土從攪拌站出站后1小時(shí)內(nèi)必須下料入模?；炷翝仓鞒毯头椒? 采取泵送工藝，混凝土澆筑采用斜面自然分層、自然流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ā９嘀后w的混凝土按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。五、混凝土的制作及安裝混凝土采用商品砼。砼坍落度為3～5cm（泵送砼16～18cm），為加快進(jìn)度砼中加入早強(qiáng)劑，摻入量經(jīng)試驗(yàn)確定，墩橋臺(tái)橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻、擋塊及支座墊石、背墻、擋塊及支座墊石（蓋梁）頂面按每片梁寬做成水平臺(tái)階并壓光。2．鋼筋制作及安裝鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料綁扎，采用雙面搭接焊，用與蓋梁同標(biāo)號(hào)的砼塊來控制砼保護(hù)層厚度，鋼筋除銹應(yīng)干凈，采用吊車吊裝入模。1．支架模板蓋梁支架采用碗扣式鋼管支架，下設(shè)可調(diào)式底座，上設(shè)可調(diào)式托盤，托盤上縱、橫向設(shè)方木，其上鋪模板。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌 筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。（6）為改善水泥砂漿的和易性，可摻人無機(jī)塑化劑或以皂化松香為主要成分的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可參照生產(chǎn)廠家的規(guī)定并通過試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的 ～(微 沫劑按 100％純度計(jì))。（5）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時(shí)宜為50～70mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。（4）砂漿的配合比可通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。磨細(xì)生石灰粉應(yīng)經(jīng) 4900孔/cm2 篩子過篩。一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，也可磨細(xì)成生石灰粉使用。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于或等于 M5時(shí)，可不超過 5％，小于 M5時(shí)可不超過 7％。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂及粗砂時(shí)，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂。3℃，相對濕度為 90％以上； ③常用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)分別為 MM1MI0、M標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件如下：①水泥石灰等混合砂漿養(yǎng)護(hù)溫度 20177。(二)、 砂漿的技術(shù)要求（1）砌筑用砂漿的類別和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其加工形狀如圖 。 （4）塊石：形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，寬度約為厚度的 ～ 倍，長度約為厚 度的 ～ 倍(如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除)。（3）片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于 150mm(卵形和薄片者不得采用)。石料強(qiáng)度、試件規(guī) 格及換算應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石料強(qiáng)度的測定應(yīng)按現(xiàn)行《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD612005)規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。（6）必須對測量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，避免給工程施工造成不良影響。路基邊樁用長木樁釘設(shè)。（3）測量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。測量過程中應(yīng)注意的問題：（1）測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。施工放樣的主要內(nèi)容有：（1）橋臺(tái)縱橫向軸線的確定；（2）橋臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（3）臺(tái)帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（4）各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；（5）橋面系結(jié)構(gòu)的位置，尺寸放樣；（6）各階段高程放樣。（8）測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（6）進(jìn)行高程測量和施工放樣。（4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）對設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行核查。二、基礎(chǔ)施工施工準(zhǔn)備（一）、測量定位測量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，確保每個(gè)鋼護(hù)筒和每個(gè)結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。2．砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、2）3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。如坐漿厚度超過20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正?；炷疗?塊與磚操作時(shí)砌塊要放平、跟線。(5) 砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。(4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚 層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。(2) 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 3．砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。2．組砌方法(1) 砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。拌和時(shí)間自投料完畢算起。5％以內(nèi)。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 。3．砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。二、砌筑工程的施工準(zhǔn)備1．裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。a磚墻砌筑施工一、材料1．磚 :砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2．水泥 : 酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。綜合管溝長60米，預(yù)留兩側(cè)道路紅線外各5米，施工時(shí)可根據(jù)具體情況做調(diào)整，管溝內(nèi)布設(shè)各種過路工程管線。雨水井（口）、管溝工程管溝側(cè)墻內(nèi)外表面用1:，厚15。(6)．竣工驗(yàn)收：及時(shí)完成收尾工程，作好竣工驗(yàn)收資料準(zhǔn)備及工程的自檢自驗(yàn)工作。方磚路，方磚亦需人工用雙輪車或機(jī)動(dòng)翻斗車二次倒運(yùn)至施工地點(diǎn)。首先將水泥砂漿平整，然后以路邊石為準(zhǔn)量出路床長、寬、深，用磚進(jìn)行實(shí)樣排活，沿縱橫兩個(gè)方向掛線鋪磚。路邊石亦需人工用雙輪車二次倒運(yùn)至施工地點(diǎn)。(3).路邊石綠化帶側(cè)石安砌：二者均設(shè)水泥砂漿。c、各部位各工序施工工藝：⑴.測量放線：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行測量放線工作。 7 人行道路a人行道路面結(jié)構(gòu)自上而下為：6厘米厚透水磚，15厘米5%水泥穩(wěn)定碎石，總厚度為24厘米。詳見《施工構(gòu)造圖》。板涵的蓋板采用混凝土預(yù)制，臺(tái)身采用5號(hào)水泥砂漿砌筑塊石。瀝青面層施工依據(jù)施工流程圖驗(yàn)收級(jí)配砂礫對拌合廠進(jìn)行審核備 料校核中心線 校核水準(zhǔn)點(diǎn)測 高 程放 線噴灑透層油 工程資料記錄驗(yàn) 收油料降溫?cái)? 鋪接茬施工油料降溫碾 壓通 車驗(yàn) 收工程資料記錄 5管涵工程本工程園涵洞三處，均與交叉道路的中線平行，三處涵洞的斷面采用形同尺寸，涵洞均延伸至河邊，向東統(tǒng)一延伸至紅線外10米，%，東高西低，道路紅線外采用地形自然坡度。h、雨期施工下雨時(shí)或底層潮濕時(shí)，均不得鋪筑瀝青砼，未經(jīng)壓實(shí)即遭受雨淋的瀝青砼，應(yīng)全部刨除更換新料。6）冷接縫處預(yù)熱處理，已鋪筑好的混合料路面溫度低，與新鋪的熱混合料溫度差別大不容易結(jié)合好，要在新鋪混合料前用噴燈烤熱舊茬，并在其上覆蓋20cm的熱混合料保溫，但在開始輾壓應(yīng)將預(yù)熱用的混合料去除。注意各個(gè)施工環(huán)節(jié)的銜接緊密，并且使卸料快、攤鋪快、壓實(shí)快，縮短施工過程的延續(xù)時(shí)間，減少混合料的熱量損失。5）機(jī)械攤鋪時(shí)，采用高密實(shí)度的攤鋪機(jī)，熨平板應(yīng)加熱。3）基層預(yù)熱，將加熱到2503000C的熱砂在基層上薄撒一層，在攤鋪前，掃一段、鋪一段。技術(shù)措施：1）提高混合料的拌合溫度、出廠溫度，使攤鋪溫度、輾壓溫度等達(dá)到“熱拌瀝青混合料的施工溫度”表列范圍上的上限。接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實(shí)后用熱烙鐵燙平，再在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。但在開始輾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。中面層、下面層的橫向接縫可斜接，但在上面層應(yīng)做成垂直的平頭縫，即平接。2）橫縫施工：橫縫應(yīng)與路中線垂直。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。施工時(shí)應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下1020cm寬度暫時(shí)不輾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻、路面邊緣、雨水口及檢查井接頭、拐彎死角、加實(shí)部分，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)和用烘熱的鐵夯板人工夯實(shí)、熱烙鐵燙平，保證平整度。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等待。壓碾過程中如有混合料粘碾壓輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾輪灑少量水或加洗衣粉水，禁灑柴油。選用雙輪鋼角式壓路機(jī)和關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，遍數(shù)3—4遍，時(shí)速為2—。振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)頻率應(yīng)為35—50HZ，—，相鄰碾壓帶重疊寬度為10—20cm。2）復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)，—，振動(dòng)式為4—5km/h，輪壓遍數(shù)不少于4—6遍，無明顯輪跡。e、碾壓1）當(dāng)瀝青混凝土攤鋪一段后，在瀝青砼溫度較高時(shí)，即開始碾壓，初壓先用68T雙輪碾碾壓，慢速（—2km/h）均勻碾壓2遍，使瀝青砼得到初步穩(wěn)定，并不產(chǎn)生推移。攤鋪機(jī)在第一次受料前在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪并初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合設(shè)計(jì)平整度、橫坡度的規(guī)定要求。攤鋪前預(yù)估出每天攤鋪工作量，盡量全路幅鋪筑以減少縱縫。攤鋪機(jī)應(yīng)距路緣石或平石20cm外處操作。汽車傾入瀝青混凝土攤鋪機(jī)料斗時(shí)，均應(yīng)有專人指揮。c、混合料的檢查和卸料當(dāng)瀝青混合料運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)立即測量瀝青混合料的溫度（深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，有無結(jié)團(tuán)成塊顆粒離析現(xiàn)象。 b、噴灑透層油攤鋪瀝青混凝土前23h，均勻噴灑一薄層粘層油1kg/m2。3）拌合料取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定試驗(yàn)，與設(shè)計(jì)值相比較，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。a