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工業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2025-06-29 23:14本頁面
  

【正文】 待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù),各測(cè)試點(diǎn)將觀測(cè)的溫度數(shù)據(jù)報(bào)給調(diào)試控制中心,指揮中心接到各測(cè)試點(diǎn)的報(bào)告后,比較各測(cè)溫點(diǎn)的溫度是否滿足要求,若各區(qū)之間的溫度存在差異,重新進(jìn)行管網(wǎng)熱損失平衡計(jì)算,計(jì)算后按照計(jì)算值通知各區(qū)閥門控制點(diǎn)人員對(duì)相應(yīng)的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié),然后再開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。在系統(tǒng)沿線各控制閥處的和各測(cè)試點(diǎn)安排專人操作,每個(gè)操作人員手持報(bào)話機(jī)以便于總控室聯(lián)系。⒄管網(wǎng)系統(tǒng)平衡調(diào)試管網(wǎng)全部安裝總試壓合格后,對(duì)整個(gè)熱水系統(tǒng)進(jìn)行平衡調(diào)試。符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行,熱運(yùn)行合格后,可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。屬于必須當(dāng)即解決的,應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后,可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運(yùn)行前,應(yīng)制定試運(yùn)行方案,對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。ⅶ.供熱管網(wǎng)清洗合格后,應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。ⅴ.管網(wǎng)清洗合格后,對(duì)可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。ⅰ.吹洗前,應(yīng)緩慢升溫暖管,恒溫1h后進(jìn)行吹洗;ⅱ.吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定;ⅵ.管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。清洗前應(yīng)充水浸泡管道;ⅱ.小口徑管道中的臟物,在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中;ⅲ.在清洗用水量可以滿足需要時(shí),盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍:ⅳ.水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量,一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1mS;ⅴ.對(duì)于大口徑管道,當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí),宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式,管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。,管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求:ⅰ.應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下;ⅱ.把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開;ⅲ.支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力,必要時(shí)應(yīng)予以加固;ⅳ.蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出,管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算,排汽管應(yīng)簡短,端部應(yīng)有牢固的支撐;ⅴ.設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口,在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄;ⅵ.設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。數(shù)量不少于2塊;,對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響;。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑨防潮層、保護(hù)層的搭接:水平管道按管道坡度由低處向高處施工,形成以高壓低的搭接;垂直管道,由下部向上部施工,形成以高蓋低的搭接。平整、厚度均勻,表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷,端部應(yīng)密封。角的坡面,設(shè)備,容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位,應(yīng)做成45176。⑦保溫層端部應(yīng)做成60176。有冷緊或熱緊要求的法蘭,應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。⑤閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,靠近法蘭處,應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。本工程管道為螺旋鋼管和無縫鋼管,在工廠預(yù)先做好保溫,將管道連接處和環(huán)形焊縫留出,待水壓試驗(yàn)合格后,再將連接處保溫。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中,應(yīng)任選1~2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定,導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用。⑥安裝壓力表:壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置,并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響;壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管;壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞;壓力表的滿刻度值,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),~2倍。杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置;靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置;沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封;蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校;安全閥的最終調(diào)整,應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行,開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),~。④安裝水位表:水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志,玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm,最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm;玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置;水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門,放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。③安裝疏水器:疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置,安裝應(yīng)平整,支架應(yīng)牢固。②自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求:冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方,冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方,冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固,混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,管道與固定支座已固定連接;管段上的支、吊架已安裝完畢,冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。5;應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn),不得有變形不均現(xiàn)象;內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部;安裝時(shí),應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置,在管道安裝固定后,再拆除臨時(shí)設(shè)施,并檢查是否有不均勻沉降。6mm;小于或等于1000mm的177。伸縮器在管道安裝完畢后,在其安裝出截?cái)嘀惫芏魏笤侔惭b,以確保同心度,伸縮器采用焊接式。⒀補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊①補(bǔ)償器的安裝:水平安裝時(shí),垂直臂應(yīng)水平放置,平行臂應(yīng)與管道坡度相同;垂直安裝時(shí),不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管;補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定;補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等;,再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接;;,安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝;,達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確;③法蘭連接應(yīng)符合下列要求:,不得有影響密封性能的缺陷存在;,%,且不大于2mm。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。⑿法蘭和閥門安裝①閥門檢驗(yàn):,必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明;,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ235)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn);;支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),單獨(dú)存放,定位使用,并填寫閥門試驗(yàn)記錄。⑤彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)要求安裝。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。為防止保溫層破損,吊裝用吊裝帶,下管采用吊車下管。金屬墊板不得超過兩層,墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,不得浮加于滑托和支架之間,也不得加于滑托和管子之間。⑾管道支架安裝:①管道安裝前,應(yīng)完成管道支架的安裝,支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固,坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑧管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋼管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置埋 地60標(biāo)高埋 地177。⑦點(diǎn)焊:鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。⑥縱向焊縫:對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45176。璧厚mm—56—10 錯(cuò)口允許偏差值mm④修口:鋼管對(duì)口之前必須首先修口,使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。②外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口,應(yīng)做到外壁平齊。⑽鋼管對(duì)口①不得強(qiáng)力對(duì)口。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜,嚴(yán)防事故發(fā)生。如果管子過重,人工拉繩困難時(shí),可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈,依靠繩子與樁的磨擦力可較省力,且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管,將管檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好,注意插口朝水流方向。閥井兩端的管道在井壁施工中預(yù)埋鋼套管,標(biāo)高復(fù)合無誤后再進(jìn)行下管的工作。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作,保證人身安全。⑼下管: 根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況,確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排,有序進(jìn)行。如溝槽土質(zhì)不好,為保護(hù)好絕緣防腐,胸腔土過篩或換填部分砂土。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。選配焊條:根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法,焊條選用T422型焊條,其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。閥門:應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。⑺鋼管的安裝①安管前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查。⑹管道支、吊架和滑托制作:支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接變形應(yīng)予以矯正;支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等;組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書,安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。⑸鋼管的冷彎和熱彎:內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí),管端堵塞結(jié)實(shí);鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫,加熱溫度應(yīng)控制在750~1050℃范圍內(nèi),并保證管子彎曲部分受熱均勻;材煨制彎管時(shí),其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45176。端面平整、無裂紋、重皮,毛刺和熔渣必須清理干凈;端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過3mm。⑥管道安裝工程開工前,進(jìn)行以下的測(cè)設(shè)工作:核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對(duì)接入原有管道的高程;測(cè)設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置;堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍;測(cè)量原地面標(biāo)高,制作土方橫斷面圖,并送交監(jiān)理審核。④管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。條對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)。⑵管道安裝程序:測(cè)量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)抄平→布管→調(diào)直整平→焊接口→調(diào)直找平→試壓→井室砌筑→回填砂、土→清理現(xiàn)場(chǎng)⑶施工準(zhǔn)備:鋼管選擇已通過ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購,鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)),其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB5023597和GB5026897的規(guī)定?;A(chǔ)中粗砂墊層施工,清除基底的雜物和浮土,排干溝底的積水,進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。供水管若管道處于淤泥上,然后換碎石1m厚。在溝底設(shè)置水平小木樁,樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。如溝槽土質(zhì)不好,為保護(hù)好絕緣防腐,胸腔土過篩或換填部分砂土。閥井壁內(nèi)外均抹25厚1:,內(nèi)摻適量防水劑,外露鋼材均刷防銹漆兩遍。管道安裝探傷完畢以后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收,應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范的要求,管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印,做好檢查記錄,記入檔案。焊縫全部采用單面焊,雙面成型工藝。鋼管采用手工電弧焊接,焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材材型號(hào)選擇。管道焊接:直埋預(yù)制保溫管鋼管的焊接,必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將凝結(jié)水排至附近水溝或下水道。使用波紋補(bǔ)償器管段必須按圖紙所注管架位置安裝導(dǎo)向支座以確保管道同心度。直埋固定墩:砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,墊層為C10,鋼材A3,焊材E43,設(shè)計(jì)地耐為150KPa,全部回填土分層夯實(shí),當(dāng)鋼筋斷開與套管相接時(shí)全部焊接。供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管,制作要求符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》(CJ/T1142000)規(guī)定,材質(zhì)20鋼,保溫材料為聚氨酯泡沫塑料,外護(hù)高密度聚乙烯套管,管道保溫前均要做防腐,刷鐵紅醇底漆兩遍,彎頭采用預(yù)制管件,采用熱推彎頭。管徑為DN250、DN200、DN150、DN125,熱力管道敷設(shè)及土建工程。其工作鋼管的外保溫采用高溫聚氨脂保溫,高密度聚乙烯外套預(yù)制直埋保溫管。 ⑥管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒,放水沖洗后,經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。 ④選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 ②。 ⑹管道沖洗消毒管道試壓合格后必須進(jìn)行消毒和沖洗,沖洗流程:準(zhǔn)備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng)→目測(cè)合格關(guān)閘→化驗(yàn) 。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。注水時(shí)應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開,試壓前必須將管道中的空氣排空。⑶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,選定試壓后背,當(dāng)土質(zhì)較好時(shí)可在試壓管道兩端各留一段7~10 米原狀土做試壓后背,后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng);當(dāng)土質(zhì)不好時(shí)采用人工后背。,穩(wěn)壓10 min , MPa ,且管子及附件無損壞,接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。路面有明顯縱、橫坡的,應(yīng)與縱、橫坡找平。抹完后要封閉井口,以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù),不使抹面造成裂縫、空鼓。收口收進(jìn)部分的豎縫,為防止形成空縫,應(yīng)在砌塊時(shí),在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿,將豎縫推擠嚴(yán)密,勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平,保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。砌收口時(shí),每收進(jìn)一層,變化一個(gè)直徑,為了保證每層直徑準(zhǔn)確,將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻,每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。砌筑時(shí),底漿應(yīng)鋪滿;砌筑上層砌塊時(shí),應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),已砌筑的砌層表應(yīng)加以清掃和濕潤;磚砌應(yīng)平砌,每層高度應(yīng)大致一律;砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于2cm,豎縫寬度不應(yīng)大于3cm;用草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù),經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),并作好成品。磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,所用磚塊質(zhì)地良好,堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無裂隙,風(fēng)化磚不得使用。⑵砌塊井室砌筑檢查井混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)利用管道平基再寬幫的辦法
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