【正文】 七、 工程管 理體系與措施 （一）質量目標 本工程項目嚴格執(zhí)行 ISO9001： 2021 質量體系標準進行工程質量技術管理，由項。瀝青砼運輸要配 備防雨用品，要合理安排攤鋪路段順序，禁止雨天施工。 及時做好工作縫。 (九 )水泥穩(wěn)定砂礫雨季施工措施： 降雨時應停止施工，已經(jīng)攤鋪的混合料要盡快碾壓密實，并且在每施工層均應設置橫向排水溝，將表面積水排除，使路上的混合料不能過分潮濕。 3050cm時停止開挖，在兩側挖排水溝。 ，每一層表面做成 2％ 4％ 排水橫坡，當天填筑的土層應當天完成壓實。 和物資。避免造成槽基濕軟松動，配備好排水工器具，隨用隨到。 (六 )在施工工期上要合理安排，盡量縮短工期，材料堆放要充分考慮雨季出現(xiàn)的積水現(xiàn)象，避免因積水而影響施工。 (四 )雨季挖槽時，應充分考慮，由于 挖槽和堆土，破壞排水系統(tǒng)后，重新做好排除地面雨水問題。 (二 )根據(jù)一周內的天氣情況安排施工進度，項目部在安排計劃時應集中力量采用分段突機的方法，在雨前做到碾壓堅實。 （地面下 米處）通訊管線埋設十二孔砼管塊，每隔 50 米設直通型通訊電纜井，交叉路口設四通型通訊電纜井，路口兩側預埋過街鋼管 ，共用同一電纜井。 1 各分項調試完成后，可進行系統(tǒng)調試，聯(lián)動調試，試運行。導線在出口處應裝有護線套，并用 500V 絕緣電阻應大于 1MΩ。穿線前應有防止外物落入措施。 1 需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。 纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。 用調試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。 f) 機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。 e) 配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。 c) 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。 設備安裝（路燈控制箱安裝） a) 材料到場后經(jīng)開箱檢驗，檢驗合格后方可進行安裝使用。 7) 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。 4) 燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定： 5) 在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無 毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。 敷設電纜：應符合下列要求 1) 電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰； 2) 電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定； 3) 電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定； 4) 電纜溝應符合要求，溝內無雜物； 5) 保護管的連接、防腐應符合規(guī)定； 路燈安裝規(guī)定 1) 同一街道、廣場的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 （二） 各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位→挖溝 → 埋管 →澆注路燈基礎→敷設電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝→電氣設備安裝 → 實驗、調試 →自檢 → 竣工驗收 二、施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距按設計要求為基準確定路燈安裝位置 挖溝及埋管：以距路基石 50cm 為中 心，開挖寬 60cm 深 70cm 電纜溝，過街處按照施工圖紙預埋相應的電纜管。 埋深上邊距地面 800mm,接地電阻小于 4 歐姆。 所有帶電設備非帶電金屬外殼及箱式變電箱體應可靠接地，在箱變四周 米處做接地系統(tǒng)。 ： 高壓進線側采用負荷開關，要求短路容量大于或等于 300MVA。 路燈電纜直埋于人行道，（距路邊石 ）埋深 ，過機動車道時穿鋼管保護，埋深 ，和通信管道及電力電纜相碰時下返 ，路燈燈座至燈具段的導線采用鋁芯塑料護套線 BLV2 在燈桿內敷設。 路燈采用 14m（ 11m、 8 m）單桿雙臂鋼桿燈，臂長 米和 米， 400W 和 250W 高壓鈉燈。 電氣系統(tǒng)，按道路及其他管線施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好預防埋管堵塞的工作。 第六部分、道路照明 電力、電纜，電氣配線等鋪設；控制器、電力變壓器系統(tǒng)安裝，一般路燈、電力電纜、電氣配線、電氣配管、電力變壓器系統(tǒng)的安裝。 、管道試驗驗收合格后，應拆除堵板。 、 管道強度試驗壓力為 ，加壓至 試驗壓力后，穩(wěn)壓不少于 4 小時，目側管道無彎曲，不破裂，無滲漏，壓降在允許范圍內，即強度試驗合格。 、試壓前應對試壓用的所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校對，合格后方可試壓。 管道試驗措施 、管道試驗前，應安裝試驗設備、介質注入管、放空管、試驗段連通管，其安裝質量應安全可靠。溫度計分度值不大于 1 攝氏度。 管道在下溝回填后進行管道試壓。 作用在管道上的壓力主要有兩部分 ： 填土質量產生的土壓力和路面上荷重 ( 載重汽車 )產生的垂直壓力。埋管深度決定于管道頂面承受的壓力及冰凍線深度而確定 ， 敷設于農田的管道深度還應考慮不影響耕 種時翻土深度的需要。在無管線和建筑物條件下施工時 ， 管位容易偏移 ， 應預先按設計圖紙要求在擬埋管道的軸線上設樁點定位 ， 使敷設的管位保持在允許偏差內。交叉管道的間距中不得墊硬塊，位于上方的管道兩端應砌筑支座 (小于φ 300 管徑可設預制墊塊 )以防沉陷 ， 互相損壞。地下燃氣管線與其他管線相遇時應遵守下列規(guī)定： 1）當與其他地下管線平行時的水平位置問距無法達到設計要求時 ， 應雙方協(xié)商：當管徑≥ φ 300 時凈距不得小于 40 厘米 ； 當管徑＜φ 300 時凈距不得小于 20 厘米。 第五部分、燃氣管道 燃氣管道采用 PE200、 PE300 管道鋪設、熱熔連接。 （ 3）、回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除；回填土應分層夯實； （ 4）、直埋保溫管道溝槽回填時，還應符合下列規(guī)定：回填前，應修補保溫管外護層破損處；管頂或結構頂以上范圍內應采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；回填土中應按設計要求鋪設警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間應按設計要求進行。 回填土： （ 1）、溝槽、檢查井的主體結構經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。 （ 4）、混凝土質量應符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設計規(guī)定，混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。 （ 2）、模板安裝質量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內，尺寸準確，模內木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿。 （ 2）、分層夯實達到砂層設計厚度后再回填土，嚴謹用土層代替砂層進行回填。 閥門工作壓力 P≥ ，耐溫≥ 2021C，管道所設置的放風閥采用法蘭截止閥，泄水閥門均采用法蘭閘板閥，分段閥門采用渦輪蝸桿傳動金屬硬密封鋼制蝶閥，法蘭連接， 管道直埋敷設 （ 1）、管道埋深按設計執(zhí)行。 （ 6）、管道系統(tǒng)調試另見調試方案。 （ 4)、系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度不得低于 10C。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質。將壓力升高至，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓 1 小時后壓降不大于 為合格。 管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗 。 打壓、防腐、沖洗、調試： （ 1）、管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為 。 （ 10）、管段連接處焊接完成后應進行 100%超聲波探傷，焊接不合格者應返工。 （ 8）、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為 36mm,且不加工坡口時 ,應采用雙面焊 ,管道接口的焊接順序和方法不應產生附 加應力；多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿 ,各層接頭應錯開 ,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的 倍，不得在焊件的非焊接表面引??；每層焊完后 ,應清除熔渣飛濺物等 ,并進行外觀檢查 ,發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開 100 mm 以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于 70mm。 ~65176。 ~75176。 （ 4）、 溝槽挖好后，經(jīng)測量無誤鋪墊 150mm 厚小粒石，由測量工放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩或吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。公稱直徑大于或等于 DN400mm 的鋼管 ,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊。保溫材料應為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。 （ 3）、回填土中應按設計要求鋪設警示帶。 填砂要求： （ 1）、管道安裝前，應先清除溝槽內積水，在溝底鋪 150mm 厚小粒石，然后放置管道。遇有土質變化時或局部超挖部分采用細土分層夯實，達到與原土壤密實度相同； （ 5）、管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不得小于 600mm。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關單位協(xié)調地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。當現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按《建筑基坑支護技術規(guī)程》 JGJ120 進行邊坡支護。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調整。 第四部分、供熱管線工程施工 聚氨酯保溫管、 DN400、 DN 450、 DN500、 DN 600 管（主管道）、 DN200、 DN 250、 DN300管（過街管道）、鋼筋砼閥門井、防水套管支座安裝； 管道工程施工方法和技術措施： 直埋管道 工程施工流程： 交接樁、護樁 測量放線 土方開挖 鋪砂墊層 管道安裝、砌井 固定支架安裝 超聲波檢測焊口 防腐保溫修補 、管道接口保溫 管頂填蓋中砂 水壓試驗 管道沖洗調試 回填土夯實 竣工測量 竣工驗收。對于接頭部位的混凝土，注意防止漏振或振搗不密實。振動器插入混凝土時，應按一定的方向、次序進行?；炷翍戎虚g后兩邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度符合技術規(guī)范，鋪設填灰漿時嚴禁用水沖 漿，澆灌灰縫。磚使用前必須用水均勻澆透。 閥門井施工 閥門井主要采用圓形磚砌井和鋼筋混凝土井兩種。 ： 給水管道完成后，根據(jù)有關技術應進行水壓實驗，水壓實驗前應清除管道內雜物，注滿水后應浸泡 24 小時以上。 （ 3）、在管道安裝過程中，對于一些重要部分施工方案，做好記錄。 3mm。 （ 2）、接口的質量要求 ①膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或里出外進。 ⑥按接口質量要求進行檢查。 ④為保證膠圈順利抵達工作面，可在插入管前，在套上膠圈的插口處，加一點凈水，起到潤滑作用，以節(jié)約勞動力和減輕施工難度。 ③使插口管的中心與承口的中心對準，利用牽引式拉入法將插口徐徐進入已連管的承口，到進不動為止。 球墨鑄鐵管的安裝及接口 （ 1）、管道安裝 ①管道安裝施工前，應用鋼絲刷、棉紗布等仔細將承口內腔和插口端外邊面的泥砂及其它異物清理干凈，不得含有泥砂、油污等異物。在砂墊層施工完畢后即可進行管道安裝。 （ 2）做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側設排水溝，設集水坑以便排水。 （ 1）基礎的底層土應無淤泥和碎石，槽底也應無積水。 ： 根據(jù)設計要求管徑大于 300mm 時管道采用球墨鑄鐵管，承插膠圈接口。 連接成型的管道，管底兩側用中砂填成八字型，進行固定。 下管采用人工搬運，搬運時采用非金屬軟吊繩吊裝，吊裝應距管子兩端四分之一處系吊繩。 PE 管材熱熔對接參數(shù)參考值 公稱壁厚 （ mm） 對接工藝 第一步：預熱 第二步：熔融 第三步：切換 第四步：對接 預熱壓力： 預熱溫度： 210C 預 熱 時 的 卷 邊 高 度 h（ mm） 壓力 : 預熱溫度： 210C 預熱時間（秒） 允許最大切換時間（秒） 焊接壓力 冷卻時間（分） 2~ 30~40 4 4~5 ~ 40~70 5 6~10 ~ 70~120 6 10~16 ~ 120~170 8 17~24 ~ 170~210 10 25~32 ~ 210~2250 12 33~40 采用不同型號的焊機時，上述參數(shù)應做相應的調整 管道 安裝時，用坡度板中心線，用線墜引到管節(jié)中心線掛小白線順直，逐節(jié)調整管道，安裝后的管節(jié)應進行復測。熱溶對接工藝參照下表執(zhí)行。 熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為 210+10 度。法蘭連接時，螺栓應均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。 最終的管道連接與裝配 管溝內管道的熱熔連接同地面上 管道的熱熔連