【正文】 材料部門根據(jù)施工。如輔助材料等主要控制采購途徑，防止假冒偽劣產品，套廠名、地址、商標牌號、生產日期、外觀規(guī)格等。對工程質量有一定影響的物資，按合同要求和有關規(guī)定，就近在合格商家中選擇控制。在主要材料設備進場后還將組織甲方及監(jiān)理人員共同進行驗收并及時復驗。因此，國家和各級建設管理部門都十分重視資料的積累，要求按規(guī)定做到齊全和準確、充實，把它列為評定單位工程質量等級的三大條件之一。它反映了施工活動的科學性和嚴肅性，是工程施工質量水平和管理水平的具體體現(xiàn)，也是施工企業(yè)信譽的體現(xiàn)。中途因工作調動時，應及時辦好日記移交手續(xù)，由接收人繼續(xù)作好施工日記。施工日記管理施工日記由項目施工記錄，日記要求連續(xù)、詳細、明了，能反映出質量監(jiān)督和管理動態(tài)及面貌，特別要詳細記載施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題和處理解決的過程。施工項目的技術交底包括設計人員向施工單位交底，技術人員向班組交底等。審圖必須注意關鍵，特別應注意構造和結構，必須形成圖紙審查與修改文件，并存檔。具體施工過程控制：施工質量技術保證措施在施工過程中要加強技術和質量管理，落實各級人員崗位責任制，各部門分工明確，密切配合，建立以項目經(jīng)理為核心的質量管理體系，健全三級質量檢查網(wǎng)，做到定崗位、定責任、定標準，確保施工中的各個質量環(huán)節(jié)都能得到有效的控制。為確保本工程達到合格，項目部采取如下措施。技術負責人根據(jù)圖紙等有關的技術文件，向班組進行詳細的技術交底，并形成記錄。用于施工的機械設備必須完好，通過合格確認，定期給予保養(yǎng)和檢查，保持設備持續(xù)工作能力和安全可靠。設立質量控制點，組織上下道工序驗收，對每次砼澆搗前，組織驗收。施工物資因特殊情況來不及驗證而批準允許放行時，應作出明確的緊急放行標識，并作好記錄，以便追溯。統(tǒng)一制作現(xiàn)場實物標識牌，為白底紅字，下掛小的陶瓷鐵牌標識材料的具體情況（規(guī)格，受控狀況，廠家）。采購存檔資料根據(jù)質量程序文件的采購程序所附表格填寫采購產品的驗證，采購的物資按規(guī)定要求和接收標準進行驗證入庫。物資采購前，項目部材料部門會同生產處對物資滿足采購的能力和質量要求進行評價，對評價合格的方建立名冊與檔案，作為采購的主要選擇對象。質量員應及時做好隱蔽工程等資料并簽證，以保證工程資料的準確性、及時性。五、文件和資料控制嚴格控制對工程質量有影響的所有文件。合同實施過程中，項目部建立與顧客聯(lián)系渠道。四、合同執(zhí)行本合同簽訂前（合同變更）先評審：提交到我公司經(jīng)營處，由經(jīng)營處牽頭進行評審。檢驗、測量和試驗設備貯存，保養(yǎng)在適宜的環(huán)境中，發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即維修和校準，測量過的工程根據(jù)實際情況決定重新按檢或全部復檢，并做好記錄。項目職責范圍內的質量體系要素分配表質量/責任/分管/體系/部門/領導項目負責人、項目技術負責人質安員施工技術員材料設備員財務后勤管理職責▲▲△△△質量體系▲△△△△合同評審△△△▲△文件與資料控制▲△△△△采購△△▲△△顧客提供產品的控制△△▲△△產品標識和追可溯性△▲△△△過程控制△▲△△△檢驗與試驗▲△△△△檢驗測量和試驗設備的控制▲△△△△1檢驗試驗狀態(tài)▲△△△△1不合格品控制▲△△△△1糾正與預防措施▲△△△△1搬運儲存包裝防護和支付△△△△△1質量記錄控制▲△△△△1培訓△△△△▲1統(tǒng)計技術▲△△△△注：▲責任部門、△相關部門二、質量程序控制圖三、儀器質量控制根據(jù)本工程特點，所有儀器投入使用前先經(jīng)國家承認的技術監(jiān)督局進行檢驗校準和調整，按規(guī)定周期加以復檢，并記錄。公司質量目標、質量方針以及工程質量目標上墻。項目管理結構圖項目部質量管理人員必須由經(jīng)過培訓，具有相應資格和授權的人員組成。精心選擇作業(yè)班組。技術負責人、施工員主要管施工進度、技術、施工工序、質量、文明施工等，實施管理人員和班組層層把關制度，責任到人，人人把好質量、進度、安全等各關。合理組建中、青年相結合的管理班子，以素質高，有豐富經(jīng)驗的青年為主，用其所長，實行以項目經(jīng)理為首的層層負責責任制，明確分工，互相配合，各負其職。第二層為現(xiàn)場管理層，直接針對項目的現(xiàn)場施工，是現(xiàn)場施工諸要素管理的執(zhí)行者。一、組織結構及措施項目管理分三個層次。第2節(jié) 質量控制體系為保證質量目標的實現(xiàn)，我方將組建一支確保工程合格的經(jīng)理和項目班子進行施工，配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員，狠抓質量、進度、安全三條主線，確保工程質量的完成。多年的施工實踐中我們積累了豐富的經(jīng)驗和建立了完善的施工管理制度，形成一個完整的質量保證體系，取得了國際質量保證體系，確保了施工項目的工程質量。第六章 質量保證措施第一節(jié) 質量目標本工程若我公司能中標將作為我公司重點工程，質量目標確保按招標文件要求驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 7) 法蘭連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 5) 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。f)對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質一致的金屬墊板或非金屬材料進行調整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。d)地面管道安裝應做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。管道安裝前應檢查管道內清潔度，必要時用壓縮空氣清理管。 管道安裝a)當采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。a) d)c)采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。預制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。e預制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記；將內部清理干凈，及時封閉管口，擺放整齊。c)預制管材、管件領取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術人員核實，班組派專人領取，領料單應保存，材料應分類放好。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 管道預制c)所選的焊接工藝評定應經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可批準。a)二、邊預制、邊安裝，集中在預制場集中預制的施工形式。第五章 關鍵部位的施工工藝、措施第一節(jié)工藝安裝技術措施一、管道施工原則根據(jù)工具管長度為100cm，每次頂進100cm，挖土、運土、找正、再頂進、再挖土、再找正。頂進工藝：先頂進后挖土，再頂進挖土依次循環(huán)施工。管道在頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規(guī)定：手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm測量不應少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂100cm測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)。工具管接觸式切入土層后應自上而下分層開挖，工具管面的超挖量應根據(jù)土質條件確定。頂管開始前應檢查以下內容，確認條件具備時方可進行頂進：全部設備經(jīng)檢查并經(jīng)過試運轉，工具管在導軌的中心線、坡度和高程符合要求，排水措施滿足要求，工具管開始頂進5～10m范圍內，允許偏差應為：軸線位臵3mm，高程0～＋3mm。如果土質較軟，沙土含水量大，選用鋼筋砼基礎后背。如果工作坑開挖后，扦探土質較好、密實優(yōu)先選用鋼板后背。頂件應有足夠的剛度，采用型鋼焊接成型，焊縫不得高出表面，且不得脫焊，安裝頂件軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂線上。3mm，兩軌內距177。（3）設備安裝定位→放線測量→挖頂管工作坑→挖焊接口工作坑→工作坑加設支撐→集坑排水→后背墻制作→發(fā)送軌道輔設→頂管機就位→提升機安裝搭設臨時工作棚→挖土頂管→接管找正糾偏→接口迎管→工作坑砼加固→工作坑回填→竣工整理。（3）模板拆除后應及時清理和修理，以保證模板表面的平整、光滑。對于非承重模板，承重模板須在達到規(guī)范規(guī)定強度后才能拆除。、試塊留置砼澆筑時應派專人負責留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應符合有關規(guī)范要求，并進行標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。修復的措施：麻面、蜂窩、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體高一標號砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。為保證砼在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須安排專人認真做好砼養(yǎng)護工作。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，藏內排水應暢通，以確保砼澆筑質量。, 插入式振搗器,面層砼用平板振動器振平后輔以人工收平。振搗器操作嚴格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預埋件，凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。倉內泌水及時排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。、砼澆筑砼澆筑時應嚴格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進行，澆筑的順序、方向、厚度應得到監(jiān)理工程師認可，砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時間，則應按施工縫處理。運輸過程中不應有分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。（9）砼澆筑完成后，對頂面及時修理、抹平拉毛，表明生產日期和型號，并盡快予以灑水養(yǎng)護。澆筑混凝土前要檢查混凝土均勻性和坍落度。（7）澆筑混凝土前應對模板和鋼筋進行檢查，模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，要堵塞嚴密。（5）空心板梁澆筑順序：底板→芯模（安芯模）→兩側和頂面。（3）水泥用量不宜大于500Kg。（1）采用普通硅酸鹽水泥，施工配合比嚴格按設計進行，采用商品砼。搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（8）鋼筋綁扎：施工前明確施工圖上各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類綁扎程序。（6）鋼筋應具有出廠質保單，不合格的鋼筋和有嚴重缺陷的鋼筋應及時清理出場或作好明顯標記不得使用。（4）鋼筋生銹后，用鋼絲刷除銹。（2）成型好的鋼筋分類堆放，作好標記，放在露天鋼筋還應作好防雨措施。凡因工作需要而斷開的鋼筋再次連接時，必須進行焊接。（5）模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方可能澆筑混凝土。（4）模板安裝完畢后，應保持位置準確。（2）模板與鋼筋的安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。、模板的安裝a、 具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產生的各種荷載，保證外形、尺寸準確。按獨立基礎數(shù)量，確定模板數(shù)量，每套模板可周轉三次。該工程獨立基礎、矩形柱較為單一，模板可周轉使用。（7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1／2。（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（5）、井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定。（4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（3）、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：；；閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不應少于一個。七、閥門的安裝（4）、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝臵。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。（9）、管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。（8）、按設計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。（7）、擺正后安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。找正調直，使管道在一條直線上。（4）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。（2）、支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。（1）、按設計規(guī)定的安裝位臵、坐標，量出支架上的支座位臵，安裝支座。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。并同時架設好經(jīng)緯儀隨時找正找直。 、管道支架安裝在吊裝前將兩節(jié)鋼管預先焊接完畢，以便在吊安過程中節(jié)省時間。 、管道的吊裝 吊車直接吊裝在交通比較方便，地形較好處，我部將采取吊車直接吊裝。如果為預埋地腳螺栓，要注意找直、找正。層清底一次。B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。 、操作工藝 架空管路施工 根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。采用循環(huán)水沖洗時管內流速宜達到管道正常運行時的流速。⑷沖洗應連續(xù)進行并采用最大流量，管內的平均流速不應低于1m/s，排水時，不得形成負壓；沖洗以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質流向一致；⑴水力沖洗進水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50％，排水管截面積不得小于進水管截面積；⑶焊縫質量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；⑵應編制試驗方案，并應經(jīng)監(jiān)理單位和設計單位審查同意。嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道、設備均已安裝完畢后進行，其試驗長度為一個完整的設計施工段；嚴密性試驗應符合下列要求：排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。⑶試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。⑵，管道升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、用1kg重小錘在焊縫周圍逐個進行敲打檢查，穩(wěn)壓30min無滲漏，無壓降為合格。⑴充水時，應打開放氣閥門排盡管道及設備中的空氣；試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃。供熱管道分段強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行。檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統(tǒng)?！?倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵