【正文】 ③、料倉上方應有剔除超粒徑石料的篩子； 拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄；各料斗必須配備1~2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產(chǎn)；拌和含水量較最佳含水量大1~2%（根據(jù)施工時氣。（5）、集中攪拌水泥穩(wěn)定砂礫石應符合下列規(guī)定： ①、集料應過篩，級配應符合設計要求。 （4）、水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63 的規(guī)定。④、碎石、礫石、煤矸石等的壓碎值：對城市快速路、主干路基層與底基層不應大于30%；對其他道路基層不應大于30%，對底基層不應大于35%。 水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。（2）、水泥應選用初凝試件大于3h、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。為了減少開裂及拌和均勻，保證水泥穩(wěn)定砂礫石的質(zhì)量拌和時必須嚴格控制混合料的含灰量。水泥穩(wěn)定砂礫石中水泥含量為6%。1）、施工準備（1）、混合料配合比設計：配合比設計中各種材料符合要求，≤5％，并符合規(guī)范規(guī)定的級配范圍。碾壓完后，派專人灑水養(yǎng)護，使基層表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)以免松散。碾壓過程中應注意隨時灑水保持砂石經(jīng)常濕潤，以防松散推移，碾壓遍數(shù)一般為8～10遍，壓至密實穩(wěn)定無明顯輪跡位止。（2）、碾壓。5）、碾壓（1）、灑水?？刂颇雺簳r砂礫含水量在最佳含水量的177。高程達不到要求需補料，并把砂礫表面耙松補料整平。攤好刮平后，壓路機靜碾一遍，再打點細整平達到墊層寬度、控制高程。為防止樁頂高程被破壞，每隔一個斷面設專人護樁，遇到破壞情況，技術人員及時檢測補高。推平后按曲線段20ｍ為一個斷面，用平地機由兩側向中心，按25cｍ虛厚進行刮平。（2）采用推土機、刮平機配合施工。鋪出5米后，檢查虛鋪厚度是否合適，不合格及時調(diào)整直至達到要求。（2）、級配砂礫做次干路及其以下道路底基層時，級配中最大粒徑宜小于53mm。 2)、測量放樣監(jiān)理工程師對路床頂面高程、斷面尺寸、坡度等進行檢查合格后，測量人員在路床上恢復中線，每20ｍ設一控制樁，在指示樁上用紅漆標出墊層邊緣設計高程及松鋪厚度的位置。用15t壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。15mm20m1用水準儀量側平整度≤10mm20m路寬15m 3點3米直尺和塞尺取最大值寬 度≥設計規(guī)定+B40m1用鋼尺量橫斷高程177。施工接茬處理：應在接茬處預留30～50cm灰土不予壓實，以便與接茬的灰土施工段銜接，在灰土接茬處灑水潤濕后，再進行碾壓，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序。路床壓實(1)、路床整形后在滿足最佳含水量條件下開始進行碾壓，碾壓以“先輕后重”為原則，先用14t型壓路機穩(wěn)壓后，及時檢查平整度及縱、橫坡，再用16t以上重型壓路機碾壓成活，達到密實度、平整度等施工質(zhì)量要求。（2）、當?shù)缆吠粱临|(zhì)不能滿足設計要求時，可采用換填或石灰土處理，石灰土處理路基時厚度為15cm，施工時采用固定地點機械翻拌。（八）、瀝青混凝土道路工程本標段道路工程施工工藝流程如下：路床施工→天然砂礫基層→水泥穩(wěn)定砂礫石基層→瀝青混凝土攤鋪（混凝土面層）。（5）井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程 項目經(jīng)理監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框是我標高應有監(jiān)理工程師逐一符合。（3）檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。8)、檢查井施工的質(zhì)量控制（1）檢查井施工質(zhì)量應作為管道施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。具體做法是：①沿井筒周圍放加固加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋混凝土圈，注意要將預制混凝土圈平面位置及標高調(diào)整好； ③井周澆注無砂大孔混合料進行加固；④用臨時蓋板將井口蓋好。④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，以清除碾壓死角。②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌好的無砂大孔混合料。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（3）、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。嚴禁與澆注井體同步回填。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。③、在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：①、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。②、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。（5）澆注混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。4)、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下：（1） 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。模板的接縫設計要與結構物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。3)、模板工程（1）模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。 （6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。嚴格按照施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。綁扎鋼筋的金屬絲為2022＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15㎝.（2）保持鋼筋保護層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。用于工程的鋼筋無結疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋混凝土矩形井本工程入戶井均采用標準圖集05S502112，砼1）、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆注位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。井內(nèi)踏步應安裝牢固，位置正確。砂漿標號必須符合設計要求，配比準確，不得使用過期砂漿。10，0每座1用尺量（8）、外觀鑒定:井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面需壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。40每座1用尺量計偏差最大者11腳窩寬、深177。10每座17＞1000177。20每座1用水準儀測量4進口高程非路面177。（7）、檢查井允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬177。⑥、承插口管端接入檢查井時，采用兩端齊口的特制專用短管與井壁連接，不應用承口管。10mm；④、板縫及板端的三角灰采用水泥砂漿填抹密實；蓋板就位后吊環(huán)應臥平。⑥、遇到檢查井處安管需要斷截短管時，其管茬不得朝向檢查井內(nèi)。⑤、排水檢查井井室內(nèi)、外墻面均用1:2水泥砂漿粉刷。檢查井深不足1500mm時，可采用四面受口，四面每層收口不得大于30cm。2mm；②、流槽高度：排檢查井與上游管頂齊平，流槽與檢查井墻之間寬度不小于200mm。井室基礎采用C20混凝土厚20cm，碎石墊層厚10cm。（4）、檢查井墊層下采用5％石灰土處理，處理深度150mm，處理范圍為檢查井墊層向四周擴大50cm。砌磚前應根據(jù)中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。（3）、施工前準備①、砌筑前應檢查基礎尺寸、高程及中線位置，／mm2，方可開始砌筑。時間自投料完畢算起。5%以內(nèi)。②、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。（2）、拌制砂漿①、砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。④、水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。③、砂：宜采用中砂。（ 七）、給排水構筑物磚砌給排水檢查井（1）、材料①、磚：型號、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。打開自來水閥門，利用水流將管內(nèi)雜物沖洗干凈。（2）、及時約請熱力公司、建設單位有關人員到場進行現(xiàn)場質(zhì)量驗收,簽認質(zhì)量驗收單。灌滿水，詳細檢查設備及附件，一小時內(nèi)，即為合格。對于泄露處，必須泄水進行補焊，重新試壓，直到合格。管道采用分段敷設，先分段試壓合格后，進行總試壓。檢驗防腐層厚度應每隔100m處用帶刻度的測針沿四周檢查四點，其厚度負偏差不應小于設計厚度的5%?！?0176。（3）、已防腐完畢并經(jīng)檢驗合格的管道應妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層。管道防腐（1）、本工程直埋鍍鋅鋼管壓縮空氣管道需做一般性防腐措施，高密度聚乙烯保溫直埋管接口處做防腐保溫措施，防腐采用三油兩布措施。（4）、波紋補償器應按產(chǎn)品的安裝說明安裝，安裝前應校核流向，嚴禁反向安裝。（2）、管道中心線于波紋管中心線重合，不應有水平垂直方向的錯位。不得妨礙閥門操作，也不得損壞保溫結構。2）、放氣閥安裝放氣閥應安裝在便于操作及檢查的位置，風管出口應向下傾斜25176。（3）、閥體的箭頭指向應與介質(zhì)流動方向一致。法蘭接口不得埋于土中。法蘭安裝、法蘭橡膠石棉墊質(zhì)量以及螺栓安裝必須符合管道安裝技術規(guī)范要求。設備安裝1）、閥門安裝（1）、所有閥門安裝前應按設計要求檢查型號，出示管材合格證，安裝前清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活以及閥體、零件等有無裂紋、沙眼等。⑨、回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。⑦、管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。⑤、溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。③、吊裝下管時用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接捆綁外殼或?qū)⒐艿乐苯油迫牍懿?。保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。③、各焊口施工完畢后，按國標《工業(yè)金屬管道及工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ23582）第四章第四節(jié)的要求進行100%超聲波無損探傷及20%焊口射線復檢。（10）、焊接后檢查 ①、除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 ④、焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。②、多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。④、焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理寬度及清理后的表面質(zhì)量是否符合要求。②、對焊縫的坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成。 ②、施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所烘干及去濕、排污設施，應符合國家現(xiàn)行標準《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺帳）。點焊間距視管徑的大小而定，一般以50mm300mm為宜，且每個焊口不得少于3處。，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊 層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊的層間接頭應錯開。、墩凈距不應小于50mm。④、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：，且不應小于管子外徑。②、嚴禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷管材。（6）、管子施焊 ①、與管材焊接的工具卡的材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號。復合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應超過復層厚度的50%，且不應大于1mm。③、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。清理合格后應及時焊接。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。②、坡口及表面應進行清理，應無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。③、焊條、焊劑使用前應按其說明書的規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊接工藝評定使用的材料、評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應符合規(guī)范規(guī)定。③、焊接材料的選用應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》附錄D的規(guī)定。（2）、焊材選用 ①、焊接材料應有出廠質(zhì)量合格證明書，并按有關標準驗收合格。⑤、焊接工裝設備、檢驗試驗手段應滿足相應焊接工程的技術要求。③、焊接施工前必須進行技術交底，焊接質(zhì)量記錄應符合規(guī)定，必須具有可追溯性。嚴禁無證操作。2）、管道焊接（1）一般要求 ①、壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔任，無損探傷人員必須具備相應資格證書。管道彎頭除圖中明確標注著外，其余均選用R=。（4）補償器采用全埋式波紋補償器；閥門采用法蘭連接金屬硬密封蝶閥；放氣閥采用以不銹鋼為球心，石墨為密封填料的優(yōu)質(zhì)球閥。（2）管道的級別、質(zhì)量等級、規(guī)格尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志運輸和保管使用規(guī)定、出廠證明等均依照相應的國家標準執(zhí)行。（5