【正文】 （４）砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每600 mm高設拉結(jié)筋，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長度不得小于700 mm。（２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3米的墻體設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用馬牙槎砌筑，馬牙槎先退后進，每500 mm高進退一次，每邊縮進60 mm。（八）砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程采用MU10頁巖實心磚２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求?；靥钔撩繉雍粚嵑?，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，取樣合格率不得小于90%。６、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。４、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。第一遍涂膜應固化5小時后，在基本不粘手時，涂刷第二遍涂膜，方向與第一遍垂直。3）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓?。挥晁谔幇丛O計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。第二遍涂料實干24小時后，再涂刷第三遍涂料，表干4小時后，涂刷第四遍。5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補強附加處理。4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 2%，不得局部積水。2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。（5）屋面、廁所間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（六）防水工程施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。豎向管搭接時，避免交叉作業(yè)，注意作業(yè)面范圍內(nèi)人員的安全。 大風大雨天氣應停工。（二）其它安全要求 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 砼罐車進入現(xiàn)場后，有專人負責指揮，倒車時注意慢行，防止倒車撞人。砼澆筑人員必須有上崗證，并熟悉操作規(guī)程和使用說明，嚴禁非專業(yè)人員操作。許偏差及檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移基礎15尺量柱、梁82垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀吊線尺量全高（H）H/1000、且≤303標高層高＋10水準儀尺量全高＋304截面尺寸基礎寬、高＋－5尺量柱梁寬高＋－55表面平整度8靠尺塞尺6角線順直度——拉線尺量7保護層厚度基礎——尺量柱梁墻板——8樓梯踏步板寬度、高度——尺量9陽臺雨罩位移——吊線尺量10預留孔洞中心線位移15尺量11預埋螺栓中心線位移10尺量螺栓外露長度5八、安全措施（一）砼施工安全要求 澆筑砼人員，應戴安全帽、穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護裝置。試塊取樣，校對、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定。料均勻，限制落料高度：布料死角區(qū)，采用2次倒運，嚴禁采用振搗棒直接攤平砼。所用商品砼有出廠合格證及原材試驗報告單，砼的強度等級及其它性能滿足設計要求以及施工規(guī)范規(guī)定。頂板砼二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用砼表面浮漿進行拉毛處理。樓面上搭設鋼管架或碗扣架時，立桿下應墊木方或木板。墻、柱砼澆筑后24 h內(nèi)立筋禁止搬動，以免破壞墻、柱頂部砼。樓板砼澆筑30小時后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長方木。澆筑砼時，墻面、柱面、樓面上污染的砼在未凝結(jié)前及時清理。六、成品保護：，樓梯踏步陽角用竹編板條板配合方木釘成陽角，罩在踏步上護角。梁、柱連接處端面尺寸偏差過大：原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制端面尺寸所致。孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現(xiàn)露筋。五、應注意的質(zhì)量問題蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋太密而砼坍落度過小或石子過大。，同體試塊制作增加應不少于兩組，一組用于冬施轉(zhuǎn)標養(yǎng)檢測，另一組用于受凍臨界強度檢測。達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。，或砼溫度降到0℃或設計溫度以前，應至少每隔6h測量一次。測溫人員與保溫人員密切配合，按溫度變化情況進行保溫措施。夜間測溫要有足夠的照明。讀數(shù)時應先用手捏住酒精刻度位置，然后迅速讀數(shù)，做好記錄。,并冷卻至5℃后，頂板模板和保溫層方可拆除，拆模后頂板砼下表面及時涂刷養(yǎng)護。砼澆筑后，應在裸露的砼表面采用塑料布（第一層）和草棉被（第二層）加以覆蓋保溫，再用50100方木壓實，防止大風吹動。砼的運輸、澆筑及養(yǎng)護，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，不得有泥砂、泥塊、砼及污水。，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。（二）冬期施工要求混凝土配制要求，本工程優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，要求最小水泥用量不低于225kg/m3,，并摻外加劑。大面積砼澆筑前，要了解2—3d的天氣預報，盡量避開大雨。雨后繼續(xù)施工時，按規(guī)范相關要求對施工縫進行處理后再澆筑。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)。養(yǎng)護時間：墻、柱拆除模板并吊運走后立即進行養(yǎng)護，頂板可以上人時即開始養(yǎng)護（需彈線部位彈完線后立即養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于7晝夜。柱砼采用包裹塑料薄膜的保濕養(yǎng)護方法。三、砼的養(yǎng)護及試塊的留置（一）砼的養(yǎng)護樓板砼采用鋪麻袋片灑水養(yǎng)護的方法。4） 澆灌墻、柱砼時配合使用擋板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。3） 用于墻、柱根接槎處理的水泥砂漿嚴禁一次性澆至工作面（某一部位或分散開），而應放入灰槽內(nèi)。馬道寬不低于2塊腳手板。砼澆筑的其他要求：1） 頂板砼二次搓毛時嚴禁灑水搓壓，而應利用砼表面浮漿進行處理。3) 縱、橫墻交接處要加強振搗，每一振點的延續(xù)時間，以表面出現(xiàn)浮漿合不再下沉為止。 外墻的澆筑1) 墻體澆筑前，先在新澆筑砼與下層砼接槎處均勻澆筑5—10cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，砼應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm左右。2) 施工縫位置：施工縫應留置在樓梯休息平臺板跨1/3的部位。 4）嚴格控制頂板砼澆注高度。墻、柱根部施工縫先彈線切割后剔鑿，切割線距墻、柱邊線（向里）宜為5mm，沿切割線剔鑿直至露出堅硬石子，剔鑿深度不宜超過10mm。 2) 柱子砼澆注至梁底3cm處，梁板砼一次澆筑。5) 砼澆筑完畢后，應根據(jù)鋼筋定距框，隨時將砼頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。3) 柱砼澆筑高度控制在高出梁底2cm處。柱砼澆筑1) 柱澆筑前底部先填5—10cm厚同砼成分相同的減石子水泥砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（φ50）時分層厚度不大于50cm，振搗時注意保護鋼筋和預埋件位置。（五）各部位砼的澆筑與施工縫的設置基礎墊層的澆筑基礎墊層砼強度等級為C10，要求一次成活。2) 砼對鋼筋的要求：澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。6）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。3）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，分層澆筑厚度不超過50cm。（三）砼的澆筑與振搗1）砼澆筑與振搗的一般要求，砼下落的自由高度不得超過2m，否則應采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。2) 砼配合比的確定：砼配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ5595）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）和《預拌混凝土》的有關規(guī)定，并應根據(jù)砼強度、原材料、砼運輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進行試配。E摻和料和外加劑：摻合料應符合國家現(xiàn)行標準，其中粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》和《預拌混凝土》的規(guī)定。還要滿足：a. 采用中砂，：； 具有良好的級配。B粗骨料：要符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGT5392）。（二）勞動力準備施工人數(shù)根據(jù)施工進度計劃與實際情況，由施工員合理安排。 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物、雪團、冰塊，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。（五）混凝土工程一、施工準備（一）技術準備 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數(shù)量、位置及固定情況。模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網(wǎng)。遇5－6級以上大風或雨天氣應暫停室外作業(yè)。模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。 外掛架平臺上嚴禁集中堆放物料，外掛架需經(jīng)安全員檢查同意后方可使用。柱模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人?！芭R邊”作業(yè)，下層要設置安全保護網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。操作前帶好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。模板堆放符合平面圖，盡量減少倒運次數(shù)與運距，分類設表示牌，堆放高度、場容符合文明要求。鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。 模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。柱模拆除后，四周用多層板保護柱角。柱模拆除：拆除時應等到混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時方可拆模，；先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面，塔吊吊走。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全。拆底模時每根方木龍骨下暫留1－2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落。梁、板模拆除：（1）側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方準拆除（2）底模：由于本工程框架梁、板跨度較大，根據(jù)這種情況，要求在混凝土強度達設計強度100%時，再拆除底模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。梁、板按要求起拱，防止撓度過大。預防措施：模板位置線應校核準確，按設計的方法支模及加固，保證模板剛度及強度，防止?jié)仓炷習r模板變形。板縫堵嚴，按要求振搗。預防措施：彈好的柱位置線應經(jīng)校核確保準確，校正鋼筋位置，柱模底加支棍，保證底部位置準確。34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度010預埋孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬高177。3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)模尺寸基礎177。固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，尺寸精確，位置準確。模板內(nèi)側(cè)要平整、接縫嚴密、拼縫處不漏漿。嚴禁劣質(zhì)材料進場使用，不得隨意代換材料。頂板支模前，所有主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方子高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調(diào)。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。（五）樓梯本工程樓梯模板按樓梯詳圖配置。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪多層板，鋪完后校正標高，并用靠尺找平，梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。第一道橫桿距地300mm，以上每1200mm一道，立桿頂端采用Ф48鋼管作主龍