【正文】 材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。⑵、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。 材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：⑴、鋼材質量證明書。⑵、所有材料具有質量證明及驗收報告單，鋼球打上工號，所有焊件應編焊工工號，所有產品的質量均按照《鋼網架行業(yè)標準》～—91的要求控制。焊條選用E50。第二章 關鍵部位施工方案及措施本工程屋面網架屋面定為特殊過程，施工時必須按特殊過程控制。（涂料部分抹第二遍砂漿）用抹子將聚合物砂漿均勻地抹在保溫板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小。（涂料部分抹第一遍抗裂砂漿，鋪設網格布），應在8～24h內安裝固定件，見圖1，先用U型卡將鋼絲網固定在聚苯板上，然后按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（用抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。為防止面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的保溫板條，槽內打膠時再行取出，同時應注意保溫板表面與窗框邊線平行及槽寬均勻一致。，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm，見圖2。，砂漿的覆蓋面積約占板面的70%（涂料部分40%）以上，以保證保溫板與墻體粘結牢固。板縫間不得有粘結砂漿，否則該部分則形成冷橋。當采用框點法涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式高速預粘板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整，目的是防止由于保溫板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。然后再在保溫板上抹8個厚10mmφ100的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。施工時要求建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度，并要求事先用墨半斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。，根據(jù)樓整個外墻立面的設計尺寸編制保溫板排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度快的目的。，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。本工程我們只負責消防及弱電部分的主體階段的預埋預留工作。 建筑物內所有金屬管道、金屬構件支架、電氣線路金屬保護管、金屬線槽等均須與就近的做引下線的柱內主筋焊接。 本工程屬三類防雷建筑，建筑防雷接地、電氣安全接地、弱電接地共用接地極，接地電阻小于1Ω，用結構鋼筋做避雷引下線。 工藝流程：開箱檢查→定位→制作安裝支架→安裝封閉母線→通電 封閉母線進場應具備質量證明文件，安裝說明文件，且外觀質量良好，安裝的母線及其支架應牢固，排列整齊，安裝完畢后測試母線相間絕緣電阻。 工藝流程：設備開箱檢查→基礎型鋼制作安裝→母線配制→二次回路接線→試驗調試→正常運行 設備進場后甲方監(jiān)理共同檢驗，在土建條件成熟后開始安裝，基礎槽鋼為10050型，制作完成后預埋，做良好接地，柜體應與槽鋼用螺栓連接牢固，與槽鋼做好接地，柜體安裝后橫平豎直。 、開關安裝 工藝流程：燈具組裝→接線→燈具固定→燈具調試 燈具在頂棚及墻面裝修完成后開始安裝，安裝應按設計要求均勻對稱。 安裝條件具備后組織專業(yè)技術人員安裝。 工藝流程：清掃管路→穿引線→選管線→引線與導線連接→穿線 本工程各回路穿線嚴格按圖施工，同一交流回路導線穿于同一管中，A、B、C相及工作零線，保護零線分別采用黃、綠、紅、藍、黃綠雙色線區(qū)分，導線在管內不得有接頭和扭結、導線進入開關盒，燈頭盒的預留100150mm，進入照明動力配電箱的按箱體半周長預留，進入動力設備按500mm預留，檢測絕緣電阻，動力回路導線應不大于1MΩ。鋼管采用套管連接時，焊接牢固嚴密，鋼管應沿最近管路暗敷，遇過梁預埋套管，管外壁距結構表面的凈距不小于30mm。 工藝流程：斷料→套絲→管煨彎→做防腐→部分管與盒連接→預埋→管與管、管與盒連接→跨接線焊接斷料準確，防止浪費，套絲時，套絲的長度應為管接頭1/2，套絲完畢處理毛刺。管道沖洗要進行全網清洗，保持連續(xù)進行。管道試壓：分層分段試驗，再進行整個系統(tǒng)試壓，按圖中要求的各個系統(tǒng)分別打壓。 管道支架：制作按標準刷防銹漆兩遍。小便器：定墻面中心線，按外形定十字線，脹管固定，螺絲擰緊，油灰封死。延時自動沖洗閥，兩端點位置與彎頭角度調整好，用箍卡卡緊，調直找正，擰緊鎖母。重點放在連接上，承接頭處是否嚴密。安裝時，按圖要求，按交底內容核對無誤后再進行組裝連接，專職質檢員檢查無誤后固定連接點，認為各管道無問題，方可器具連接，連接各支管相接，按圖集、圖紙、標準、規(guī)范各相應要求，安裝各連接件，分部位對號連接。加工料，對大型下料，有方案草圖，有大樣圖。（1）工藝流程安裝準備→材質查驗→加工→主管→干管→閉水試驗→支管安裝→支承件→試驗管道安裝時,除設計圖上明確了具體位置外,還要與安裝圖集結合,定出管道與墻面、管道與管道間距離。除樓板上設置，每層中間適當 增加支承點，詳見規(guī)程安裝手冊。管道支架嚴格按現(xiàn)行規(guī)范中給定的間距進行施工充分考慮塑料管的伸縮性，確定相應直徑的間距。對于在墻中加管道，根據(jù)管位及墻面裝修情況，確定是否剔除砼或抹灰厚度，設計方案，明裝附墻，設支架，利于施工也利于后期維修之便。后期四周用微膨脹水泥封死堵嚴，進行閉水試驗，滿足要求。（1）工藝流程安裝準備→材質檢查→加工制作→平管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→隱檢記錄→管道沖洗→配件（2）塑料給水管（PPR）明裝管道為主，分為在墻內、在吊頂內、管道井中，在樓板、磚、墻內等幾種情況。對大洞口在撤除鋼管后進行保護，設木蓋板加封，確保安全，待管道安裝時再拆除。D、預留洞，在現(xiàn)澆板上留洞時，按工藝圖與土建圖共同定位，在土建設計圖上沒有的小洞口，但按工藝圖有的作為重點把關，采用造型規(guī)格齊全的鋼制套筒在板的主筋上固定位置，其它筋繞行或切斷時，有設計加固的方案方可進行，對套管固定應有專人看其位置準確性，重點放在能上人時活動套筒及時撥出套筒。B、對穿砌體墻的橫向鋼制套管，配合測量員確定標高、位置，將套管砌于墻內，用砂漿固定后移交，在砌筑時，有專人測量。（1）施工準備期間，對預埋預留，進行由水暖工程師組織的專門會審，整理成小圖樣，統(tǒng)一編號，與土建電氣專業(yè)溝通，是否有與電氣位置相矛盾，與土建洞口相重合情況，有專人負責，制定與工期相適應的詳細計劃與工地生產調度結合，避免沒有人負責到位的情況，也避免與其他工種如木工及鋼筋工的矛盾。水泥砂漿地面完成后，嚴禁在地面上直接拌合或堆放砂漿。（4）在砂漿初凝之前進行最后一遍壓光，壓光時注意行進方向及路線，應從最里面邊干邊退至門口處；壓光時要重疊進行，以免留下抹子印。（2）嚴格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性。F、地面完工24小時后，鋪鋸末灑水養(yǎng)護不少于7天，當強度達5Mpa才能上人，在地面上進行其它工作時，不能破壞面層，污染面層。D、攪拌砂漿時，控制用水量，稠度一致刷素水泥漿一道，—，隨刷隨鋪面層砂漿。B、根據(jù)墻上500線，彈出標高線。 I、嵌縫方法是清除縫中塵揚，灑水，撒干水泥粉，揩滿，揩平，揩實，最后擦干凈表面。 G、地磚鋪好后，應用木榔頭輕擊板面，使之粘接牢固，表面平整，接縫對齊平整。 E、用鐵板鋪粘結砂漿，厚34mm，預鋪砂漿長度宜為1m左右。 C、樓、地面找平作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“＋”字線，由中央向四周排塊。 工藝流程：基層處理→找標高彈線→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護 A、樓、地面基層處理應徹底干凈。（3）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。質量要求（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。（6）由于地面面磚在內墻面磚之后施工，故內墻面磚粘貼時最下一排面磚暫不進行粘貼。陽角部位的面磚在粘貼前，應先進行內側磨邊處理，磨45176。保證墻面磚的平整、垂直。（3）在內墻貼面磚之前應先放出吊頂標高控制線，墻面磚貼至吊頂上100mM。工藝流程基層處理→澆水濕潤→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→擦縫施工要點（1）施工前繪制墻面排磚圖，各專業(yè)會審認可后方可施工，施工時加強專業(yè)之間的協(xié)作，做好事前控制。（2）水泥有出廠合格證，進場后復試試驗合格。施工部位本工程衛(wèi)生間內墻面為釉面磚。（2）抹灰層表面光滑、潔凈，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。（8）抹灰伸入吊頂標高以上100mm。（6）罩面灰應待中層灰達到六七成干后進行，先從陰角、陽角處進行，鐵抹子壓光應不少于兩遍。（4）抹灰按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（3）基層為陶粒混凝土墻面時，墻體表面應先鋪一層鋼絲網，繃緊后用水泥釘固定牢固，在填充墻與混凝土結構接槎的部位，鋼絲網裹過混凝土墻面或柱面20cm，鋼絲網搭接寬度10cm。工藝流程：基層處理→澆水濕潤→沖筋→做護角→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護施工要點（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢等物應仔細清理干凈。定好機電管線最低限位線位置。e、防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，做蓄水試驗 該階段主要測量標志為50cm線。平整度偏差符合要求。 b、防水卷材宜直堆放，高度不超過兩層；貯存處應陰涼通風，避免日曬、雨淋和受潮。 b、附加層的處理：應對所有的陰陽角進行加強處理，寬500mm的卷材，附加層應與基層貼結牢固不得有空鼓現(xiàn)象。 A、施工方法 a、基層處理：基層必須堅實平整、清潔，不允許有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和嚴重粗糙等缺陷。，影響美觀。：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。，不得先立口工藝。該工程的施工及驗收必須符合規(guī)范GB50203－2002的規(guī)定，必須執(zhí)行規(guī)范中的強制性標準。H、臨時施工洞口距縱墻要大于等于50cm，上部應設置預制過梁。d、水、電線管要預留置，嚴禁在已砌墻上開槽，開洞。嚴禁在已砌筑墻上開槽、開洞。D、構造柱、圈梁的設置要求：按設計要求設置構造柱圈梁。門洞口按規(guī)定埋設經過防腐處理的木磚。構造柱的留置應以圖紙為準，若圖紙無明確規(guī)定時，則應滿足有關規(guī)范及規(guī)程中的有關規(guī)定。d、按規(guī)定留設試塊。對摻外加劑的砼，不能少于14天，澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制水相同。（6）砼養(yǎng)護與檢驗a、澆筑完的砼不能上人踩踏，才允許上人進行施工操作。（4）板砼澆筑時，用平板振動器，振搗后，用木抹子抹平。（2）砼澆筑振搗時，分層振搗，不得碰撞模板、鋼筋、預埋件。（3）柱砼應連續(xù)澆筑至主梁下面，中間不能留施工縫。柱砼澆筑（1）澆筑砼柱時，先填以5—10cm同砼內成分相同的水泥砂漿，然后進行混凝土澆筑。（2）砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土,其原材料合格證、配比等資料齊全齊全、技術交底齊全。鋼筋工程綁扎完成后，要經過建設、監(jiān)理有關質檢部門驗收，符合設計和國家規(guī)范后，才能澆筑砼。f、板雙層筋之間加設馬凳，間距600，以確保上部鋼筋的位置，墊保護層墊塊。d、綁扎鋼筋保護層墊塊。同一根鋼筋在35d不小于500的范圍內一根鋼筋不能有兩個接頭。下筋接頭不能位于梁中，應位于梁跨度1/3處，上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應相互錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區(qū)）。ф25的采用套筒連接，套筒連接工藝見前。C、結構層梁、板筋綁扎a、首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點長度應符合設計要求，在端節(jié)點伸入支座的錨固長度符合要求。c、柱箍筋綁扎時，按劃好的間距線綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋與主筋綁扎牢固，不得遺漏，箍筋彎鉤疊合處沿柱子主筋交錯布置，箍筋彎鉤角度為1350，平直部分長度不小于10d.d、柱筋保護層墊塊綁扎在柱主筋上，厚度為25mm。B、柱鋼筋綁扎a、綁扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋連接采用電渣壓力焊焊接接頭，同基礎部分一樣專人焊接，焊接后進行外觀檢查和機械性能拉伸試驗，取樣標準，檢查方法同基礎部分，合格后方可綁扎，綁扎柱時焊接接頭不在同一平面，應符合圖紙及規(guī)范要求。 b、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。，將埋件固定好保證埋件的位置符合設計要求。，工長全面檢查，項目長抽檢，檢查必須有平面檢查記錄。0拉線、尺量檢查預埋孔洞10+5177。2177。0— 3用水平儀、拉線尺量柱梁截面+2，5+2，5用尺量檢查每層垂直度177。采用經緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。在校正側板標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。2mm 首層柱鋼筋→首層柱模板→首層柱砼→首層梁底?！讓恿轰摻睢讓恿簜饶＜艾F(xiàn)澆板模板→首層現(xiàn)澆板鋼筋→首層梁板砼→二層結構模板安裝前，根據(jù)地基墊層的中心線及標高，彈出基礎邊線及基礎模板頂面的標高。2mm7門窗洞口線177。2mm6墻、梁邊線177。18mm5細部軸線177。12mmL90m