【正文】 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。 工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。，應(yīng)符合下列要求：在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。、設(shè)備與附件安裝1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。（7）密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。（5）金屬構(gòu)件不得露天堆放。防護(hù)設(shè)施的包裝、運輸和堆放（1）各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；（2）防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；（3）防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。（2）密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）密封條接頭應(yīng)采用45176。（5）門扇應(yīng)啟閉靈活。（3）鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。門框、扇材料及安裝要求：（1）鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進(jìn)行：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測定砼拆模強度?；炷翝仓^程中應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行取樣，留置試塊。10mm，泵送砼為177。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。 地下室墻板混凝土澆筑框架柱、墻體混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進(jìn)行抹面處理?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外。（2）根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫?；炷翝仓r攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。人員組織（1）底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應(yīng)急使用。材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,項目部要詳細(xì)計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置177。5鋼尺檢查板、墻177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。 鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф25鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。HPB300級鋼筋末端需做1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識，以免誤用。驗收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級和HRB400級，進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗收。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。對拉止水螺栓用直徑14圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。豎肋間距200mm，橫肋間距450mm。地下室墻體外回填盡量利用中粗砂進(jìn)行回填，密實度≥94％，嚴(yán)禁采用建筑垃圾土或淤泥土進(jìn)行回填?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。蛙式打夯機等小型機具夯實前，對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次打夯，均勻分布，不留間隙。（5）人力夯實要按一定的方向進(jìn)行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。（4）回填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。（2）基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高低分層進(jìn)行。當(dāng)采用不同的土回填時，應(yīng)按類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基礎(chǔ)穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。 地下室回填土施工方案本工程回填土位置主要為地下連續(xù)墻與自然地坪交界處局部位置。同時在此期間必須保持該部分清潔并把裸露在外面的鋼筋妥善保護(hù)。后澆帶寬度為800mm。不發(fā)生拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序，方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應(yīng)逐塊拆傳遞，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模工程在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆。振搗時應(yīng)以混凝土不沉陷為度?；炷翝矒v時，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。鋼管水平拉管與掃地管共三道連接，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200mm。平臺模板底模擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。為保證平臺質(zhì)量，平臺模板均采用九夾板，擱柵采用50100方木，其間距不超過350mm，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。墻板與墻板之間用兩道48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距≤1000，和平臺排架連接保證其整體牢固。 模板施工考慮到施工工期及混凝土養(yǎng)護(hù)等方面的要求，對地下室結(jié)構(gòu)階段部分的模板配制1層半模板。（2）梁、平臺板鋼筋綁扎時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。梁、平臺板鋼筋（1）在墻板模板安裝完成，校正驗收以后，隨后進(jìn)行平臺板、梁的整體排架搭設(shè)和梁平臺板底模鋪設(shè)，排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。（3）在鋼筋綁扎或直螺紋套筒連接好后，應(yīng)及時扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。②電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。①電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，無明顯氣泡；接頭處的彎折角不得大于4176。焊接通電時間可延長。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。（5）檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。（4）直螺紋檢驗方法及要求詳見下表：檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3扣螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。剝肋長度25283135螺紋尺寸螺紋長度27313438（3）螺紋滾軋工序；機頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。直螺紋連接施工工藝流程（1）直螺紋連接工藝如下：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。（2）對于人防部分的墻、柱、梁及板，16～25柱及剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱及剪力墻豎向鋼筋采用綁扎接長，梁受力鋼筋大于25直徑采用直螺紋連接，其余梁、板采用搭接焊接長。（3）堆積在腳手架平臺上的支撐碎塊，較大的直接綁扎牢后用塔吊或汽車吊吊出基坑；較小的先通過滑槽卸到樓板面上，然后用塔吊吊運出基坑。然后在兩端支座處斷開鋼筋和混凝土，切斷下來的支撐桿擱置在平臺上。（1）在待拆的支撐桿下方搭設(shè)平臺，一般采用腳手架鋼管和扣件搭設(shè)。擬采用液壓剪預(yù)裂拆除為主結(jié)合人工拆除的方式。一個從基坑?xùn)|南側(cè)向北拆除，另一方向從基坑西南角自南向北拆除支撐；第二道混凝土支撐第三批拆除：隨著第二批支撐拆除完成后，最后將剩余支撐從南向北全部拆除。 拆撐順序第二道混凝土支撐第一批拆除：待底板混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強度80%后，先從基坑?xùn)|北角及西南角角撐同時開始拆除，從東西兩側(cè)向中間退拆。詳見專項大體積砼澆筑方案 支撐拆除方案 拆撐方式 支撐拆除遵循“先換撐，后拆除”的原則。（2）測溫支架在混凝土中固定方法：澆搗前先將傳感器綁扎在鋼筋支架上，然后根據(jù)編號按布置圖插入基