【正文】 10009505/1502062061000121867 =3mm2)、大梁支撐驗算(1)、荷載清理a、模板及支撐自重支架：=模板：=q1=+=b、新澆砼自重板：24=3KN/m梁：24=q2=3+=c(4)、驗算扣件承載力所以扣件也符合要求(5)、頂部橫桿驗算a、抗彎強度 Qmax=q’L2/10W=ql3/10W =247。B、新澆砼自重q=24=C、鋼筋自重q==D、施工人員及施工設備荷載q=E、振搗砼時產(chǎn)生的荷載q=2KN/m2F、Σq =(++)+(1+2)=(2)、試配支撐豎桿間距為950950mm，水平橫桿縱向間距不大于1500，鋼管為Φ48，截面面積A=489mm，鋼管抗壓強度設計值F=205N/mm，回轉(zhuǎn)半徑1=。梁板模板支撐計算1)、樓板支撐驗算(1)、清理荷載A、模板及支撐自重q= 《模板拆除批準表》工程名稱申請拆模部位非承重模板試拆情況拆模部位砼試壓強度強度報告編號申請拆模人(工長)時間批準拆模人(項目工程師)時間說明：承重模板必須在其砼強度(現(xiàn)場條件養(yǎng)護)達規(guī)范、設計或施工組織設計規(guī)定的強度后，方能拆除。10)、漏漿控制(1)、柱模板安裝前必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標志，巴塊，其下口位置應抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。拆下來的模板集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，就先撬開一角，然后用木枋推移，盡量減少損耗，拆下來的模板清理、修補、刷上隔離劑后在規(guī)定的地方按規(guī)格分類堆放整齊待用。且拆除模板時不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。懸臂結(jié)構(gòu)必須在混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除支撐系統(tǒng)。(2)、柱所有直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。5)、磚砌體構(gòu)造柱使用木模，鋼管支撐。4)、樓梯模板：底板采用九夾板支模，準確控制好樓梯梁平面位置及標高，踏步板采用25厚小木板支模，保證梯步劃分準確，九夾板封面模，每踏步留二個砼振搗口。3)、樓板模板的支設：(1)、現(xiàn)澆樓板排板時盡量用整張膠合板作面板。撐子采用Φ18鋼筋制作，其長度為梁寬保護層厚度。盡量按照模數(shù)進行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。,應按5L/1000起拱(L為懸臂梁長),在架設支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應安放在同一條豎向中心線上。(2)、柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板位移，對拉螺栓按500mm間距布置橫桿橫桿套管對拉螺栓鋼模立桿鋼管箍框架柱支模示意圖Φ12對拉螺栓Φ20塑料管對拉螺栓詳圖 (3)、在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落，矩形柱具體支撐方法如上頁圖所示。模板的支設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，樓板滿堂架支撐桿件間應相互連接，同時設置剪刀撐。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。三、模板工程模板支撐方案框架梁、柱、墻施工時，采用九合板，樓板采用高強度竹膠合板。鋼筋成品必須經(jīng)過自檢和現(xiàn)場質(zhì)檢員復核合格后，方請甲方監(jiān)理進行隱蔽驗收。柱、墻腳在安裝鋼筋時應墊好墊塊，梁、柱、墻、基礎墊塊間距≤1m，板墊塊間距≤，柱子上下端每邊必須設置兩個墊塊，墊塊應根據(jù)設計對各部位要求的保護層厚度進行分類預制，梁雙排配筋時，在兩排主筋間設橫向Φ25短筋支墊，間距≤，L=梁寬保護層。鋼筋保護層使用預制砼墊塊。 板上下層筋之間采用Φ14的鋼筋鐵馬凳支撐(如圖所示)，縱橫間距1米。豎向鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、偏心、彎折、燒傷等缺隱陷，可參照附表4查找原因，采取措施及時消除。仍有一根試件不符合要求，則判定該焊接接頭仍為不合格品。B、接頭強度檢驗：每層300個接頭為一批(不足300個接頭也作為一批)，切取3個接頭作為試件，進行靜力拉伸試驗，其抗拉強度實測值均不得低于該級別的抗拉強度標準值。鋼筋直徑(mm)焊接電源(A)焊接電源(V)焊接通電時間(S)電孤過程電渣過程電孤過程電渣過程14200—22035—4522—27121316200—25014418250—30015520300—35017522350—40018625400*450216(5)、質(zhì)量標準及通病防范A、外觀質(zhì)量檢查：焊接完的鋼筋接頭，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，同時不得大于2mm；接頭彎折不得超過4倍。電渣壓力焊焊接參數(shù)應符合下表的規(guī)定。(4)、電渣壓力焊工藝過程要求A、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應夾緊，不得晃動；B、引孤采用鐵絲圈引孤法；C、引燃電孤后，先進行電孤過程，然后，加快上鋼筋上送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。由于高溫錐體的存在，致使渣池內(nèi)的熔化渣發(fā)生強烈對流，將熱量傳遞給整個渣池，使渣池表面溫度達1640~1820℃左右，用來熔化上下鋼筋端頭。B、造渣過程：靠電孤的高溫作用，將接口周圍的焊劑充分熔化形成渣池，在渣池內(nèi)上下鋼筋與金屬熔池之間的一錐體狀的區(qū)域，其電流密度最大，產(chǎn)生的電阻熱也最多，溫度可達2000℃以上，此區(qū)域的熔渣稱為高溫熔渣。焊接工藝過程分為以下四個階段A、電孤引燃過程：靠焊接機頭的夾具將上下鋼筋夾緊；并保持兩鋼筋的同心度。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時相同。(2)、焊接性能試驗在工程開工之前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。電壓表、時間顯示器要配備齊全。C、焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。2)、電渣壓力焊工藝：(1)、電源、焊劑、設備、鋼筋要求A、電渣壓力焊采用交流電源。水平鋼筋直徑16mm的鋼筋進行搭接綁扎接長，焊工均須持證上崗，并對焊進行工藝考評，在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。一次閃光過程應盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導致加熱不均。采用電阻預熱法，預熱流理應為1~mm。采用預熱閃光焊時，焊機容量為100KVA。 → 除銹→平直 →所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，并弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及和長度，對梁、柱節(jié)點處各構(gòu)件鋼筋的堆放位置進行安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。鋼筋的加工制作加工程序按下進行：盤圓鋼筋：盤筋就位→開盤→冷拉(除銹)→切短→成型→堆放。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。板主筋采用普通I級和冷軋鋼筋。第三節(jié) 主體工程 一、主體工程施工工藝流程軸線放測、高程傳遞→校正柱、墻豎筋，搭設操作架→綁扎柱、墻鋼筋(安裝預埋預留)→柱、墻腳施工縫處理→柱、墻支模(垂直度軸線、層高復核控制及校正)→樓板搭架，支?！惭b預留預埋→梁鋼筋、板鋼筋綁扎、隱蔽驗收→鋪操作板、泵加設管→澆筑柱、墻、梁板砼→養(yǎng)護二、鋼筋工程本工程上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋在現(xiàn)場加工制作，主要梁、柱、墻、板。為保證外墻混凝土的施工質(zhì)量，回填土在地庫結(jié)構(gòu)施工完、外墻防水層做好，并試水后及時開始回填。 地下室結(jié)構(gòu)外圍回填回填土方應選擇原狀土進行回填，分層夯實(即每填200高夯實一次，夯實后小于150，其密實度≥95%，邊角處需補夯密實)。但應待梁、板、柱模板拆除后進行回填，在回填前應對柱、墻進行包邊，以免回填時機具對混凝土成品造成破壞。施工用電及場地使用配合：對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決。設備基礎應盡早澆筑，未達到強度75%以上，不得安裝設備，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，辦理好交接記錄。暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工進行，布置在裝飾墻面的開關插座，應配合墻面施工而進行?；炷翝矒v時，實行24h 配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預埋件移位、錯位。在樓地坪內(nèi)錯、漏堵塞或設計增加的埋管必須在未作樓地坪面層前補埋。在進行預留預埋工程施工時，要注意以下施工要求：各施工班組應按預留、預埋圖進行預留、預埋。施工期間，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶應采用無收縮砼澆筑，其強度等級比兩側(cè)砼標號高一個等級。9)、后澆帶的處理根據(jù)地下室工程結(jié)構(gòu)設計要求,后澆帶1應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢,主樓沉降基本穩(wěn)定后封閉；后澆帶2可在兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個月后進行封閉。同時在砼中摻加少量磨細的粉煤灰和減水劑以減少水泥用量。覆蓋養(yǎng)護期間，由于砼抗拉強度較低，嚴禁揭開覆蓋進行下道工序的施工，否則極易造成砼表面開裂。 筏板采用兩層塑料薄膜和二層草袋覆蓋保溫蓄熱養(yǎng)護，柱子剪力墻采用帶膜養(yǎng)護法，即延長拆模時間，避免早期失水，達到自養(yǎng)效果。墻柱插筋密集處草袋和塑料薄膜難以全封閉，擬用200厚中砂保溫覆蓋，底板砼的測溫由建設單位或施工單位委托有大體積砼測溫工作經(jīng)驗的單位對大體積砼實施監(jiān)按。8)、大體積砼水化熱的處理合理選擇混凝土的配合比，在滿足設計強度要求的情況下，在施工時選用水化熱低的水泥，對預拌材料用冷水提前降溫，砼澆筑后及時覆蓋材料養(yǎng)護。澆筑砼時如遇大雨，為保證砼質(zhì)量，除覆蓋塑料薄膜外經(jīng)甲方認可適當減少坍落度或?qū)㈨艠颂柼岣咭患墶Ｔ谑┕たp處繼續(xù)澆筑砼時應清除水泥漿、松動石子以及軟弱砼層并加以充分濕潤和洗干凈，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪100mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。內(nèi)部框架柱處第一道水平施工縫留設在底板表面。5)、施工縫同一施工段的板、墻，不留砼澆灌施工縫。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫。砼澆筑完成4~外墻澆筑以水平分層澆筑，每層砼1000mm厚，采用砼布料機進行循環(huán)澆筑。澆筑時，不得留直槎，應作成斜面，其坡度不得大于1/7。先澆底板，在底板混凝土終凝前澆剪力墻500mm高部分。澆筑時，應先澆筑塔樓部分底板后澆筑單獨兩層地下室的底板。努力完成本部位、本工序的工作任務，保證實現(xiàn)總指揮的意圖。3)、崗位分工砼澆筑時，由項目技術負責人擔任總指揮，負責指揮全面工作，各管理人員分別負責材料供應，施工順序，分層控制，振搗，鋼筋變形矯正，搭架等工作。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求后方可澆筑混凝土。2cm。新拌混凝土出機坍落度控制在18177。為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。水平每隔2m 用支架固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。該工程采用HBT60型拖式泵車，理論最大輸送量60m3/h，最小輸送量20m3/h。墊層砼找平時由中間向兩邊以5‰的坡度坡向基坑周邊的集水坑。底板混凝土的澆筑采用梭槽結(jié)合泵送混凝土方式進行。軟件硬件持力部位力學指標合格；隱蔽結(jié)構(gòu)構(gòu)件母材出廠合格，復檢合格證齊備；焊接、砼試配資料合格，齊備；結(jié)構(gòu)構(gòu)件造型、尺寸、構(gòu)造方式完全符合設計要求、規(guī)范標準、質(zhì)檢標準和施工方案。2)、澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的污物等雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，但不應有積水，模板的縫隙和孔洞應預堵嚴。五、砼工程準備工作1)、澆筑砼前，模板和支架，鋼筋和預埋件應進行隱蔽驗收，經(jīng)甲方監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)站驗收檢查，符合設計要求后方能澆筑砼。m。(3)、在砼澆筑前，應檢查承重架及架子的支撐扣件是否擰緊。5)、模板的安裝質(zhì)量模板安裝質(zhì)量要求除應按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定外，尚應著重檢查以下以下幾個方面：(1)、預埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢查評定標準》的規(guī)定，進行逐項評級驗收。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計要求或《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關條文要求起拱。第二步：支設梁側(cè)模時，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調(diào)直調(diào)平。 4)、地下室頂板框架梁模板的安裝(1)、安裝施工順序：搭設梁下支承→梁底?！簜?cè)模→安梁側(cè)模檔(2)、框架梁模板的安裝方法第一步：先安裝梁底模，以與框架柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應以施工而水平控制標高校核一次，再依據(jù)施工層面軸線控制網(wǎng)彈出的框架梁處框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。兩端的柱模用線錘吊直，最后將每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，與操作架鎖牢固。第三步：柱模板安裝高度=(框架梁底標高樓層頂面標高)。50cm引測至柱子鋼筋骨架的四個面上，并用紅三角標示。3)、柱模板的安裝(1)、柱模板的豎向安裝順序柱子軸線的引測→校正柱子主筋→安裝“井”字型定位箍→安裝柱模板。第三步：支模板，架子搭設好后，在架子內(nèi)立模板，模板下口卡在墻上或外側(cè)用方木、鋼管卡住模板的下口，上口用大模桿卡在操作架上。2)、剪力墻模板的安裝(1)、模板的安裝順序彈設墻身軸線→校正墻身→搭設工作面架子→支模板→安裝模板支承(2)、模板的安裝方法第一步：先在墻基上彈出墻身軸線，校正鋼筋，使墻基位置和尺寸都準確無誤。第三步：支模板，架子搭設好后，在架子內(nèi)立模板，模板下口卡在墻上或外側(cè)用方木、鋼管卡住模板的下口，上口用大模桿卡在操作架上。地下室主要現(xiàn)澆模板安裝方法1)、外剪力墻模