【正文】 始拆除，從東西兩側(cè)向中間退拆。第二道混凝土支撐第二批拆除：待6區(qū)、7區(qū)底板混凝土澆筑緊接著整個(gè)底板混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，從東西兩個(gè)方向開始拆除角撐。一個(gè)從基坑?xùn)|南側(cè)向北拆除，另一方向從基坑西南角自南向北拆除支撐；第二道混凝土支撐第三批拆除：隨著第二批支撐拆除完成后，最后將剩余支撐從南向北全部拆除。第二道混凝土支撐第三批拆除：隨著第二批支撐拆除完成后，最后將剩余支撐沿第二批的兩個(gè)方向繼續(xù)推進(jìn)全部拆除。擬采用液壓剪預(yù)裂拆除為主結(jié)合人工拆除的方式?；炷敛捎蔑L(fēng)鎬鑿除局部采用切割方式，鋼筋用氧氣乙炔火焰切斷。（1）在待拆的支撐桿下方搭設(shè)平臺(tái)，一般采用腳手架鋼管和扣件搭設(shè)。（2）先鑿除整跨支撐桿的混凝土保護(hù)層再切斷箍筋。然后在兩端支座處斷開鋼筋和混凝土，切斷下來的支撐桿擱置在平臺(tái)上。然后對(duì)支撐桿進(jìn)行破碎。（3）堆積在腳手架平臺(tái)上的支撐碎塊，較大的直接綁扎牢后用塔吊或汽車吊吊出基坑；較小的先通過滑槽卸到樓板面上，然后用塔吊吊運(yùn)出基坑。詳見《專項(xiàng)支撐拆除方案》 地下室柱、墻、梁及樓層板施工 鋼筋施工鋼筋的接長(zhǎng)方法（1）地下室剪力墻、柱、梁及板內(nèi)≥16mm主筋采用直螺紋連接，＜16mm的主筋采用綁扎搭接。（2）對(duì)于人防部分的墻、柱、梁及板，16～25柱及剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于16的柱及剪力墻豎向鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)，梁受力鋼筋大于25直徑采用直螺紋連接，其余梁、板采用搭接焊接長(zhǎng)。（3）在地下連續(xù)墻于地下室底板處預(yù)埋接駁器（直螺紋套筒），將其點(diǎn)焊于地下連續(xù)墻的主筋支架上。直螺紋連接施工工藝流程（1）直螺紋連接工藝如下：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）絲頭螺紋尺寸規(guī)格表（mm）鋼筋直徑22252832剝肋光圓尺寸公差247。剝肋長(zhǎng)度25283135螺紋尺寸螺紋長(zhǎng)度27313438（3）螺紋滾軋工序；機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。（4）直螺紋檢驗(yàn)方法及要求詳見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙形目測(cè)目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度）（4）對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)等目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次。（5）檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。（6）直螺紋接頭試驗(yàn)：①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。②當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。豎向電渣壓力焊焊接工藝（1）電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。（2）電渣壓力焊接頭要求電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層或施工段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。①電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，無明顯氣泡；接頭處的彎折角不得大于4176。；，且不得大于2mm。②電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。柱、墻板鋼筋（1）在板墻鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。（2）綁扎板墻鋼筋時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置“S”型拉筋。（3）在鋼筋綁扎或直螺紋套筒連接好后，應(yīng)及時(shí)扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。（4）在封柱、板墻模板前，配合安裝，電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。梁、平臺(tái)板鋼筋（1）在墻板模板安裝完成，校正驗(yàn)收以后，隨后進(jìn)行平臺(tái)板、梁的整體排架搭設(shè)和梁平臺(tái)板底模鋪設(shè)，排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺(tái)板梁的標(biāo)高正確。（2）梁、平臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)，分別在梁的主筋與平臺(tái)板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺(tái)板鋼筋的位置。平臺(tái)鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。 模板施工考慮到施工工期及混凝土養(yǎng)護(hù)等方面的要求，對(duì)地下室結(jié)構(gòu)階段部分的模板配制1層半模板。地下室混凝土墻板模板均采用九夾板拼裝，其豎向水平圍檁均采用48鋼管，間距不大于600mm，對(duì)拉螺栓為14。墻板與墻板之間用兩道48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距≤1000，和平臺(tái)排架連接保證其整體牢固。墻模板施工時(shí)，局部層高較高部位可設(shè)下料串筒，在高度2m位置設(shè)置一個(gè)450450mm的門子孔，待混凝土澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。為保證平臺(tái)質(zhì)量，平臺(tái)模板均采用九夾板，擱柵采用50100方木，其間距不超過350mm，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺(tái)平整度。當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨長(zhǎng)2/1000起拱。平臺(tái)模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。平臺(tái)排架搭設(shè)時(shí)，排架采用48鋼管，間距：①縱橫向@900mm（高度小于4米的排架）；②縱橫向@800mm。鋼管水平拉管與掃地管共三道連接，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200mm。詳見《模板施工專項(xiàng)方案》 混凝土施工清除模板內(nèi)的垃圾，用高壓水槍清洗并加以濕潤(rùn)，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿?；炷翝矒v時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測(cè)量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。墻板混凝土澆搗時(shí)，將按500分層澆搗振實(shí)，梁、平臺(tái)板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土不沉陷為度。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)組織勞動(dòng)力整改。 拆模工程在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆。樓梯段底模拆除前應(yīng)在上下梯段踏步上放置50100mm兩塊木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序，方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應(yīng)逐塊拆傳遞，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。不發(fā)生拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。 地下室后澆帶施工方案本工程后澆帶分為二種，分別為沉降后澆帶、施工后澆帶。后澆帶寬度為800mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工后澆帶需在后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后60天開始澆筑，而沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)屋面混凝土完成，全部填充墻砌筑完成后方可澆筑。同時(shí)在此期間必須保持該部分清潔并把裸露在外面的鋼筋妥善保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。 地下室回填土施工方案本工程回填土位置主要為地下連續(xù)墻與自然地坪交界處局部位置。填方應(yīng)采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的土回填時(shí)，應(yīng)按類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基礎(chǔ)穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動(dòng)現(xiàn)象?；靥钔潦┕r(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。（2）基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高低分層進(jìn)行。（3）回填土方時(shí)，每層均須仔細(xì)壓（夯）實(shí)，每層鋪土厚度和壓（夯）實(shí)遍數(shù)視土的性質(zhì)、設(shè)計(jì)所要的密實(shí)度和所使用的壓實(shí)機(jī)具的性能而定，如用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，一般每層鋪土厚度不超過300mm，所需要的夯實(shí)遍為3～4遍。（4）回填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)填土用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度，一般不超過填方的3%。（5）人力夯實(shí)要按一定的方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)前，對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布，不留間隙。控制回填土的回填時(shí)間，回填土必須在結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可回填，地下室墻體及頂板防水完成且保護(hù)層施工完成后方可進(jìn)行回填土施工?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度。達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。地下室墻體外回填盡量利用中粗砂進(jìn)行回填，密實(shí)度≥94％，嚴(yán)禁采用建筑垃圾土或淤泥土進(jìn)行回填。詳見《土方回填專項(xiàng)施工方案》4. 地庫人防施工方案地下室止水帶以上部位墻板模板采用九夾板拼裝，模板豎肋采用50100mm的楞木，橫肋采用雙根φ48*。豎肋間距200mm，橫肋間距450mm。對(duì)拉螺栓間距：水平間距450mm，豎向間距450mm。對(duì)拉止水螺栓用直徑14圓鋼制成，對(duì)拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長(zhǎng)為80mm，止水片中部打眼，與對(duì)拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)，進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每60T由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識(shí)。堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底部要碼放墊木，場(chǎng)地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB300級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需做900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對(duì)其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺(tái)鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф25鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大