【正文】 23。給水管道沖洗試驗記錄；分項工程質量檢驗評定記錄；第九節(jié)、質量記錄作業(yè)過程中嚴格禁止高空拋物。在需動用明火作業(yè)時（氣割、電焊等場所）須辦理動火證并有專人看護；管道嚴禁攀塔、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用；使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品；在技術交底的同時應進行安全技術交底，貫徹“以預防為主”的方針。及時清理作業(yè)面。第七節(jié)、成品保護應先做出樣板報監(jiān)理及甲方確認后，再進行大面積施工。管道連接吊裝不可連接太長；打支、吊架要拉線，做到橫平豎直；在交叉作業(yè)的場合，嚴禁以安裝完的風管、水管道作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風管法蘭和其他水管道支吊架上；確定標高要認真核對土建基準線，以免出現(xiàn)差錯；各專業(yè)安裝工種應一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標高。防結露層施工完成后按照圖紙設計要求刷高中低區(qū)色環(huán)。立管防結露層宜采取自下而上順序進行；閥門防結露層施工時應留出閥柄和閥桿部位。（2）清除被防結露管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；防結露層施工前，必須具備的條件：給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當為止；沖洗時沖洗水流速宜大于2m/s。三、管道清洗室內支管加壓應采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，；將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內的氣體排出；對熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接安裝24h后進行；水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；第四節(jié)、管道試壓（i）管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。（g）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（f）連接時，無旋轉地把管端導入加熱模具內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。（d）用尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的要求；管材切割一般使用管子剪刀，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；（a）熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；（PE管熱熔連接同一次給水管道）同種材質的給水管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具、剪刀；管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施；管道的接口不得設在套管內。塑料管與金屬管連接必須采用專用配件，不得在塑料管上套絲。應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；三、管道安裝安裝在樓層板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿越墻壁和樓層，應設置套管。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；支吊架制作前角鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；支、吊架需按規(guī)范徹底除銹并除掉焊渣后，刷鐵紅防銹漆兩遍，油漆未干不可使用；（一）、支、吊、托架制作第三節(jié)、管道敷設防結露層采用30mm的巖棉材料。管道試壓合格后，吊洞及堵套管預留洞。全面施工結束后系統(tǒng)全面試壓。 管道過樓板套管應比穿越管管徑大2號；三、管道配管及安裝步驟管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。所需閥門作強度及嚴密性試驗，試驗應符合規(guī)范要求；二、安裝前的準備管道的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現(xiàn)象；管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸位置是否正確；核對管道井預留洞的位置和尺寸是否滿足安裝要求；檢查預留洞及套管的位置和尺寸，有問題提前解決。PE管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷,檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書；生活給水材料還應具備市有關衛(wèi)生等部門的檢驗報告或認證文件；一、資料及工具設備安裝完畢，土建對設備基礎進行修飾時應派專人配合，不得污染、抹死、損壞減震器。在進行設備及管道安裝時，不得損壞或污染門、窗基礎以及完成施工的裝飾面。第八節(jié)、成品保護當設備房間地面做好后，在進行設備水平運輸時，應將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如采用滾杠，且滾杠直接與地面接觸，滾杠兩頭應圓滑無突出物防止損壞地面，如果搭設架子時，架子腳應采取防護措施，以免對地面造成損壞。管道防腐保溫要符合圖紙要求。壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的地方，同時要有足夠的照明，壓力表必須設置存水彎管，存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm,壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞，無污染、朝向統(tǒng)一，工作壓力的標識明確，溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向在壓力表下活節(jié)處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm。第七節(jié)、質量標準設備就位前，支架坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置符合設計規(guī)定或廠家提供技術數(shù)據(jù)。c. 放凈泵內積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。泵停止試運轉后還應進行以下工作：，再切斷電源，水泵冷卻后再關閉其他的閥門。，不得使用吸入管路閥門調節(jié)。，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象，滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，可用手摸，當感到燙手時說明軸承升溫過度，應馬上停機檢查。泵試運轉，各固定聯(lián)結部位不得有松動；轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。，應做二至三次，反復啟動和停止操作后，再慢慢的增加到額定轉數(shù)，泵啟動后應快速通過喘振區(qū)。，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。，緊固螺栓安裝完好，各固定聯(lián)結部位無移動。第六節(jié)、施工調試與驗收一、水泵單機試運轉水泵安裝完畢后投入使用前，應進行單機試運轉。⑶水位表（計）安裝①水位表（計）安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料，水位表（計）的玻璃管或玻璃板應干凈透明。，聯(lián)結要嚴密，壓力表應配備存水彎（緩沖裝置），壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。四、管道閥門和儀表安裝管道閥門和儀表的安裝要嚴格按設計、規(guī)范標準要求進行，安裝位置、觀測面朝向，應便于運行、觀察，同一機房內安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線，各類儀表應在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。三、設備配管支架安裝所有與設備聯(lián)結的管道均應設置獨立、牢固的固定支架，且應靠近管道與設備接口，有減震要求的設備，應做到不影響減震效果。吸入管上的控制閥應在水泵固定于支架上之后再進行