【正文】 2)配管管徑 D。確定管線標(biāo)高及走向。施工前應(yīng)熟悉本專業(yè)及相關(guān)專業(yè)圖紙。D：單臺（件）系統(tǒng)儀表均須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及使用說明書要求檢測調(diào)校合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)運行。B：壓力取點應(yīng)選在流速穩(wěn)定的直線段上，不能選取在彎曲、死角、流動呈漩渦狀態(tài)的地方。5）及時作好電氣設(shè)備、照明及接地的各項安裝記錄，隱蔽工程記錄，調(diào)校試驗記錄等原始數(shù)據(jù)記錄，搜集、整理各單位工程的竣工技術(shù)資料，繪制竣工圖。3）屏柜安裝，應(yīng)采取防震、防變形及防漆面受損等措施，安裝在墻柱上的屏、箱必須平直、牢固可靠，接地良好，各控制部位的按鈕、顯示圖表，必須一目了然。 電氣工程 電氣施工基本要求37 / 781）配合土建施工，進行電纜及電氣保護管的預(yù)埋，電氣屏柜操作臺等的基礎(chǔ)型鋼的安裝。3)安裝注意事項及排除方法面層污染咬色：施工時注意成品保護，及時進行清理。窗框與墻體之間縫隙采用發(fā)泡劑填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。開平窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法符合設(shè)計要求。2)驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗及其附件質(zhì)量，符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝前，逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格是否適應(yīng)。施工時：緊靠基層表面鋪平墊穩(wěn)，接縫處用同材料碎屑填嵌飽滿；保溫層施工完畢，及時進行找平層和剛性防水施工。屋面保溫層設(shè)置在防水卷材上，為 25 厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板?；鶎右蟾稍?、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度 80100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。施工要求如下：a、材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制 SBS 改性瀝青防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標(biāo)，復(fù)驗時有一項不合格，堅決要求退場。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。干燥后（一般不少于 6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。再做細石混凝土地面，地面要求做餅，以保證地面的平整度，最后收光。施工前應(yīng)夯實回填地面，夯實的時候必須保證土質(zhì)的含水率，使用蛙式打夯機進行夯實。砌體砌筑前應(yīng)進行詳細的技術(shù)交底，每砌一步架高，應(yīng)及時檢查砌體質(zhì)量，確保砌體達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)范要34 / 78求。 砌筑時宜采用“三一”砌磚法。 砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻體中心線及邊線，同時要用水準(zhǔn)儀交底樓層標(biāo)高，確保墻體砌筑高度位于設(shè)計標(biāo)高位置上，然后進行擺磚，排出灰縫寬度。夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”； （5）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。一般硅式打夯機每層鋪土厚度不大于 200mm。 基坑回填 （1）在基礎(chǔ)或承臺和地下室外墻與基坑側(cè)壁間隙回填土前，應(yīng)排除積水，清除虛土和建筑垃圾，回填應(yīng)按下表的要求選料，分層對稱夯實；地下部位 回填土類型 分層厚度(mm) 壓實系數(shù)基礎(chǔ)或承臺四周 素填土 300 地面、散水、踏步設(shè)備基礎(chǔ)之下 素填土 300 （2）檢驗回填料的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，要預(yù)先用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施； （3）回填土應(yīng)分層鋪攤。 （5）水池試驗水池抹面之前先做充水試驗，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況。 33 / 78 （4）混凝土養(yǎng)護 立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。 澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在50cm 左右。 施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層 20—25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。 養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草袋，并澆 810cm 水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 25℃，養(yǎng)護時間不少于 14d。 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以 20—30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 32 / 78為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼 50～100mm。分層澆筑每一層高度為300mm～400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁； 3）砼振搗工具選用 φ50 插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為 15～30S，不得過振或漏振。 混凝土澆筑： 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。 混凝土工程 本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。 成品保護 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。墻模板、腳手架支設(shè)圖：29 / 7830 / 78地下室鋼筋混凝土墻模板 柱模 此區(qū)域有柱尺寸較多，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（80mm*100mm 的木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管 48），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 地下室鋼筋混凝土墻模 地下室墻模為雙面模板。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%以上時才可拆模，而大于 2m 的懸臂構(gòu)件及垮度＞8m 的梁板拆模時間要求在混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%，側(cè)模拆除時則只保證棱角不被破壞為準(zhǔn)。 （3）梁、板模 彈出梁、板模標(biāo)高位置→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁底楞→安裝梁 底?！旱灼鸸啊惭b梁側(cè)?！鷱?fù)核梁 模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模標(biāo)高并起拱→ 鋪設(shè)模板→檢查模板標(biāo)高、平整度→綁扎鋼筋→梁內(nèi)穿螺栓→加固支撐→檢查驗收。 （2）剪力墻模 彈線定位→側(cè)模板就位→安裝背肋及斜撐→門窗預(yù)留洞口定位并堵塞→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃定位線內(nèi)垃圾→合攏另一側(cè)模→安裝背肋及斜撐→校正并緊固穿墻螺栓→檢查驗收。所有模板必須刷油性脫模劑 混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模28 / 78板及其支撐體系。 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前將底板清理干凈。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板定位 當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。 模板工程 木模板組拼 所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照圖紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準(zhǔn)確、豎直。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 d 梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為 600mm。 b 綁扎箍筋：箍筋彎鉤應(yīng)在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。箍筋彎鉤重合處，應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 c 按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。 2）柱鋼筋安裝 a 工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。 d 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于 800mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 c 鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。 a 工藝流程：彈出位置線→驗線→綁扎下鐵→擺放馬凳鋼筋→基礎(chǔ)上鐵26 / 78及加強筋→柱鋼筋綁扎→柱插筋及固定筋→隱蔽工程驗收。拉伸試驗結(jié)果符合以下要求： ①熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； ②至少有 2 個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂； ③彎曲試驗彎至 90 度時至少 2 個試件不得發(fā)生破斷。 d 外觀檢查應(yīng)符合以下要求： ①接頭處不得有橫向裂紋； ②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； ③接頭處的彎折角不得大于 4 度； f 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。要求被焊鋼筋平直、經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時，將兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛，經(jīng)檢測試焊件合格后方可正式施焊。應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。 （3）鋼筋連接 底板、梁、柱主筋以及其余直徑≥22mm 的鋼筋均采用直螺紋套筒連接，25 / 7814～22mm 之間采用焊接連接，其余的鋼筋采用綁扎搭接。 ④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 8）鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。　　 5）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 4）鋼筋代換不僅考慮等強度，還需考慮對構(gòu)件剛度及抗裂度的影響。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認合格后方可成批生產(chǎn)。 2）熟悉施工圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，各部位鋼筋及預(yù)留預(yù)埋的相互穿插避讓關(guān)系，確定鋼筋接頭位置，確定搭接長度及連接方式，確定鋼筋的錨固，確定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特別注意抗震設(shè)防要求，鋼筋加工前由工程管理部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項目技術(shù)負責(zé)人審批進行下料加工。 4）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)配料制作工長并保留原始翻樣單備查。 3）在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。通長鋼筋應(yīng)考慮其連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。 2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。本工程筏板鋼筋連接采用焊接連接。 鋼筋工程 本工程中，筏板基礎(chǔ)配筋為 20150 雙層雙向，筏板厚度 600mm，筏板主筋保護層厚 50mm。當(dāng)選用遇水膨脹止水條時，選用的遇水23 / 78膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其 7d 的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的 60%，且遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。 7）澆筑后其養(yǎng)護時間不少于 28d。 6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)選擇氣溫降低的時間進行，但不得低于 5176。 4）后澆帶澆筑混凝土前，應(yīng)清除浮漿、松動石子、松軟混凝土層，并將結(jié)合面處灑水濕潤，但不得積水。 2）施工時，后澆帶兩邊墻、梁、板