【正文】 ⑧、在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表。水泥膠結合層按水泥 :107 膠 :水 =1:: 的重量比配制。 ⑦、根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準行由內而外掛線逐行鋪貼。抹鋪結合 層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風干時。 ⑤、根據(jù)沖筋的厚度，用 1:3 干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。 ③、根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。 裝飾工程 防滑地轉鋪設 ①、鋪貼前彈出 +50cm 標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。 ?、分格縫：分格縫內填嵌密封材料，以提高防水層有效地適應各種變形提影響，提高防水效果。 ?、防水層施工：在屋面上其它工程全部成且找平層干燥的進行施工，施工時需先進行其層處理，屋面防不屋鋪貼時，應先做好節(jié)點以及防水處理比較復雜的部位，然后再從屋面最低標高處向上施工，鋪貼時應注意屋面的流水方向。 ?、找平層施工：找平層是防水層的基層，此層的施工質量直接影響到防水的質量和防水效果，其表面必須平整。 ?、原材料要求與施工順序 ①、原材料必須按圖紙要求采購，確保其質量符合技術要求，進場的材料應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。 ?、墻體位置根據(jù)軸線定位，內墻根據(jù)結構相對位置定位，外墻窗臺高度根據(jù)結構梁底下翻窗高確定，砌體施工時先根據(jù)以上位置放墻體位置邊線，再根據(jù)控制標立皮數(shù)桿砌好標準磚，然后雙面帶線勾縫砌筑。 ?、砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿度不得于 80%，不得出現(xiàn)瞎縫光縫，灰縫厚度嚴格控制在 8～ 12 ㎜之間，嚴禁用水沖漿注縫。砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于 7 天，每天養(yǎng)護不得小于 4 次，另待砼強度達到 后，在施工員的允可下，方可上人操作。 ?、砼養(yǎng)護 砼澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得松散層。 梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500 間距焊 Ф16 鋼筋頭作為樓板標高控制點（焊接時 梁必須按設計要求墊好保護層）。砼分層厚度不得大于 500 ㎜，插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的 倍，振動器模板的距離不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件，振動器插入下砼的深度不應小于 50 ㎜。 柱砼澆注時，應先潤濕模 板。 砼工程施工 ?、砼澆筑 本工程采用商品砼，利用物料提升機由人工拉小車運輸，反鏟入模，嚴禁砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動位變形、失穩(wěn)，下料間歇時間不大于 小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設置沉降縫，須報監(jiān)理批準，在符合留置的位置按要求留設。 為保證脫模效果，先用水質脫模劑， 洗刷時要均勻。 在模板施工時，常會因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標高出現(xiàn)誤差，因此，在襯檔進場時，材料員和質量員在檢驗進場陳檔模板時重點應控制其厚度尺寸的偏差。 ?、模板施工 37 首先在基礎面（或樓層面）彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復核符合要求后，模板才可搭設承重架，搭設承重架時，先從搭設主次梁承重架后再搭設平 板承重架的順序搭設；在承重架下部基本搭設后，由測量員在主次梁兩端及中間設樓層以上 1m 標高線向上定位，并用紅筆做好記號。 模板施工技術措施 ?、模板選用 采用 20mm 厚多層夾板，梁底襯檔采用 50 100 松木條。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設好保護層墊塊，待水電預留預埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋 90176。 長度滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定要求。雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。 ?、樓板鋼筋綁扎 梁 板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。柱綁扎完畢，必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請建設監(jiān)理、質檢部門進行隱蔽工程驗收。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設拉筋。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設計及構造 要求加密箍筋。 柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數(shù)量應符合要求。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。 ?、柱鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應根據(jù)施工圖結合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺 36 寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤，應及時糾正更改。鋼筋的下料長度符合設計要求。 附房 主體結構 和泵房 上部 結構施工 鋼筋工程施工 ?、鋼筋加工 鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標識牌。 砼澆搗后，及時澆水養(yǎng)護，保證砼表面混潤。 砼澆筑 澆筑前應對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板 、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施進行處理。 基礎鋼筋工程注意事項 ①、鋼筋運至工地，應附產(chǎn)品合格證書，并做物理性能復驗，如進口鋼材必須做化學試驗，鋼筋按品種、規(guī)格、批次堆放，不得混雜，現(xiàn)場鋼筋加工應先翻樣，按樣單要求下料加工。模板尺寸、幾何形狀要符合施工圖要求。 在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。 基礎墊層施工前驗槽，將地面浮土清除。挖土施工人員根據(jù)測量標記采用回定丈量的量具，將抗底土方修理平整。 ② 、嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高，隨時做好水平標志。 ③ 、挖土前，對自然地面進行標高測量，如發(fā)現(xiàn)自然地面標高超高，將給予挖除，標高控制在今后室外基層底。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能 6..2 泵泵泵 房房房 及及及 附附附 房房房 建建建 筑筑筑 施施施 工工工 附 房基礎工程 土方工程 ?、開挖的準備工作及注意事項 ① 、挑選個有較強協(xié)調能力的施工開挖隊伍，做好各 方面的物質準備及技術準備。澆注混凝土方法為：降水及抽水滿足干封底作業(yè)條件，采用輸送泵及軟管澆注封底混凝土，同時注意預埋件的布設。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。當沉井達到設計標高后，另外壓入水泥漿，將觸變泥漿排除，使井壁與土恢復摩阻力。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在下沉至距設計標高 1m 以上時基本糾偏，糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高 30cm 以內時，必須不再有超出允許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時 , 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。 產(chǎn)生傾斜的可能原因有： ?、刃腳下土質軟硬不均； ?、拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填； 33 ?、挖土不均，使井內土面高低懸殊； ?、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉； ?、排水下沉，井內一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象； ?、刃腳局部被大石塊或埋設物擱??； ?、井外棄土或施工荷載對沉井一側產(chǎn)生偏壓。 當沉井在 8 小時內的累計下沉量不大于 10mm 時，方可澆搗底板碎石墊層。 沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層 50cm 以下。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。 沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。 挖土工具采用 2臺 WY100挖機挖土吊出井外。 32 鑿除墊層、挖土 排水 下沉 沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。 在拆模時，應注意時間和順序。養(yǎng)護時應確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。 養(yǎng)護及拆模 混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝 土。 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺 31 絲采用φ 16 的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加 內模的穩(wěn)定性。 刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。 立井筒內模和支架 由于沉井高度達 米，因此沉井井身分 2 次制作，混凝土分 4 節(jié)澆搗，內模同樣分 4 節(jié)按裝。 鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。 鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定 ，保證鋼筋設計間距。 素混凝土墊層 素混凝土強度等級為 C15，墊層厚 20cm，寬度為墻、梁底面加寬 20cm，混 凝土的振搗采用平板式振搗器和振動棒相結合，使混凝土振搗密實，強度得到保證。 砂墊層 砂墊層選用中粗砂，采用分層振實方法，每層厚度 3040cm 之間，為提高其密實度應逐層灑水振實。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過排水溝流入集水井中然后用水泵將集水井中的水抽出。水槍沖泥施工的同時，泥漿泵開啟，泥漿泵位置同高壓水槍，由東向西并排二臺抽出的泥漿排入東側的沉淀池中經(jīng)過沉淀后由離心泵抽出清水，循環(huán)使用。在基坑開挖的過程中注意控制基坑的深度及邊坡，邊施工邊檢查，保持坑底平整。如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報，以便能及時采取有效措施，保證基坑穩(wěn)定，使工程能順利進行。井點管濾網(wǎng)的高程應齊平，以免在降水過程中發(fā)生漏氣現(xiàn)象。井點正式使用前整個井點系統(tǒng)必須先進行檢查，在確保無漏氣的情況下，方可正式開始運行。沖孔時沖管必須垂直，孔徑為φ300，深度必須超出濾管底深 ，放入井管時應盡量居中，在注水清孔后再回填粗砂濾料。 泵房井點 平面布置采用 U 形布置，在基坑邊 處埋設井點，井點間距 3m，井點管埋深 15m，共設 12 根井點管。 連接管用鋼管制作，直徑為 55mm，每個接管均裝設閥門，以便檢修井點。 28 第第第 六六六 章章章 施施施 工工工 方方方 法法法 及及及 技技技 術術術 措措措 施施施 6..1 泵泵泵 房房房 沉沉沉 井井井 施施施 工工工 泵房結構施工的工藝流程圖如下： ` 圖 泵房施工工藝流程圖 井點降水 沉井封底 沉井底板砼 沉井內部砼結構 施工準備 基坑開挖 打設井點 墊層、支架 下節(jié)沉井預制 下節(jié)沉井養(yǎng)生 井點降水 下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井預制 上節(jié)沉井養(yǎng)生 上節(jié)沉井下沉 29 井點管布置 泵房基坑開挖采用噴水井點降水法降低地下水位，井點管采用直徑 38mm 的鋼管?？映赜么u砌或砼作壁，衛(wèi)生潔具及墻壁面層為瓷性材料。備足必需的消防器材。 ⑽、職工生活區(qū)設置布告欄，進行生活、工作基地的文明管理考核。 ⑼、食堂位置適當、環(huán)境清潔。 ⑺、施工現(xiàn)場采取有效措施控制各種粉塵、廢氣、噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。 ⑸、協(xié)調各工種、業(yè)主分包單位的關系，做好相互配合工作，在工序交接過程中，后道工序必須對前道工序做成品保護，嚴禁在成品上亂涂亂劃。 ⑶、夜間施工、樓梯及施工陰暗處，確保有足夠的照明。 ⑵、項目管理部在同操作人員明確任務，安排進度、質量、安全生產(chǎn)要求的同時，向操作人員明確施工要求，嚴禁野蠻施工。 ?、嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，工地內的污水統(tǒng)一排放，建筑垃圾集中堆放并及時清運。 ?、建筑材料及周轉材料嚴格按布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標準，堆場不作他用，倉庫間有材料收發(fā)管理制度。 ?、施工現(xiàn)場推行硬地坪施工，場內道路確保暢通無阻，材料堆放整齊有序，整個施工現(xiàn)場做到無積水和坑洼。 ?、施工現(xiàn)場主要出入口