【正文】 ⑦、鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。 ⑤、從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。 ③、使用專(zhuān)用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 表面平整：2mm 立面垂直度：室內(nèi)2mm，室外3mm 陽(yáng)角方正：2mm 接縫平整：3mm 接縫高低差：，室外1mm 護(hù)墻板上口平直：2mm 頂棚 ⑴、具體施工工藝如下： ①、各種管道、管線已安裝調(diào)試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點(diǎn)固定、起拱設(shè)計(jì)等檢查合格。 突出物周?chē)拇u應(yīng)套割吻合。 外墻貼面磚時(shí)，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時(shí)要注意不要碰壞墻面。如果多敲還會(huì)造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結(jié)漿收水后，再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應(yīng)增加。 ⑨、擦縫、嵌縫 墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時(shí)地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈， 以防灰漿硬結(jié)后難以清除。 ⑧、鑲貼面磚 鑲貼順序?yàn)椋?先安放墊尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正， 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。 ⑦、刮抹粘結(jié)灰漿 用抹子直接把107 膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm。 ⑤、彈規(guī)矩線 根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。 ③、面磚在粘貼之前， 要先浸入水中濕潤(rùn)2～3h 左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。在粘貼面磚時(shí)，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2 或1:3 水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底2～3d 后開(kāi)始貼磚。 對(duì)于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。 ⑶、施工工藝 ①、基層處理 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。 面磚：必須為一級(jí)品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。 墻面磚施工 ⑴、材料要求 水泥：325號(hào)以上的普通水泥或礦渣水泥。 ⑾、門(mén)扇安裝：門(mén)框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門(mén)框安裝相同。 ⑽、地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。 ④、用保溫材料填嵌門(mén)框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 ②、在門(mén)框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180m m，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。 ②、連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。 ⑸、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門(mén)窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。 ⑶、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm 為宜。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。 ③、刷調(diào)合漆：前兩遍調(diào)和漆刷完干透后，應(yīng)分別補(bǔ)膩?zhàn)?，用?xì)砂紙打磨，北朝鮮表面磨光磨平，第三遍調(diào)和漆應(yīng)不流不墜，光膏均勻色澤一致。 ②、抹膩?zhàn)樱呵鍜?、起釘子、除油污、刮灰土、將表面清理干凈。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨光，清掃干凈。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻 、柱面是先上后下。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。然后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 內(nèi)墻乳膠漆 ⑴、工藝流程：清理、修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⑷槟z漆 ⑵、操作工藝 ①、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細(xì)石混凝土至比樓面低2～3cm。在穿樓板的管道處，做300 高以上錐體，防止樓板滲漏。 ⑨、在彈地磚控制線時(shí)盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm 的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。擠出的水泥膠要及時(shí)清干凈。用4 厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。 ⑥、對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每5 塊地磚一條。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱?④、地基澆水濕潤(rùn)后， 的素水泥漿。 ②、地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。 ⑹、陰陽(yáng)角：由于交接處于應(yīng)力梁中，往往大于大面積防水堤前破壞，因此這些部位增加附加層，陰角以全粘實(shí)鋪為主，陽(yáng)角以空輔為主，附加層的寬度，每邊以50mm 為宜。 ⑷、保護(hù)層施工：保護(hù)屋必須分格縫，縱橫縫與找平層相對(duì)應(yīng)，施工時(shí)應(yīng)注意防水層的保護(hù)，并做到排水坡向明顯，不積水。施工要求：找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬20mm， 縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，縱橫縫的最大間距一般為4~6m，宜在結(jié)構(gòu)梁上，找平層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處管根處及基屋的轉(zhuǎn)角處，均尖做成圓弧。 ②、施工順序：找坡及保溫層施工→找平層施工→防水層施工→ 保護(hù)層施工。 屋面工程 屋面防水是防止雨、雪對(duì)屋面間歇性浸透，保證建筑物的壽命并使各種功能正常發(fā)揮的一項(xiàng)重要工程。 ⑶、砌體應(yīng)與柱中預(yù)埋拉結(jié)筋拉結(jié)，當(dāng)填充墻砌至頂面最后一皮與上部結(jié)構(gòu)的接觸處腚用磚斜砌楔緊。 砌體工程 ⑴、須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，并經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤(rùn)、濕潤(rùn)深度10～15 ㎜。高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)，可設(shè)草袋覆蓋。 砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)看護(hù)鋼筋和模板，并及時(shí)沖冼掉漏漿。同時(shí)在柱主筋上用紅漆+500㎜標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制板的平整，在砼澆筑過(guò)程中測(cè)量員用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平。澆筑前應(yīng)對(duì)砼操作工作詳細(xì)的書(shū)面交底，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。柱砼澆筑要分層分段對(duì)稱(chēng)均衡連續(xù)的方法進(jìn)行澆灌。砼的和易性必須良好，施工過(guò)程中應(yīng)按時(shí)檢查坍落度并按要求留好標(biāo)準(zhǔn)試塊。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專(zhuān)用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。 控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構(gòu)件上部，再進(jìn)行面積拆除。在梁底模鋪設(shè)后由施工負(fù)責(zé)和專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師對(duì)梁底標(biāo)高軸線進(jìn)行復(fù)核，在確定梁底標(biāo)高軸線符合要求后再進(jìn)行梁側(cè)模施工。 ⑵、承重梁 承重梁采用Φ48，梁下承重梁立桿間距不大于800mm， 平板下承重架立桿間距不大于1200mm。彎鋼方面一致，且不得直接模板，負(fù)筋綁扎后與板底筋之間設(shè)支撐，支撐用Ф10 鋼筋制作，縱橫間距800mm， 保證負(fù)筋保護(hù)層15mm。梁板筋接頭部位數(shù)量錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。樓板鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個(gè)箍筋從柱邊50mm 開(kāi)始綁孔，次梁第一次個(gè)箍筋從主梁邊50mm 開(kāi)始綁扎，板筋人主次梁邊50mm 開(kāi)始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，梁反盤(pán)進(jìn)入支座中錨固。主次梁相交處，主梁箍筋嚴(yán)禁漏扎。 澆長(zhǎng)砼時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，及時(shí)修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。 柱綁扎時(shí)，柱縱筋立筋間距均勻、對(duì)稱(chēng)、無(wú)彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致。為保證主筋位置準(zhǔn)確，柱角加焊一道鋼箍。節(jié)點(diǎn)區(qū)嚴(yán)禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點(diǎn)必扎。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。在綁扎過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制定。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護(hù)層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。對(duì)焊工應(yīng)有上崗證，對(duì)焊接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。鋼筋的彎鉤、對(duì)焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。高溫季節(jié)澆樓板砼時(shí)，可設(shè)草袋覆蓋，砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7 天，每天養(yǎng)護(hù)不得小于4 次，在施工員的允許下，方可上人操作。 砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋和模板，并及時(shí)沖洗掉漏漿。 ②、鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)施工圖要求，核對(duì)配料單、檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、幾何形狀和數(shù)量是否正確，綁扎后應(yīng)墊水泥砂漿墊塊. ③、鋼筋保護(hù)層厚度、外墻外面、基礎(chǔ)底板、承臺(tái)和地梁下筋定為35mm，其余定為25mm。 ②、砼壁的中部和上部支模采用內(nèi)頂外撐的方法，模板支撐系統(tǒng)可分為二個(gè)部分，控制砼壁的厚度的支撐部分和保證砼壁軸線的支撐部分。 基礎(chǔ)模板工程 ①、模板應(yīng)涂刷非油質(zhì)類(lèi)隔離劑，立模時(shí)，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核軸線位置，測(cè)量標(biāo)高。 為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每4 平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)。 墊層施工 根據(jù)土方工程施工情況，隨基槽挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，做到隨挖隨施工。 ③、施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到近基坑底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并做好示記。 ⑵、挖土質(zhì)量施工管理 ①、挖土分包進(jìn)場(chǎng)后即編制挖土工程施工組織設(shè)計(jì)，提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進(jìn)行施工。 ②、挖土，工程樁周?chē)练接萌肆︾P平，以免損壞工程樁。封底混凝土底部必須與碎石墊層緊密結(jié)合，具有整體性，為保證封底混凝土與底板的連接質(zhì)量，施工時(shí)注意振搗質(zhì)量。 底板采用干封底混凝土施工。 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。 碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。 鋪設(shè)碎石層及C15 素混凝土墊層 在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象。 減摩措施 在沉井井壁臺(tái)階以上的空隙中壓入觸變泥漿，將外壁包圍起來(lái)形成為沉井的一個(gè)外套，是外壁周?chē)c土層間設(shè)置泥漿隔離層以減少土與井壁的摩阻力，以利沉井下沉。 下沉過(guò)程中應(yīng)做到均勻，對(duì)稱(chēng)出土，嚴(yán)格控制泥面高差，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，糾偏幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò)高。 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí),由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)糾正傾斜。 操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。 下沉糾偏 沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。 沉降觀察沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。 米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm 內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1 米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除底梁、刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。 封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4 天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。 在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1 米左右，保證混凝土不離析。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92） 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)， 其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。集水井內(nèi)的積水要及時(shí)連續(xù)排除保證砂墊層承載力。集水井設(shè)在沉井外側(cè)，截面為Φ50cm，高為三米集水井和排水盲溝均用道渣填充，集水坑要低于排水盲溝50cm 以上。 基坑排水 采用盲溝和集水井相結(jié)合的方法排水，在基坑底部設(shè)置2 個(gè)集水井，沿基坑底部四周和集水井相鄰之間開(kāi)挖2020cm 的排水溝與集水井相通?；铀倪叿牌戮鶠?：2， 在開(kāi)挖至標(biāo)高時(shí)，引用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，統(tǒng)一清淤整平，保持基坑底的寬度和深度。 基