【正文】 ，尤其是加強測量控制工作，每挖完一步土方后，對基坑邊坡進行驗收，檢查無誤后再繼續(xù)開挖。，在槽底距基坑邊200mm預留下口寬300mm、上口寬400mm，深350mm的排水盲溝，且在轉角處設臨時集水坑，配備潛水泵，隨時抽出坑內積水。，合格后及時進行砼墊層等下道工序的施工。，在坑底按55m左右打鋼筋頭，測量人員抄出槽底50cm標高控制線，拉通線控制槽底標高。，基坑邊坡按1：。挖土機一次挖至－，基底留15cm厚土層人工配合清底。將控制線投測到已挖成坡的邊坡坡底位置，并在兩端及中部按5m間距釘標樁做高程控制點，拉線控制坡面標高。：　　邊坡部位應由專人指揮挖土，預留300mm左右土層人工修坡清理。，在基坑外側建立軸線、高程控制網(wǎng)。　　土方開挖挖完后檢察邊坡位置、坡度是否準確。主要施工方法　　根據(jù)建設單位提供的測量定位樁及水準點，在基坑外側建立軸線、高程控制網(wǎng)。、勞動力及時組織進場。、水準點進行復核。　　根據(jù)運距合理、路線通暢的原則，選定棄土場地和運土路線。　　現(xiàn)場材料堆放場地主要考慮滿足護坡施工的需要，現(xiàn)將1＃住宿樓前面靠圍墻一邊的空地作為臨時材料堆放場地。土方開挖機械于開挖前一天組織進場。場地作業(yè)面廣，便于施工。（JGJ4688）。（GB503002001）。土方工程施工方案。 附件：項目部人員資質證件。 、材料、設備的進場。 ，確保各道工序的質量不影響下道工序的施工。我單位在制定施工方案時，在進場時間和合理利用施工面方面應滿足甲方總體施工規(guī)劃，以使交叉作業(yè)緊湊而不混亂。為切實作好這幾個階段中的配合工作，特制定以下措施： ，用甲方統(tǒng)一的制度約束管理現(xiàn)場。，應檢查各種電氣設備是否有損壞。、混線，電桿有無腐蝕，埋設是否牢固等，保證正常供電。、材料、附件的堆放場地要夯實墊高，保證排水，特別是水泥及電焊條等材料，全部存入在倉庫內或有防雨、防潮措施的地方。在雨季來臨之前，應對所有垂直運輸機械的接地裝置進行一次搖測檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，使其達到安全要求。、防止?jié)B漏并防水淹。 ，要了解近日天氣預報，盡量避開大雨施工，剛澆完的混凝土要用塑料薄覆蓋。 和建設單位，必須搞好協(xié)調配合，共同做好工程成品保護工作。第八章 成品保護措施 工程進入全面調試階段時，為確保工程質量的優(yōu)良和高速、安全，必須嚴格執(zhí)行建筑產品的保護措施?，F(xiàn)場動火應具動火報告，經(jīng)有關部門檢查驗收合格行文方許動火。5．現(xiàn)場生產、生活用電線路符合安全用電規(guī)程，線路電桿排列整齊牢靠。3．雜物、垃圾及現(xiàn)場生產生活垃圾按指定地點堆放，及時組織運出現(xiàn)場。 二、施工措施:1．施工現(xiàn)場道路、排水溝保持暢通，場地整潔。 3．施工現(xiàn)場的臨時設施布置，砂、石、磚、鋼筋、模板、預制板等材料堆放必須嚴格遵守本工程《施工方案》施工平面圖示位置規(guī)劃，不可隨意更改。第七章 文明施工及環(huán)保措施一、管理措施:1．深入貫徹省市有關部門規(guī)定的文明工地標準。、設備等，必須根據(jù)施工進度隨用隨運，禁止超負荷。三、主（池）體作業(yè)安全防護： ，影響安全因素較多，在作業(yè)區(qū)劃出禁區(qū)，設置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。，下有防潮墊。 ，各類配電箱、開關箱外涂安全色標，統(tǒng)一編號，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。二、臨時用電安全防護： ，并對現(xiàn)場線路、設施每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。深坑作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)落土石粒，施工人員應立即撤離操作地點，并及時分析原因，采取加固補強措施及時解決。一、坑內作業(yè)安全防護： ，作業(yè)危險性大。第三節(jié) 安全技術措施為確保安全防護工作落至實處，在施工的不同階段將編制詳細的安全防護措施方案。現(xiàn)場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示燈。 ，班組每天開工前安全活動，并做好記錄。五、堅持進行安全教育制度: ，使其熟知安全技術操作規(guī)程，了解工程施工及施工安全的特點。 安全檢查活動應做好記錄，對提出的問題應即時進行整改，同時對整改的問題應作好記錄。解決安全生產中出現(xiàn)的問題，對安全事故隱患采取有效的預防措施。三、定期檢查與跟蹤相組合檢查制度: 公司定期或不定期的組織安全生產大檢查，檢查安全生產的組織措施、技術措施、安全防護的落實情況，指導安全生產活動的開展，解決安全生產中的問題。二、編制安全技術措施制度: 施工中采取任何安全措施，都應編制有針對性的安全技術措施或方案，同時要按程序批準后，并認真組織實施。第六章 安全生產的保證措施第一節(jié) 保證安全的組織措施 建立各級安全生產保證體系，貫徹實施國家和省、市有關安全生產，的方針、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程，在施工認真執(zhí)行“安全第一、預防為主” 的方針，結合本工程具體情況，制定嚴密的安全管理制度，以保證安全生產。為此將在混凝土基層上采用混凝土界面處劑以杜絕抹灰空鼓的質量通病。 ，混凝土澆筑初凝后開始進行。 ,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。 , 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振。二、混凝土澆筑質量的控制: “三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋模板質量達到優(yōu)良后方可澆筑。驗槽后，應及時澆筑混凝土墊層或采取封閉基坑措施。2. 基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝曬或(泡浸)水。嚴格按建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和設計圖要求施工，減少和避免返工現(xiàn)象，抓好一次成優(yōu)。各分部分項工程在施工前要認真核對施工圖，即時發(fā)現(xiàn)中待完善的問題，并請有關單位盡快解決，以便準確的表達設計意圖。在施工中做到以下幾個方面的堅持： 1. 嚴格堅持施工中高標準、嚴要求，不合格必須返工重來，決不遷就； 2. 嚴格堅持按施工規(guī)范、規(guī)程操作，克服管理和操作上的隨意性； 3. 嚴格堅持施工的正確程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面； 4. 嚴格堅持總體質量控制和細部處理完善，保證成品良好的觀感效果。四、質量否決制度: 在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決推倒重新施工，不合格證的施工工序不準轉入下道工程序的施工，并即時進行返工直至合格。 重要材料進場后經(jīng)監(jiān)理、建設單位的相關人員在場驗證后，方可使用。二、材料、成品半成品的驗證和進行驗收制度: 1．材料、成品半成品的質量好壞直接影響工程質量，因此在施工前應對材料供應廠家進行評審，在施工中應嚴格要求把好材料進場前的驗證和進場復驗關，嚴格按照ISO9002質量體系標準進行。并做好文字記錄。在分項工程施工前由施工工長對班組長進行技術交底。 第二節(jié) 建立建全質量管理制度，以確保施工質量一、技術交底制度:項目經(jīng)理部在施工中應嚴格進行技術交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應進行層層技術交底。該小組成員具有較高質量意識和管理水平，在質檢工作方面較高的業(yè)務水平。針對本工程施工的特點，提出下列工程質量管理、質量保證的組織及技術措施。第五章 工程質量保證措施質量是企業(yè)的生命，重視工程質量首先就是要建立質量管理體系，制定質量管理制度，并通過這個體系將有關制度貫徹執(zhí)行，以確保建筑工程的質量工程一次成優(yōu)?；顒又Ъ懿粦恋K管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏，偏移值應為位移之半，管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或卡住。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊桿。支架橫梁應牢固地固定在墻柱或其他結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應于管子中心線平行。沒有預留孔洞或預埋鋼板的鋼筋混凝土構件上，采用膨脹螺栓安裝架或抱柱支架安裝。預埋鋼板的砂漿或油漆應清楚干凈。2. 管道膠接或法蘭連接本工程的工藝管道除自來水管外（為廢水、污泥、空氣管道），多采用改性PP管或其他塑料管材，一般采用膠接或法蘭連接。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。E．管道的焊接檢驗管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮。所有焊接材料應具有合格證，焊條應按有關范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。需拉伸或與壓縮的管道焊口，組對時所用的工具應待整修焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。碳素鋼管在低溫下焊接時，接口應進行預熱。每個焊口應一次焊完，如需暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。若發(fā)現(xiàn)有氣孔，裂紋等缺陷，應將缺陷部位鏟除干凈，重新補焊后，方可焊下一層。根部第一層宜采用較小直徑（）的焊條。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。C．管道焊縫位置應符合以下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管外徑。管端得局部凹凸，橢圓變形，在鋼管對焊前應進行修正，小口徑的鋼管可用弧形錘校正，大口徑鋼管如果管壁發(fā)生凹陷，可用千斤頂由內部頂出。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。B．鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行清理，清理范圍為10mm。但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道預拉伸（或壓縮），必須符合設計規(guī)定，預拉伸或壓縮區(qū)域內，固定支架間所有縫（除預拉伸或壓縮口）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理，并檢驗合格；預拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并已預留足夠的調整余量，支吊架的彈簧已按設計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載；預拉或壓縮區(qū)域內的所有螺栓已擰緊。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道安裝完畢后，不得承受設計外的附加荷載。脫脂后的管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時不得安裝，應重新脫脂處理。8. 實驗室實驗設備安裝施工注意本廢水處理站設計所配套的實驗設備，應嚴格按照相關規(guī)定進行安裝與校準，以確保今后水質監(jiān)測工作的順利進行。7. 流量計安裝施工方法外觀及常規(guī)檢查。交錯開孔，應注意吻合圖紙要求的開孔間距。3. 其他非標設備制作與安裝施工方法本工程中還涉及到了射流曝氣、簡易空氣提升器、穿孔排泥管、微孔曝氣管、污泥池中心導流筒、穿孔曝氣管等非標設備的制作與安裝，安裝時要根據(jù)設計單位提供的安裝詳圖對進行施工，并結合我司以往成功經(jīng)驗提出更優(yōu)化的施工建議，并應符合國家相關施工及驗收規(guī)范。當吸水井（室）內設有多臺泵吸水時，各吸水管之間及吸水管與井（室）壁間要有適當?shù)拈g距，避免互相干擾。（2）水泵吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。并應放置由于施工誤差和泵站管道產生不均勻沉降而引起吸水管路的倒坡。進水（吸水）管道安裝注意事項：（1）離心泵水平吸水管的安裝必須注意，要保證在任何情況下部能產生氣囊。潛水泵安裝前，應先浸水，用500伏搖表測量，電纜頭絕緣電阻不應低于5兆歐，電機繞組對機殼絕緣電阻不低于40兆歐。設備找平后，墊鐵應露出設備底座地面邊緣1030mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備就位后，應放置平穩(wěn)，以防止變形。設備安裝精度的偏差，宜偏向下列方向：能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使運轉平穩(wěn)；使機件在負荷作用下受力較??；使有關的機件更好地連接配合；有利于被加工件的精度。找平和找正鑄造的設備，只應用墊鐵（或其它專門位置）調整安裝精度，不應用擰緊或放松地腳螺栓或局部加壓等方法。2177。10177。20mm。D．找正和找平設備安裝就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建構筑物的軸線、邊緣線和標高線放出安裝基準線。并作好詳細的試運轉和性能測試記錄，作為提交給業(yè)主的文件的一部分。并在業(yè)主代表現(xiàn)場監(jiān)督下進行單體設備和工藝系統(tǒng)的試運轉。C．調試注意事項在所有單體設備和裝置以及相應的管線、電氣、儀表設備安裝好后，都應分別對其進行初步調試保證設備被校正和調整到最佳工作狀態(tài)。設備安裝過程中，應嚴格按質量控制計劃，按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄。設備到貨前2周，應向業(yè)主代表提交完整的卸貨步驟及設備現(xiàn)場貯存保護措施以供業(yè)主代表批準，并按時完成操作。機械設備安裝前，應對建構筑物的現(xiàn)狀以及道路、水源、電源、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要機具和勞動力有充分了解和準備，以保證施工順利進行。照明系統(tǒng)應使用安全電壓或業(yè)主代表同意的電壓。工藝機械設備安裝應嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》，按照安全技術、勞動保護、環(huán)境保護、以及防火等有關規(guī)定操作，以防對構筑物、設備和人員產生傷害。必要時，還應進行復檢或提供樣品呈交業(yè)主和業(yè)主代表批準。在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)涉及有不合理或不符合實際之處，應及時報告業(yè)主及業(yè)主代表，并提出相應的替代方法，以供業(yè)主和業(yè)主代表審批，并嚴格按審批后的替代方案執(zhí)行。按照業(yè)主的要求，設備運抵現(xiàn)場后，最多不得存放4周以上。如開箱后發(fā)現(xiàn)與裝箱單不符，有損壞、缺陷、銹蝕的情況發(fā)生，應認真地核驗，作出鑒定意見，及時地更換或彌補。設備的開箱清點工作應有組織的進行，應有業(yè)主、制造商、賣方設備代表。鋼管符合社完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進入管內。所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通，金屬管兩端采用不小于6mm的鋼筋作接地跨接線，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，暗配管可用套管連接，基礎配