【正文】 32 / 33。石灰溶解攪拌箱由于長時(shí)間處于高濃度石灰槳葉中，會造成底部水室結(jié)垢；軸承磨損，攪拌槳腐蝕等情況出現(xiàn)，攪拌槳轉(zhuǎn)動異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拆卸解體，檢查設(shè)備缺陷。9）石灰輸送機(jī)軸端漏粉檢查：盤根填料是否需要擰緊或更換。7）浮球閥控制（關(guān)閉）不當(dāng)檢查：水位與浮球相對位置；浮球閥內(nèi)的閥芯動作或磨損情況；控制水管路通暢；主閥內(nèi)彈簧或密封圈是否完好。 5）攪拌器震動過大 檢查：下軸承磨損；下軸承潤滑水是否通暢；上軸承潤滑油系統(tǒng)。 3）輸送機(jī)卡澀和磨擦檢查：葉輪間隙；是否有異物；石灰質(zhì)量；外殼是否變形；軸的同心度。1）料斗下料不暢檢查：石灰質(zhì)量，著重粒度和雜質(zhì)；震蕩電機(jī)的震幅和頻率；下料斗處是否有粘結(jié)。橡膠閥瓣老化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。軸端有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固填料更換填料。8）輸送泵使用或備用時(shí)（即除泵檢修外）清洗水和潤滑水都保持通暢，勿關(guān)閉該管道閥門。凡單元開通總進(jìn)水門打開時(shí)軸承潤滑水即開通，不要隨意關(guān)閉隔斷閥門。6）溶解攪拌箱使用時(shí)凡箱內(nèi)有乳液則攪拌器需保持?jǐn)嚢?。定期檢查軸承和潤滑。定期檢查軸承和潤滑。3）按照實(shí)際石灰質(zhì)量和需要的石灰乳濃度確定下灰量，用轉(zhuǎn)速調(diào)整給料機(jī)，不足時(shí)可輔以間歇的方法。偏心角調(diào)好后定位螺栓要緊固牢固。2）震動料斗的振幅和頻率調(diào)整適宜，能保持出灰即可，不要過激或不足。1）卸料時(shí)控制進(jìn)料量與布袋除塵器的排風(fēng)量相當(dāng)，進(jìn)料速度不要過快。9）石灰粉倉的支撐架為螺栓連接的彈性支架，粉倉的料斗在運(yùn)行中經(jīng)常震動，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接螺栓有松動現(xiàn)象時(shí)需及時(shí)緊固，可以油漆等方法防滑。7）按要求定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，尤其轉(zhuǎn)動機(jī)械和密封部位，及時(shí)更換密封填料或易磨損件。不得使用不合規(guī)格的石灰。4）給料機(jī)屬于容積式定量，依靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變輸出量，石灰粉的堆積密度會影響實(shí)際加入量，當(dāng)石灰粉質(zhì)量有變化時(shí)，請注意此中影響。2）整個(gè)系統(tǒng)除粉石灰是靜止?fàn)顟B(tài)外，其余部分(由給料機(jī)出口到乳液送出)都處于動態(tài)之中，全部設(shè)備不設(shè)排放點(diǎn)和撲砂器等的可形成死點(diǎn)的部位，所有水中的顆粒物全部送至澄清池內(nèi)。5）每年需打開濾池底部人孔，進(jìn)入濾板底部空間進(jìn)行檢查，查看是否有破損水帽，破損水帽可用水泥或者發(fā)泡粘膠堵死，少量的水帽不影響濾池的正常運(yùn)行。3）檢修時(shí)首先清理濾砂，逐層吊出分配管系，回裝時(shí)注意各支管內(nèi)部小孔的方向，不要錯位。1）每半年記錄濾池濾料高度（可測量頂部溢流堰高度至濾料頂部高度），確定濾料損失情況(主要是細(xì)砂)，如果有較多損失應(yīng)予適當(dāng)補(bǔ)充，保持原比例。裝上刮泥機(jī)小鏈輪（JG800~120020）、擋盤（JG800~120019）、螺栓(GB578186 M1630)，調(diào)整好小鏈輪的位置，使鏈條()處于水平位置，用鏈條張緊裝置 (JG800~120017)調(diào)整好鏈條的松緊度。20mm，在定位法蘭（DCGHJG1200312）與空心軸 (DCGHJG120031)已經(jīng)焊接時(shí)，可用混合室上的開式螺旋扣調(diào)節(jié)此間隙大小和間隙均勻度?；亓魇已b在刮泥機(jī)4個(gè)耙臂上，待4個(gè)耙臂與池底面的間距及與水平的8o角調(diào)整好后再裝。先將拉環(huán) (JG800~120011)、刮泥耙托架(JG800~120012)固定在短軸（DCGHJG120022）上，再將主耙（DCGHJG120042）、短耙（DCGHJG120043）固定在刮泥機(jī)臂托架上，用螺栓 (GB578086 16M30x100)連接，再用開式螺旋索扣 (JG800~120015)將主付耙拉起，使與水平成8o角，刮泥板與池底面距離為50mm。(JG800~120013)就位找正 找正時(shí)應(yīng)根據(jù)主軸自然下垂垂直情況進(jìn)行。在心軸和空心軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)切實(shí)穩(wěn)定良好時(shí)，將定位法蘭(DCGHJG1200312)與空心軸(DCGHJG120031)焊死，焊接時(shí)采取對焊注意防止變形。攪拌葉輪的上法蘭(DCGHJG120032)與定位法蘭(DCGHJG1200312)用螺栓(GB578086 8M2490)連接固定，觀察攪拌葉輪底面至混合室底板的距離，大約在5～20mm左右，不斷旋轉(zhuǎn)心軸或空心軸，二者始終保持靈活轉(zhuǎn)動狀態(tài)，調(diào)整葉輪水平度（以不影響旋轉(zhuǎn)靈活為原則），定位后最好卡死定位法蘭(DCGHJG1200312)與空心軸(DCGHJG120031)的間隙，然后將二者點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后再次檢查兩軸的旋轉(zhuǎn)靈活性。將軸套 (JG800~120008)套裝在心軸上(暫時(shí)定位在與葉輪高度相近的地方),將滑動軸承,將滑動軸承(JG800~12000701)套在半軸承座 (JG800~12000702)內(nèi),緊好小六角頭絞制孔用螺栓(GB2788 4M14X60)套在軸套上，將導(dǎo)向軸承組合(軸承座、滑動軸承、軸套)向上推至法蘭止口吻合后用螺栓(GB578086 8M2490)緊固在葉輪上。到此，心軸組合件與套筒組合件套裝完畢，軸已定位。將攪拌機(jī)大鏈輪放在軸承座止口內(nèi)，緊好螺栓(GB578086 8M20110)，緊好軸承壓蓋（JG800~12000602），上緊螺栓（GB578086 8M1230），將壓套（JG800~12000601）向下推壓住短園柱滾子軸承(GB/T2831994 NJ230)的內(nèi)套，用方頭長圓柱球面端緊定螺釘（GB8388 2M812）鎖定壓套。吊裝心軸和安裝中間軸承組合件：套裝前動力支架鋼結(jié)構(gòu)（DCGHJG12005）在主梁上就位(動力支架鋼結(jié)構(gòu)平臺上中間的φ400孔中心應(yīng)與澄清池中心重合，φ400平面應(yīng)調(diào)好水平)；空心軸組合件吊裝放在已經(jīng)就位的混合室內(nèi)，空心軸組合件應(yīng)解開固定鏈輪及半軸承座的螺栓(GB578086 M20 X 110)，將大鏈輪、空心軸分別懸吊在動力支架鋼結(jié)構(gòu)中間的φ400孔下方，半軸承座取下放到旁邊后就可吊起心軸組合件插入空心軸。（與葉輪統(tǒng)一組合）方式：應(yīng)首先將空心軸(DCGHJG120031)水平支起，軸心高度應(yīng)超過葉輪半徑，)、從下端依次裝入定位法蘭(DCGHJG1200312)、攪拌葉輪(DCGHJG120032)，并用螺栓(GB578686 M2490)將定位法蘭與葉輪固定在一起，再用開式螺旋扣(JG800~120016)將葉輪與空心軸拉在一起。待中心軸穿入后以半軸承座吊起懸掛在心軸上，然后依此用開式螺旋扣(JG800~120016)將葉輪與空心軸拉起。從軸的另一端裝入軸套(JG800~120008)，軸套端面距離主軸底端面約350~400mm，上緊方頭階端緊定螺釘（GB6476 M8x20）。其它灰塵用空氣壓縮空氣清洗，各別卡在縫隙中的異物，用刀片挑出，保證散熱片的清潔2）清洗內(nèi)部時(shí)，往冷卻器內(nèi)灌滿煤油，放46小時(shí)放出，如內(nèi)部油垢太多，反復(fù)清洗幾次，同時(shí)檢查有無漏點(diǎn)，如有應(yīng)作好記號，并在壓縮空氣吹干內(nèi)部后進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換1）各部件的連接的銅管無裂紋，管接頭無漏油，漏汽現(xiàn)象，老化現(xiàn)象2）潤滑油使用復(fù)盛公司專用油，油量適中3）壓縮機(jī)工作無摩擦，碰撞聲音，且無振動，4）進(jìn)汽閥開啟，關(guān)閉無卡澀，動作準(zhǔn)確5）壓力維持閥動作準(zhǔn)確，濾油器油細(xì)分離器按要求更換，冷卻器冷卻良好6）調(diào)節(jié)皮帶的張緊度，單手壓皮帶中部能有1520mm空間為宜故障情形原因分析排除方法無法啟動1. 電氣問題2. 機(jī)體故障1. 通知 電氣人員檢修更換2. 用手轉(zhuǎn)動機(jī)體的轉(zhuǎn)子，無法轉(zhuǎn)動請廠家機(jī)頭排汽溫度高，自行停機(jī)1. 潤滑油溫不足2. 環(huán)境溫度高3. 冷卻器堵塞4. 熱控閥故障5. 空氣濾清器不清潔6. 過濾器阻塞7. 冷卻風(fēng)扇故障1. 檢查油位2. 增加排風(fēng)降低室溫3. 清掃4. 更換5. 清掃6. 更換7. 更換無法全載運(yùn)轉(zhuǎn)1. 壓力開關(guān)故障2. 三向電磁閥故障3. 泄放電磁閥故障4. 進(jìn)汽閥動作不良5. 壓力維持閥動作不良6. 控制管路泄漏7. 調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)1. 更換2. 更換3. 更換4. 拆卸清洗后加潤滑油脂5. 拆卸候教廠閥座及止回 閥片如磨損更換6. 檢查泄漏位置并鎖緊7. 重新設(shè)定調(diào)整3．水處理設(shè)備的檢修澄清池結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)，主要檢修部件為攪拌刮泥系統(tǒng)主要檢修項(xiàng)有：半年至1年更換一次滑動軸承軸瓦；減速機(jī)油脂每1年更換一次；攪拌刮泥推力軸承12年更換一次，可在更換軸瓦時(shí)，同時(shí)進(jìn)行檢查，或更換?？蛇M(jìn)行檢修工作1）拆裝順序2）拆除隔音罩，卸下進(jìn)汽濾清器3）卸下電機(jī)的地腳螺絲，取下皮帶，吊離電動機(jī)，皮帶按規(guī)定的位置放置4）用專用的工具卸下空壓機(jī)本體的皮帶輪5）擰下油汽桶注油孔螺絲，開啟卸油閥，放盡桶內(nèi)的潤滑油6）拆下空機(jī)體有油過濾器油細(xì)分離器等各油管路，空氣管路，壓力表控制管路7）拆除油過濾及冷卻器的進(jìn)出口軟管和溫控閥8）拆除油細(xì)分離器和與冷卻器的連接的壓縮的氣管9）拆除進(jìn)汽閥與機(jī)體連接螺絲，取下進(jìn)汽閥10）拆除機(jī)體與油汽桶的連接螺絲，卸下機(jī)體11）拆除油氣桶固定螺絲，取出油氣桶12）拆下冷卻器的電風(fēng)扇,再拆冷卻器13）組裝按逆順序進(jìn)行1）壓縮機(jī)的清洗檢修2）從進(jìn)出口測量陰陽轉(zhuǎn)子配合間隙并記錄3）拆除機(jī)殼兩側(cè)的端蓋螺絲，將陰陽轉(zhuǎn)子取出，拆除轉(zhuǎn)子上的軸承油封4）清洗轉(zhuǎn)子，檢查有無損傷，如有應(yīng)更換進(jìn)行處理5）清洗軸承，檢查有無損傷，如有應(yīng)更換，油封應(yīng)更換6）空氣濾清器的清洗,由于濾芯是紙質(zhì),所以清洗時(shí)必須用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗,且勿用油水進(jìn)行清洗7）進(jìn)汽閥清洗8）將進(jìn)汽閥解體，仔細(xì)的清洗進(jìn)汽閥活塞和活塞控制室，并檢查有無磨損，密封是否良好，如有磨損應(yīng)更換，活塞清洗后應(yīng)加潤滑油后方可安裝9）壓力維持閥的清洗檢修10）將壓力維持閥解體，取出閥芯，彈簧止回閥片，密封圈并清洗檢查有無磨損，密封是否良好，如有損傷應(yīng)更換，活塞清洗后應(yīng)加潤滑油脂后，方可安裝1）將壓力維持閥解體，取出閥芯，彈簧止回閥片。換油期限為半年更換一次序號項(xiàng)目參數(shù)1用途濾池反洗