ie工程師實訓教材之工序分析(參考版)
2025-06-28 06:44本頁面
【正文】 ★ 利用1個月的時間對“信息收集”和“業(yè)務(wù)實行”所用的時間進行比較，確保這兩者的有效利用。 答案：詳細工序分析、簡單工序分析J 為了收集有效的信息，不要以收集信息為最終目的，而應以有組織的進行努力并是付諸行動為焦點。 (○)選擇題？ (1) 為流動效率改善工序平面布置(2) 為了防止停滯性的低下而減少在制品(3) 標準時間的設(shè)定(4) 生產(chǎn)周期的縮短 答案 : (3)？ 答案 : 加工、運輸、檢查、停滯、儲藏？ (1)路徑分析 (2)周轉(zhuǎn)分析 (3)搬運分析 (4)流動數(shù)分析 答案 : (4) 工序分析是可以分為基本分析和重點分析。 ()。 (○)、運輸、檢查、停滯、儲藏等?；痉治龅捻樞? 工序內(nèi)容確認工序條件確認目的及對象的確認預備分析制定匯總表內(nèi)容研討和量化現(xiàn)場實際情況確認和修正聽取現(xiàn)場匯報基本分析 必須仔細觀察現(xiàn)狀 每工序都仔細標注作業(yè)條件 用符合工序目標的符號進行分析 調(diào)查批量的大小 基本分析的順序詳細加工工序分析基本分析簡單加工工序分析簡單組裝工序分析詳細工序分析詳細組裝工序分析簡單工序分析工序的改善工序改善的原則工序改善的目的◇ 最終目的是減少無價值的工序◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化◇ 減少運輸量及次數(shù)◇ 檢查工序位置的最佳化◇ 減少停滯量及次數(shù)、時間◆ 成本節(jié)約◆ 提高生產(chǎn)性◆ 減少材料損傷與保證質(zhì)量◆ 減少在制品（日程，交貨期）◆ 有效利用空間◆ 提高安全和環(huán)境條件工序改善的原則最終目的是減少無價值的工序進行工序組合的變更考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化考慮因檢查工序位置的最佳化引起的檢查工序減少探討運輸量及運輸次數(shù)的減少考慮停滯量及次數(shù)、時間的減少線體平衡率J 組成生產(chǎn)線的作業(yè)者作業(yè)消耗時間的平衡狀態(tài)叫編成效率。運輸運輸表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過程檢驗數(shù)量檢查□統(tǒng)計原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準相比較質(zhì)量檢查◇試驗原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準進行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過程。直接檢查是對設(shè)定的質(zhì)量標準確認工件的加工精度并將工件的質(zhì)量按照等級進行分類。所有工序節(jié)拍之和 線體平衡率 ＝ 100 ＝ 100 ＝ 60％瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù) 36線體平衡損失率 ＝ 100 － 線體平衡率 ＝ 100 －60 ＝ 40本章要點什么是工序分析？J 是根據(jù)對象物的處理路徑、順序分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存的5個環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過時間、移動的距離等）一起進行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。J 線體平衡率低的話，會發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。J 加工、檢查、搬運、停滯在時間上的經(jīng)過成為問題時，進行分析，一般利用在日程計劃或制品庫存計劃，進度管理的基礎(chǔ)資料。 線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？J 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進行分解，按作業(yè)順序進行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容進行分工，均衡地進行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。余力分析J 調(diào)查加工、檢查、搬運、停滯、各工序負荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機器臺數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。停滯分析J 調(diào)查停滯量、停滯場所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場所間的在制品情況。物流分析J 根據(jù)物品的水平、垂直移動表制訂時間表、平面布置及搬運手段并進行探討。路線(路徑)分析J 物流屬于多品種時，按照相似工序進行區(qū)分，必要時，進行分析。性能分析J 進行產(chǎn)品分析及部件分析時，對進行分析的部件，為明確目標性能及實現(xiàn)的性能，進行性能分析和性能的探討。重點分析的體系重點分析的方法內(nèi)容主對象工序能力分析、余力分析、負荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件分析等對加工，生產(chǎn)等的能力或負荷進行分析流程分析、路線分析、FROMTO CHART、活動關(guān)系分析等物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析搬運分析、包裝方法分析、搬運手段分析、活動分析搬運量的具體分析，搬運方法
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