【正文】 參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時 ） （2Ntktt /%)1(zfjd?? 0/z?Nt10）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： （2%)1(fjdktt??11）其中： —單件時間定額 —基本時間（機(jī)動時間）dt jt —輔助。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。?n被切削層長度 ：lm25刀具切入長度 ：1 3)~(?f刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù) 1 機(jī)動時間 ，由式（25）有：3jt ??????nflt 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該 CA6140 機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為 5000 件。n被切削層長度 ：l7?刀具切入長度 ，由式（29）有： 1 )2~(cot2r ???kDl刀具切出長度 ： 0l走刀次數(shù) 1 機(jī)動時間 ，由式（25）有：2jt ?????fl 32 ⑶ 攻螺 紋孔6M進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量fm1?pr/m1?f切削速度 ：參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vin/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取 in/??? in/350r?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。 ???ndV?被切削層長度 ：lm9.刀具切入長度 ，由式（29）有： 1 12cot)2~(cot2r ??kDl刀具切出長度 ： ，取4?3?l走刀次數(shù) 1 機(jī)動時間 ，由式（25）有：jt ????fl⑵ 鉆 螺孔6M切削深度 ： ?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，f，取r/~2.?f r/切削速度 ：參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vs/m36.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取 min/???d? in/r130?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。n被切削層長度 ：lm2?刀具切入長度 ，由式（29）有： 1 .)~(cotr1 ?????kdDl刀具切出長度 ： ，取2l43?l走刀次數(shù) 1 機(jī)動時間 ，由式（）有：5jt ?????fl鉆頂面四孔的機(jī)動時間 ：jt mi9.. ?t4. 鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆 的孔和 的螺紋孔）?M⑴ 鉆 6? 切削深度 ： pam3?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取f切削速度 ：取r/~.?f Vs/機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取 in/???d? min/r120?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。dV被切削層長度 ：l4?刀具切入長度 ： 1 （2)~(cot2r1 ?????kdDl9）刀具切出長度 ： ，取2lm41?2l走刀次數(shù) 1 機(jī)動時間 ，由式（25）有：4jt ????fl⑸ 鉸孔 02??切削深度 ： ，pa5.??D 30 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，f，取r/~1?f r/?f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vs/.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取in/???d? min/r250?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。 ???ndV?被切削層長度 ：lm刀具切入長度 ，由式（26）有： 1 )~(cot2r1 ?????kdDl刀具切出長度 ： ，取l43?l走刀次數(shù) 2 機(jī)動時間 ，由式（25）有：3jt ?????fl⑷ 锪孔 ?切削深度 ： ，pa3D進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取f切削速度 ： ，取r/~1?f Vs/~2?s/?V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取min/???? in/r實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。n被切削層長度 ：l6?刀具切入長度 ，由式（26）有： 1 )~(cot2r1 ???????kdDl刀具切出長度 ： 取lm52 4l走刀次數(shù) 1 機(jī)動時間 ，由式（25）有：2jt ?????fl⑶ 锪孔 0??切削深度 ： ，根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 查得：進(jìn)給量取，切削速度取 ，取r/15.~0?f s/~2?Vs/?V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取in/???dV? in/r實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。n被切削層長度 ：l6?刀具切入長度 ，由式（26）有：1 )2~(cot2r ????kDl刀具切出長度 ： ，取m4l 3l走刀次數(shù) 1機(jī)動時間 ：2jt （ ?????nfLt8） 28 ⑵ 擴(kuò)孔 132??鉆孔 時先采取的是鉆到 再擴(kuò)到 ，所以 ，102??132??m13?Dm10?d切削深度 ：pam5.?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取fr/切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取Vs/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取 min/???d? in/r50?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。12??切削深度 ：pam5?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取fr/?f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，V取 s/29.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有： n，取 min/???d? in/r60?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。V s/..039。pa8??d進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，刀桿伸出f長度取 。V s/..039。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，刀桿伸出f長度取 。Vs/..039。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，刀桿伸出f 25 長度取 。Vs/39。pa?380?d進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，刀桿伸出f長度取 。V s/..1039。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，刀桿伸出f長度取 。V s/39。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，刀桿伸出f長度取 。V s/39。pam?m360?d進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，刀桿伸出f長度取 ，切削深度為 。V s/..039。因此確定進(jìn)給量 。V s/..039。因此確定進(jìn)給量 。 ???ndV?進(jìn)給量 ，由式（23）有：f /9./工作臺每分進(jìn)給量 ：m ??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 7l刀具切入長度 ：精銑時131Dl刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：由式（25）有：jt ????fl本工序機(jī)動時間： i59...02j1jtt2. 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔⑴ 粗鏜 ??切削深度 ：， ，毛坯孔徑 。 ???d 19 2）進(jìn)給量 ：fV （2s/???Zna3）工作臺每分進(jìn)給量 ：m in/.9/?s：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 , ?a m60??a被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 76?l刀具切入長度 ：1 （2)3~1((????aDl4） 取 51?l刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：jt （ ????fl5）⑵ 精銑：銑削深度 ：每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取f銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn) 《機(jī)械加工工藝手冊 》 [3]表 ?V81，取 sV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取min/???d? in/r460?實(shí)際銑削速度 ，由式（22）有：39。確定工序尺寸及加工余量為：第一組： 和132??20加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z 為單邊余量）m3?Z锪孔： （Z 為單邊余量）20?7 第二組： 的錐孔和1?12??加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸鉆孔： 锪孔： （Z 為單邊余量）3?4?Z鉸孔： 20 機(jī)床和工藝裝備的選擇1. 銑底平面 A 18 機(jī)床：立式銑床（X52K） 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： ， ，齒數(shù)VCW4r18m63?D6?Z量具：游標(biāo)卡尺2. 鏜測面三杠孔 機(jī)床：臥式鏜床（T68） 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料 YT5量具：游標(biāo)卡尺3. 鉆頂面四孔及左視圖的兩個孔機(jī)床：搖臂鉆床（Z3025）刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，型號：E211 和 E101 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔刀 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB426084） 公制/莫式 4 號錐直柄鉸刀 高速鋼機(jī)動絲錐刀具材料： VCW4r18量具：游標(biāo)卡尺 確定切削用量及基本工時1. 粗、精銑底面 A⑴ 粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，取f銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn) 《機(jī)械加工工藝手冊 》 [3]表 ?aV81，取 s2V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n （2min/???d?1）取 min/r37?實(shí)際銑削速度 ：39。兩孔精度要求為 ，表面粗糙度要求為 。?? 鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為 ： ；03.??.??孔毛坯基本尺寸為 ： ；2? m630孔毛坯基本尺寸為 ： 。254?半精鏜： 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 ；03.? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 ；? m.孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ,其余量值為 。1鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又根據(jù)參考文獻(xiàn)《??工藝手冊》 [3]表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： .3毛坯最小尺寸為： ??毛坯最大尺寸為： .9?粗銑后最大尺寸為： 61粗銑后最小尺寸為： .精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ ， ，??02.?）的中心線的尺寸為 。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 ，其加工余量規(guī)定為 15 ，現(xiàn)取 由表 得，尺寸公差為 。 加工余量及工序尺寸的確定1. 底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（ ， ，??02.?）的中心線的尺寸為 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。⑶ 便于裝夾、加工和檢查。毛坯形狀、尺寸確定的要求2. 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：⑴ 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。⑷ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑵ 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。⑵ 方案二在工序 100 中去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工 12 作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果 [4]。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 1. 工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。2. 孔的加工方案⑴ 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》 [3]表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔（ ， ， ）??02.??? 11 為：粗鏜——精鏜。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等 [4]。⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。為此，選擇加工方法時應(yīng)考慮下列各因素：⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加