【正文】 d進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出f長(zhǎng)度取 ，切削深度為 。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出f長(zhǎng)度取 。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出f長(zhǎng)度取 。pa?380?d進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出f長(zhǎng)度取 。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出f 25 長(zhǎng)度取 。進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出f長(zhǎng)度取 。pa8??d進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出f長(zhǎng)度取 。12??切削深度 ：pam5?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取fr/?f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，V取 s/29.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有： n，取 min/???d? in/r60?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。n被切削層長(zhǎng)度 ：l6?刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（26）有： 1 )~(cot2r1 ???????kdDl刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm52 4l走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（25）有：2jt ?????fl⑶ 锪孔 0??切削深度 ： ，根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 查得：進(jìn)給量取，切削速度取 ，取r/15.~0?f s/~2?Vs/?V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取in/???dV? in/r實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。dV被切削層長(zhǎng)度 ：l4?刀具切入長(zhǎng)度 ： 1 （2)~(cot2r1 ?????kdDl9）刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取2lm41?2l走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（25）有：4jt ????fl⑸ 鉸孔 02??切削深度 ： ，pa5.??D 30 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，f，取r/~1?f r/?f切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取Vs/.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取in/???d? min/r250?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。 ???ndV?被切削層長(zhǎng)度 ：lm9.刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（29）有： 1 12cot)2~(cot2r ??kDl刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取4?3?l走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（25）有：jt ????fl⑵ 鉆 螺孔6M切削深度 ： ?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，f，取r/~2.?f r/切削速度 ：參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取Vs/m36.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取 min/???d? in/r130?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。?n被切削層長(zhǎng)度 ：lm25刀具切入長(zhǎng)度 ：1 3)~(?f刀具切出長(zhǎng)度 ：2l走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（25）有：3jt ??????nflt 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該 CA6140 機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為 5000 件。參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí) ） （2Ntktt /%)1(zfjd?? 0/z?Nt10）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： （2%)1(fjdktt??11）其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）dt jt —輔助。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。n被切削層長(zhǎng)度 ：l7?刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（29）有： 1 )2~(cot2r ???kDl刀具切出長(zhǎng)度 ： 0l走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（25）有：2jt ?????fl 32 ⑶ 攻螺 紋孔6M進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量fm1?pr/m1?f切削速度 ：參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取Vin/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：，取 in/??? in/350r?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。n被切削層長(zhǎng)度 ：lm2?刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（29）有： 1 .)~(cotr1 ?????kdDl刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取2l43?l走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（）有：5jt ?????fl鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt mi9.. ?t4. 鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆 的孔和 的螺紋孔）?M⑴ 鉆 6? 切削深度 ： pam3?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取f切削速度 ：取r/~.?f Vs/機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取 in/???d? min/r120?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。 ???ndV?被切削層長(zhǎng)度 ：lm刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（26）有： 1 )~(cot2r1 ?????kdDl刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取l43?l走刀次數(shù) 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（25）有：3jt ?????fl⑷ 锪孔 ?切削深度 ： ，pa3D進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取f切削速度 ： ，取r/~1?f Vs/~2?s/?V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取min/???? in/r實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。n被切削層長(zhǎng)度 ：l6?刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（26）有：1 )2~(cot2r ????kDl刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取m4l 3l走刀次數(shù) 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt （ ?????nfLt8） 28 ⑵ 擴(kuò)孔 132??鉆孔 時(shí)先采取的是鉆到 再擴(kuò)到 ，所以 ，102??132??m13?Dm10?d切削深度 ：pam5.?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取fr/切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取Vs/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（21）有：n，取 min/???d? in/r50?實(shí)際切削速度 ，由式（22）有：39。V s/..039。V s/..039。Vs/..039。Vs/39。V s/..1039。V s/39。V s/39。V s/..039。V s/..039。 ???ndV?進(jìn)給量 ，由式（23）有：f /9./工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m ??被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 7l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)131Dl刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：由式（25）有：jt ????fl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： i59...02j1jtt2. 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔⑴ 粗鏜 ??切削深度 ：， ，毛坯孔徑 。確定工序尺寸及加工余量為：第一組： 和132??20加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——锪鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z 為單邊余量）m3?Z锪孔： （Z 為單邊余量）20?7 第二組： 的錐孔和1?12??加工該組孔的工藝是：鉆——锪——鉸鉆孔： 锪孔： （Z 為單邊余量）3?4?Z鉸孔： 20 機(jī)床和工藝裝備的選擇1. 銑底平面 A 18 機(jī)床：立式銑床（X52K） 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： ， ，齒數(shù)VCW4r18m63?D6?Z量具：游標(biāo)卡尺2. 鏜測(cè)面三杠孔 機(jī)床：臥式鏜床（T68） 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料 YT5量具：游標(biāo)卡尺3. 鉆頂面四孔及左視圖的兩個(gè)孔機(jī)床：搖臂鉆床（Z3025）刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，型號(hào)：E211 和 E101 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔刀 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB426084） 公制/莫式 4 號(hào)錐直柄鉸刀 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐刀具材料： VCW4r18量具：游標(biāo)卡尺 確定切削用量及基本工時(shí)1. 粗、精銑底面 A⑴ 粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取f銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》 [3]表 ?aV81，取 s2V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n （2min/???d?1）取 min/r37?實(shí)際銑削速度 ：39。?? 鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為 ： ；03.??.??孔毛坯基本尺寸為 ： ；2? m630孔毛坯基本尺寸為 ： 。1鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又根據(jù)參考文獻(xiàn)《??工藝手冊(cè)》 [3]表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： .3毛坯最小尺寸為： ??毛坯最大尺寸為： .9?粗銑后最大尺寸為： 61粗銑后最小尺寸為： .精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ ， ，??02.?）的中心線的尺寸為 。 加工余量及工序尺寸的確定1. 底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（ ， ，??02.?）的中心線的尺寸為 。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。毛坯形狀、尺寸確定的要求2. 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：⑴ 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。⑵ 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。⑵ 方案二在工序 100 中去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工 12 作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果 [4]。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等 [4]。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。零件加工階段的劃分也不是絕對(duì)的，當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛度足夠、毛坯質(zhì)量高和加工余量小，可以不劃分加工階段。這樣，既發(fā)揮了機(jī)床設(shè)備的各自性能特點(diǎn)，又可延長(zhǎng)高精密機(jī)床的使用壽命。此外，對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求特別高的表面還應(yīng)在精加工后進(jìn)行光整加工，稱(chēng)為光整加工階段。3. 精加工階段對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，還要安排精加工階段。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長(zhǎng)度和寬度，以提高其位置精度 [4]。⑷ 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，可遵循“互為基準(zhǔn) ”的原則。⑵ 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即所謂“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則。多次使用難以保證表面間的位置精度。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。5. 行程有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具，對(duì)同以表面進(jìn)行多次切削，這樣，刀具對(duì)工件每切削一次就稱(chēng)為一次行程 [4]。2. 安裝 7 在某一工序中，有時(shí)需要對(duì)零件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱(chēng)為安裝。因?yàn)?CA6140 機(jī)床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)量是 5000 件，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 可知是中批量生產(chǎn)。⑵ 側(cè)面的三孔加工，分別為 ， ， ，??02.???粗糙度要求 ，要求的精度等級(jí)分別是 ， ， 。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。夾具體的外形尺寸在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定 [2]。設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮車(chē)間現(xiàn)有的夾緊動(dòng)力源、吊裝能力及安裝場(chǎng)地等因素，降低夾具制造成本。夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品外形、尺寸符合圖樣要求。完善機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件勢(shì)在必行 [1]。在這種卡片上要畫(huà)工序簡(jiǎn)圖，說(shuō)明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。它是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車(chē)間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中。在這種卡片中，由于各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。 工藝文件格式將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。 3 5. 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。主要包括零件的加