ca6140車床后托架(831001型號(hào))的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：半精鏜到248。28mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步2： 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步3： 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼90度锪鉆，； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 計(jì)算基本時(shí)間： 工序40：；；； 工步1： 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步2： 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步3： 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 計(jì)算基本時(shí)間： 工序50：；鉆深孔248。20mm，深12mm加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔248。13mm孔加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔248。所以，基本工時(shí)為： （m/min）（粗銑時(shí)）； （m/min）（精銑時(shí)）； 工序20：鉆四個(gè)定位孔（2248。40mm孔—————； ；精鏜到248。 其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 248。30mm； 248。38mm；鉆孔248。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過(guò)程具體分析如下： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個(gè)248。40m, , 。25mm； 工序60：精鏜孔248。10mm；锪兩個(gè)沉頭孔248。6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 工藝方案二： 工序10：鉆孔248。40mm； 248。10mm；锪兩個(gè)沉頭孔248。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證
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