【正文】 in，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 計(jì)算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時(shí)為300r/mm）。40mm 248。25mm； 工序80：加工油槽； 工序90：精鏜孔248。28mm；；； 工序40：；；； 工序50：；鉆深孔248。13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔248。因此，選用底面為基準(zhǔn)時(shí)，加工孔的精度一定的越高越好。40mm； ； ； 工序70：；鉆深孔248。20mm 工序50：半精鏜248。38mm；鉆孔248。30mm； 248。20mm； 工序30：鉆孔248。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。；由此可分析知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。40mm 。20mm，兩裝配鉸孔248。（三）零件的工藝分析： CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)?！癈A6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì)目 錄前 言+ 4一、零件的分析： 4（二）零件的作用： 4（三）零件的工藝分析： 4二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)： 5（一）確定毛坯的制造形式： 5（二）基準(zhǔn)的選擇 5(三) 制訂工藝路線： 6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 8（五)確定切削用量及基本工時(shí) ： 9三、夾具設(shè)計(jì)： 26（一）問題的提出： 26（二）夾具設(shè)計(jì)： 27四、總結(jié)： 28五、主要參考文獻(xiàn)： 28前 言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教?，F(xiàn)敘述如下：以248。13mm，深孔248。以底面12060mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面12060mm和锪平面。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來說，孔248。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 工藝方案一： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個(gè)248。38mm；鉆孔248。25mm； 工序60：精鏜孔248。28mm；；； 工序20：；；； 工序30：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序40：鉆兩個(gè)248。40mm； 248。6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 工藝方案的比較分析： 以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個(gè)孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個(gè)孔，再以孔定位加工底面。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。10mm；锪兩個(gè)沉頭孔248。6mm； 工序60：攻螺紋孔M6； 工序70：半精鏜248。40mm； ； ； 工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗(yàn)； （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。37mm 其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》后確定： ————；；；； ————鉆孔到248。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時(shí)： 精銑時(shí)： 校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān)由手冊(cè)查得功率； 取Z=14，a=， 而由手冊(cè)查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。13mm）；锪兩個(gè)沉頭孔248。10mm孔加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔248。28mm；；，深2mm； 工步1：鉆孔到248。6mm 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔248。30mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：； 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工序80：精鏜到248。經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（248。（一）問題的提出： 本夾具主要用來精鏜三杠孔（248。因此