【正文】 [18] Machine Tools 1984.[19] Machine Tool Metalworking John 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。[16] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2000。[14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。[10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。[6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。[4] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1979。[2] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：2023。 結 論通過本次的課程設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。采用手動螺旋壓板機構夾緊工件。 夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。即： ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一取。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻[15]《互換性與技術測量》表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為、由[16]《機床夾具設計手冊》可得：⑴、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（）有：：式中參數(shù)由[16]《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 由[16]《機床夾具設計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。工件定位用底面和兩個側面來限制5個自由度。 定位基準的選擇由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側面和后側面的尺寸要求要求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，后側面也是一直都不加工的側面，因此，選后側面和做側面面為定位精基準（設計基準）來滿足CA6140機床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。 研究原始質料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔和擴孔，鉸孔，以及锪孔，）。孔軸線與左側面為線性尺寸一般公差。 誤差分析與計算該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。即：安全系數(shù)K可按下式計算，由式（）有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設計手冊》表可得： 所以，由式（）有： 由式（）有： 由式（）有：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算，由式（）有：式中參數(shù)由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》查表可得：圓周切削分力公式： 式（）式中 式（）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力?？住⒌妮S線間有位置公差，選擇左側面為定位基準來設計鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。 定位基準的選擇由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。 鏜孔夾具設計 研究原始質料利用本夾具主要用來鏜加工孔、。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調節(jié)環(huán)節(jié)。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 式（）由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》可得：⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差 ：⑵、夾緊誤差 ： 式（）其中接觸變形位移值： 式（）⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 誤差分析與計算該夾具以平面定位V形塊定心，V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。即： 式（） 安全系數(shù)K可按下式計算： 式（）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見《機床夾具設計手冊》表可得： 所以 式（） 式（） 式（）由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 切削力及夾緊分析計算刀具材料：（高速鋼端面銑刀） 刀具有關幾何參數(shù)： 由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表129 可得銑削切削力的計算公式： 式（）查參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得：對于灰鑄鐵： 式（）取 ， 即所以 由參考文獻[17]《金屬切削刀具》表12可得：垂直切削力 ：（對稱銑削） 式（）背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術要求。 定位基準的選擇由零件圖可知：粗銑平面對孔、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設計基準為孔的中心線。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。 銑平面夾具設計 研究原始質料利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對孔、的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。2 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機動時間：輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求鉆左側面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。 鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴鉆，鉸孔以及锪孔和）機動時間： 輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。⑵、半精鏜側面的三孔（，）機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 粗、精銑底面機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。再以每天8小時工作時間計算。一