【正文】 。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）的人們。我也非常感謝我的父母。同時，我深深感謝姚必強老師、謝永春老師、李澤容老師、文廣老師、周汝忠老師、黨玉春老師、喬水明老師、盧宗彪老師、張勇老師、唐銳老師、翟秀云老師、周丹老師、莫文輝老師等。在畢業(yè)設計中，他給予了我學術和指導性的意見。[17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2000：919。[13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1980。 [11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。[9] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1984。[7] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：4參考文獻[1] 許曉旸，專用機床設備設計[M]，重慶：重慶大學出版社，2003。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。工件以底平面、側面和頂端為定位基準，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。即誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。即：故⑵、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小?？着c左側面為線性尺寸一般公差。 誤差分析與計算該夾具以底面、側面和頂面為定位基準，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。 切削力及夾緊力的計算由資料《機床夾具設計手冊》查表可得：切削力公式： 式（）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（）有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側面和后側面為定位基準來設計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側面的尺寸要求。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻[15]《互換性與技術測量》表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為由[16]《機床夾具設計手冊》可得：1 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當時；側面定位支承釘離底平面距離為，側面高度為；且滿足；則： 2 、夾緊誤差 ，由式（）有：： 其中接觸變形位移值： 式（）⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。受力簡圖如下： 弧形壓塊受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 式（）由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。工件定位用底平面和兩個側面來限制六個自由度。因此，選底平面為定位精基準（設計基準）來滿足平行度公差要求。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式（）式中參數(shù)由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。同時，應加一側面定位支承來限制一個沿軸移動的自由度。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動找到中心線，這種定位在結構上簡單易操作。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。在粗銑此底平面時，其他都是未加工表面。其中加工側面的三孔的夾具將用于臥式鏜床，而頂面的四孔用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀以及锪鉆進行加工，側面兩個孔將用兩把麻花鉆對起進行加工。在加工CA6140機床后托架零件時，需要設計專用夾具。則：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（）有： 因此布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。⑶、精鏜側面的三孔（，）機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 鏜側面三杠孔⑴、粗鏜側面的三孔（，）機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 式（）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式（）其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。設每天的產(chǎn)量為21件。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）⑵．擴孔鉆孔時先采取的是鉆到再擴到，所以，切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：⑶．锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,切削速度；取機床主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機動時間，由式（）有：⑷．锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,切削速度；取機床主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：⑸．鉸孔切削深度：，進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有： 工序4：鉆側面兩孔鉆側面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機床：⑴．鉆 切削深度：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,切削速度，機床主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取加工基本時間，由式（）有： ⑵．鉆螺孔切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：③、攻螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（）有：鉆頂面四孔的機動時間：這些工序的加工機動時間的總和是： 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設計任務要求，該CA6140機床后托架的年產(chǎn)量為5000件。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，