質(zhì)量管理概述及控制(參考版)
2025-06-28 03:56本頁面
【正文】 咨詢電話：020.值班手機(jī)：.網(wǎng)站網(wǎng)址：....13 / 13。（二）抽樣方式抽樣方式有一次抽樣、二次抽樣與多次抽樣等方式。 （一）抽驗(yàn)方案分類1．計數(shù)抽驗(yàn)方案。 檢驗(yàn)又分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。如果控制圖上的點(diǎn)子越過控制限，或者點(diǎn)子雖沒有越過控制限，但其排列有缺陷，則可判斷為過程有異常，處于非控制狀態(tài)；反之，則可認(rèn)為過程是正常的，處于控制狀態(tài)?？刂茍D有兩種類型：一種是反映和控制集中趨勢的；一種是反映和控制波動大小的。控制圖主要用于分析和控制過程的狀態(tài)，還可用來作為管理與監(jiān)督、檢查與調(diào)節(jié)以及進(jìn)行質(zhì)量教育的手段等。 作法： ①搜集數(shù)據(jù) 隨機(jī)抽樣 從總體抽出樣品叫抽樣總體≥100 抽出的子樣數(shù)有K≥20 一般N＝100 、125 K=20 、25 ②計算各個子樣的平均值及極差 ③計算總平均值 極差平均值④計算中心線和控制界限 圖 CL＝ UCL＝ LCL＝ R圖 CL＝ UCL＝ LCL＝ ⑤ 畫控制圖控制圖的觀察和分析 當(dāng)點(diǎn)子同時滿足下述條件時可認(rèn)為生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)Ⅰ連續(xù)25點(diǎn)中沒有任何1點(diǎn)在控制界限之外；連續(xù)35點(diǎn)中最多有1點(diǎn)在外；連續(xù)100點(diǎn)中最多由2點(diǎn)在外；Ⅱ控制界限內(nèi)的點(diǎn)無下列異?，F(xiàn)象：ⅰ鏈狀 連續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)在中心線一側(cè)； 連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)在中心線一側(cè)。3 原理，只要在 －3 ， ＋3 這個范圍內(nèi)，是由偶然性因素引起的，生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，是正常的，在這個范圍之外，是由系統(tǒng)性因素引起的，生產(chǎn)過程沒有處于控制狀態(tài)。 ②控制圖是由中心線和上下控制界限組成，橫坐標(biāo)表示樣本（或子樣）編號和取樣時間，縱坐標(biāo)表示產(chǎn)品質(zhì)量特性值。產(chǎn)品質(zhì)量變異的分布規(guī)律 正態(tài)分布規(guī)律 正態(tài)分布的性質(zhì)利用正態(tài)分布控制產(chǎn)品質(zhì)量具備的條件： Ⅰ只有在產(chǎn)量相當(dāng)大的情況；Ⅱ必須具備相當(dāng)穩(wěn)定的生產(chǎn)過程； Ⅲ 3S控制界限必須小于公差范圍。 質(zhì)量波動產(chǎn)品質(zhì)量變異生產(chǎn)任何一批產(chǎn)品不可能要求其中每個產(chǎn)品都絲毫不差，即使技術(shù)最高超的工人用同樣的原材料、按同樣的工藝過程在同一臺機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行加工，也不可能生產(chǎn)出絲毫不差的產(chǎn)品，他們之間多多少少總有些差別。控制圖的分類是與數(shù)據(jù)的分類相聯(lián)系的，分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩大類。過程控制的任務(wù)是消除異常波動，維持正常波動的適度水平。 概念 是通過對數(shù)據(jù)的加工整理、分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)分布和估算工序不合格率的一種方法。 1951年，美國質(zhì)量管理專家朱蘭將這一結(jié)論應(yīng)用到質(zhì)量管理上。分層標(biāo)志：操作者、設(shè)備、原材料、操作方法、時間、檢測手段、缺陷項(xiàng)目等等。84 過程控制常用的幾種工具一、常用的分析方法（一）分層法定義：把收集到的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。三、輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制輔助服務(wù)過程主要包括：物資供應(yīng)、設(shè)備維修保養(yǎng)、工裝工具制造與供工、燃料動力供應(yīng)、倉庫保管、運(yùn)輸服務(wù)等環(huán)節(jié)。（二）特殊過程的控制所謂特殊過程，是指該過程的某些加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)而充分得到驗(yàn)證。 5. 人員控制。 3. 物資控制。（一）過程控制的基本要求1. 技術(shù)文件控制。產(chǎn)品搬運(yùn)應(yīng)正確地選擇和使用貨盤、容器、傳送裝置和運(yùn)輸裝置，以防止在生產(chǎn)或交付過程中由于振動、撞擊、磨損、獲蝕、溫度或任何其他情況造成的損壞或變質(zhì)。 對產(chǎn)品質(zhì)量十分重要的生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度和清潔度等，也應(yīng)規(guī)定一定的限度并控制和驗(yàn)證。對過程的驗(yàn)證還應(yīng)包括材料、設(shè)備、計算機(jī)系統(tǒng)和軟件、程序和人員。 （二）過程能力控制在技術(shù)準(zhǔn)備過程中，應(yīng)對過程能力是否符合產(chǎn)品規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)證。83 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一、技術(shù)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制（一）受控生產(chǎn)的策劃目的：為了保證生產(chǎn)過程能按規(guī)定的方法和程序進(jìn)行，從而達(dá)到受控的要求，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品。（二）質(zhì)量成本核算分析 具體分成兩大類： 各種鑒定成本和預(yù)防成本； 內(nèi)外故障成本。⑷外部故障成本，是指產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量缺陷所引起的一切損失的費(fèi)用。 ⑶內(nèi)部故障成本，指產(chǎn)品在出場之前，由于存在缺陷所造成的損失費(fèi)。 ⑵鑒定成本，是指在一次交驗(yàn)合格的情況下，對原材料、零部件、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。 質(zhì)量成本項(xiàng)目 ⑴預(yù)防成本，指企業(yè)為了保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所支付的費(fèi)用，即是
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