質(zhì)量管理概述及控制(編輯修改稿)
2025-07-22 03:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一、全面質(zhì)量管理的概念和特點全面質(zhì)量管理的概念 簡稱TQM，是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 全面質(zhì)量管理的特點 “三全一多樣” Ⅰ全面的質(zhì)量管理 Ⅱ全過程的管理 Ⅲ全員參加的管理 Ⅳ全面質(zhì)量管理采用的方法是科學(xué)的、多種多樣的二、全面質(zhì)量管理的基本指導(dǎo)思想系統(tǒng)管理和全局出發(fā)的指導(dǎo)思想；為用戶服務(wù)的指導(dǎo)思想；以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想；用事實和數(shù)據(jù)說話的指導(dǎo)思想；不斷改進(jìn)的指導(dǎo)思想；以人為主貫徹群眾路線的指導(dǎo)思想；質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的指導(dǎo)思想；突出質(zhì)量經(jīng)營的指導(dǎo)思想。三、全面質(zhì)量管理的工作原則預(yù)防原則；經(jīng)濟(jì)原則；協(xié)調(diào)原則；按PDCA循環(huán)組織質(zhì)量活動原則。四、全面質(zhì)量管理的工作程序 P、D、C、A循環(huán)法 共分四個階段八個步驟PDCA循環(huán)的特點 大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)； 不斷循環(huán)上升； 推動PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于A階段。五、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 質(zhì)量教育； 標(biāo)準(zhǔn)化工作； 計量工作； 質(zhì)量信息工作； 工作質(zhì)量信息 工序質(zhì)量信息 產(chǎn)品質(zhì)量信息 質(zhì)量管理信息 質(zhì)量管理小組。六、質(zhì)量管理小組活動質(zhì)量管理小組的概念簡稱QC小組，是指在生產(chǎn)或工作崗位具體從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的質(zhì)量方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和提高人的素質(zhì)為目的而組織起來，并開展活動的小組。QC小組與班組的關(guān)系 聯(lián)系：與班組相聯(lián)系。 區(qū)別：行政組織和專業(yè)分工劃分的一種勞動組織；以改進(jìn)質(zhì)量、提高管理水平和經(jīng)濟(jì)效益為目的的自愿組織起來開展活動的小組。 QC小組的特點①明顯的自主性；②明確的目的性；③嚴(yán)密的科學(xué)性；④廣泛的群眾性； ⑤高度的民主性。QC小組的建立QC小組的建立應(yīng)當(dāng)從實際出發(fā)，遵循自愿結(jié)合，方便活動，易出成果的原則。 通常情況下，可以按勞動組織、工作性質(zhì)、課題內(nèi)容三個方面建立。QC小組的活動 課題選擇原則應(yīng)圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)，立足現(xiàn)場；先易后難，由淺入深；量力而行，從小到大；具體明確，短期見效。 具體步驟：Ⅰ選課題，定目標(biāo)；Ⅱ調(diào)查現(xiàn)狀；Ⅲ分析原因；Ⅳ找出主要問題；Ⅴ制定措施計劃；Ⅵ實施措施計劃；Ⅶ檢查效果；Ⅷ制定鞏固措施，遺留問題交下次處理，最后總結(jié)成果和發(fā)表成果，上級部門進(jìn)行定期評議和獎勵。七、質(zhì)量成本（一）質(zhì)量成本概念和內(nèi)容 質(zhì)量成本概念 一般是指企業(yè)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用；另外對因為沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失費用。 質(zhì)量成本項目 ⑴預(yù)防成本，指企業(yè)為了保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所支付的費用，即是防止缺陷的發(fā)生而支付的費用。①質(zhì)量計劃工作費；②建立質(zhì)量管理體系所支出的費用； ③質(zhì)量教育培訓(xùn)費用； ④新產(chǎn)品投產(chǎn)前的評審費用； ⑤工序控制費用； ⑥質(zhì)量管理行政費用。 ⑵鑒定成本，是指在一次交驗合格的情況下，對原材料、零部件、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗所發(fā)生的費用。 ①進(jìn)貨檢驗費用； ②工序檢驗費用； ③最終檢驗費用； ④產(chǎn)品抽查及評定等級的費用； ⑤計量測驗費用。 ⑶內(nèi)部故障成本，指產(chǎn)品在出場之前，由于存在缺陷所造成的損失費。 ①廢品損失費用；②返工損失費用； ③停工損失費用； ④事故損失費用； ⑤復(fù)檢費用； ⑥處理費用。⑷外部故障成本，是指產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量缺陷所引起的一切損失的費用。①申訴受理費用； ②退貨損失； ③保修費用； ④折價損失。（二）質(zhì)量成本核算分析 具體分成兩大類： 各種鑒定成本和預(yù)防成本； 內(nèi)外故障成本。八、企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作（一）質(zhì)量教育工作（二）標(biāo)準(zhǔn)化工作（三）計量工作（四）質(zhì)量信息工作（五）質(zhì)量責(zé)任制167。83 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一、技術(shù)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制（一）受控生產(chǎn)的策劃目的：為了保證生產(chǎn)過程能按規(guī)定的方法和程序進(jìn)行，從而達(dá)到受控的要求，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品。在質(zhì)量計劃、體系文件和程序文件中作出明確規(guī)定，對影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素，即人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸因素加以系統(tǒng)控制。 （二）過程能力控制在技術(shù)準(zhǔn)備過程中，應(yīng)對過程能力是否符合產(chǎn)品規(guī)范要求進(jìn)行驗證。
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