論文開題報告汽車連桿夾具(參考版)
2025-06-28 03:03本頁面
【正文】 工作計劃畢業(yè)設(shè)計前一個學(xué)期期末完成英文翻譯，收集、查閱、文獻(xiàn)資料并裝備開題報告。本課題主要就上述工藝流程的第十道工序精鏜大小頭孔夾具的設(shè)計。參考文獻(xiàn)：[1] [M].北京：中國電力出版社，1998[2] 戴 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010[3] [M].北京：國防工業(yè)出版社，2004[4] [M].遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004[5] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2009[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009[7] [M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2008 方案（設(shè)計方案、研制方案、研究方案）論證方案一：粗磨兩平面→鉆小頭孔→切斷→拉連桿兩側(cè)面→結(jié)合面→半圓面→粗磨結(jié)合面→螺栓孔加工→（總成）鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔→精磨兩平面→粗鏜大孔→擠壓襯套→精磨兩端→精鏜大端孔及小端銅套孔→珩磨大端孔→終檢 外觀、連桿大小頭檢查→大小孔返修。2）采用臥式雙砂輪對置磨床磨削，這種磨削與立軸多砂輪磨床磨削類似，在一大直徑鼓輪的轉(zhuǎn)盤上，裝有多個夾具，毛坯在夾具中定位，兩邊對置的臥軸砂輪同時對裝于夾具中的工件兩端面磨削，這種方式效率也很高，也具有輔助時間與加工時間重合的特點。一般大小頭等高的連桿，多用立式雙軸或多軸圓臺平面磨床，對大小頭不等高的連桿，則采用立式五軸圓臺平面磨床加工。精壓的目的就是提高毛坯精度，減少余量，使其不再經(jīng)過車、銑粗加工就可直接磨削。在連桿毛坯鍛造時，對這兩端面進(jìn)行精壓，尺寸精度可達(dá)177。在大小頭孔精加工前，往往還要對此兩平面進(jìn)行精加工。其兩端平面之間和兩端面與曲軸銷孔間有著相互位置精度的要求。設(shè)計時通常應(yīng)初擬2~3個較為不同的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方案實施之。在保證質(zhì)量要求的前提下設(shè)計出最優(yōu)的工藝方案以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低工人勞動強(qiáng)度使企業(yè)產(chǎn)生最高的利潤。以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工，這樣的工藝才是合理的和先進(jìn)的工藝。要求較高的表面加工，按照粗、半精、精加工分階段進(jìn)行，在粗精加工之間可安排次要表面（如大小頭油孔、軸瓦鎖口槽）的加工，使工件有充分的變形時間，以消除內(nèi)應(yīng)力，保證加工的精度。應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一
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