yg8硬質(zhì)合金混料生產(chǎn)工藝研究(參考版)
2025-06-27 19:15本頁面
【正文】 此外，本文最終得以順利完成，也是與其他授課老師的幫助分不開的，雖然他們沒有直接參與我的論文指導(dǎo)，但在開題時(shí)也給我提供了不少的意見，提出了一系列可行性的建議，他們是胡金娥老師，何世文老師，周興靈老師，周書助老師，郭峰老師，高建翔老師等，在此向他們表示深深的感謝！12 / 12。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，一直都離不開老師、同學(xué)、朋友給我熱情的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!再回首，在這幾個(gè)月里，我學(xué)到了很多，深刻地體會到了“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的道理。參考文獻(xiàn)：[1]《金屬學(xué)與熱處理》 編著：崔忠圻，覃耀春 出版：機(jī)械工業(yè)出版社[2]《粉末冶金原理》 編著：黃培云 出版：冶金工業(yè)出版社[3]《硬質(zhì)合金制造工藝學(xué)》 編著：周盛安 出版：自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司致 謝時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。其中壓坯收縮系數(shù)小的一般用粗料，壓坯收縮系數(shù)大的一般用細(xì)料?；旌狭系牧鲃有允敲枋龌旌狭狭鲃幽芰Υ笮〉膮?shù)。避免物料形成硬塊，盡可能獲得松散的粉末良好的混合料壓制成型性能是獲得優(yōu)良壓坯的必須條件之一。干燥的目的：分離研磨介質(zhì)的過程要避免混合料各組分不會出現(xiàn)偏析防止物料增氧。使粉末經(jīng)過合理的壓制、燒結(jié)之后獲得所要求的合金性能。使各種粉末顆粒的粒度符合牌號設(shè)計(jì)的要求?；瘜W(xué)成分配比中還包括雜質(zhì)元素的控制，碳、氧含量的控制。配料過程比較關(guān)鍵的因素是化學(xué)成分和各種原料粒度的選擇。觀察料濕度來判斷粉—液摻合是否均勻。干燥時(shí)間過長混料球磨時(shí)，酒精蓋住混合料面3~5厘米。（先稱量瓶內(nèi)現(xiàn)有增塑劑的重量，再稱量拌合后瓶內(nèi)剩余增塑劑的重量，即得用掉增塑劑的重量。我們選擇溶解汽油作為增塑劑。拌合前粉末團(tuán)粒度不能太粗，一般要經(jīng)過50~80目的振動篩處理，較難成型的粉末還要更細(xì)一些。影響摻和質(zhì)量的有摻合方式、摻合前的準(zhǔn)備、摻合工藝參數(shù)、溶劑排干和繼后處理等無方面。將增塑劑與粉末充分拌合是為了改善粉末壓制性能所采取的重要工藝過程。稱量篩后的粉末的質(zhì)量。 、壓碎脫篩真空干燥柜產(chǎn)出的料基本是塊狀料，必須經(jīng)過壓碎、均勻化以及脫篩處理后才能通過正常壓制獲得“不臟化”的壓坯。干燥時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，干燥后冷卻，且在干燥與冷卻過程中均在抽真空負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行。真空干燥就是這一原理的一種應(yīng)用。根據(jù)我們現(xiàn)有的條件，我們選擇的是真空干燥。待粉末沉淀后，用潔凈的針將酒精吸出，可放入干燥機(jī)干燥。這次球磨混料的時(shí)間為36個(gè)小時(shí)。倒入球磨筒內(nèi)，加入酒精，大約高出混合料平面2厘米。：球磨12h后，將球磨筒取出，通過查看酒精渾濁程度，便可得知球磨筒是否清晰干凈，必要時(shí)清洗2或者3次。 圖4球磨時(shí)間定為12h。其中我們一共清洗四個(gè)球磨筒，打開球磨機(jī)開關(guān)，觀察一下球磨的轉(zhuǎn)速，為了更好地混料，使球磨筒清洗干凈，通過聽合金球在球磨筒與筒壁碰撞的聲音，我們將球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)為28轉(zhuǎn)每秒。準(zhǔn)備就緒后，蓋上相應(yīng)的球磨筒蓋子，驗(yàn)證球磨筒蓋子邊緣是否會因?yàn)樯w子未擰緊或皮圈大小不適宜而有酒精漏出。
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