【正文】 在工程項目中，一項作業(yè)是指一個相對獨立的具體活動過程，往往需要消耗一定的資源和時間來完成。 作業(yè)。 第二節(jié) 網絡圖 一、網絡圖的組成 網絡圖是一種表示一項工程或任務中的各環(huán)節(jié)或各作業(yè)先后順序、銜接關系和所需作業(yè)時間的圖解模型，網絡圖有兩種基本類型：箭線式網絡圖和節(jié)點式網絡圖。 （4）項目總進度是否由少數幾項關鍵作業(yè)所決定。 （2）對項目細節(jié)的掌握程度。 在選擇計劃方法編制項目進度計劃時應考慮以下因素。 網絡計劃技術。 四、工程項目進度計劃方法 甘特圖法。 工程項目計劃。是指項目完成后達到的預先確定的技術要求和服務水平的要求。是指工程項目的完工期限。是指為實現該工程項目所發(fā)生的所有直接費用和間接費用的總和。 特點 （1）一次性； （2）時限性； （3）程序性； （4）新穎性。例如，搶先策略，緊跟策略，低成本策略等。從提高新產品競爭力出發(fā)。從挖掘產品功能出發(fā)。四、新產品開發(fā)策略在制定新產品開發(fā)策略時，可以從以下幾種不同的側重點出發(fā)：從消費者需求出發(fā)。責任制。進度。方式。措施。依據。（二）新產品開發(fā)規(guī)劃的內容目標。短期規(guī)劃。時間1—3年，適用于換代型產品和改進型產品的開發(fā)。長期規(guī)劃是具有戰(zhàn)略意義的規(guī)劃。三、新產品開發(fā)規(guī)則（一）新產品開發(fā)的分類長期規(guī)劃。主要組織形式有以下幾種：設立獨立的開發(fā)部門；在技術部門內設立新產品開發(fā)機構；建立專門的研究開發(fā)小組；成立新產品開發(fā)委員會。一、新產品開發(fā)的管理體制和機構新產品的開發(fā)關系到企業(yè)的生存和發(fā)展，新產品開發(fā)的決策應由企業(yè)最高領導機構做出，具體的組織工作應由分管技術的領導負責。新產品開發(fā)是一項復雜的技術經濟活動，它要求企業(yè)具有較高的管理水平，才能保證產品開發(fā)的成功。綜上，以上的四種分析方法繁簡不一且各有利弊，各企業(yè)可視具體條件選取一種或數種進行分析，但要完成上述任何一種定量分析，都必須首先做好銷售量預測和成本預測兩項工作，并在此基礎上編好新產品資金流動預算表。解釋：采用盈虧平衡銷售量法就是把計算得到的盈虧平衡銷售量與預測銷售量進行比較，預測銷售量大于盈虧平衡銷售量的距離越大，說明盈利越多，該新產品開發(fā)的價值越大。盈虧平衡銷售量法是評價新產品開發(fā)建議最簡單的一種分析方法，其計算公式如下：式中：Q——盈虧平衡銷售量；F——新產品年平均固定成本；P——單位產品售價；V——單位產品變動成本。式中：PV——現值；i——收益率（貼現率）；t——付（收款）的期限，t=1,2,……,n年；C——分期付（收）款數?，F值是指若干年后可得到貨幣的現在價值。缺點：不能充分反映貨幣的時間價值。平均收益率也叫投資回收率、資金利潤率等。投資回收期法是計算確定企業(yè)為開發(fā)該新產品所作的投資幾年內可以回收的方法，也是考察新產品設想對投資的償付能力的方法。這種方法稱為加權評分法。（二）加權平均法。實例見表4—2：評分項目評價等級評分標準方案 A評分方案B評分方案C評分產品功能能完全滿足用戶需求, 。一、綜合評分法（一）直接評分法。定性分析方法較多的應用于產品構思的篩選階段，它從產品的功能、開發(fā)的可能性、市場銷售前景、產品的經濟效益等方面，對各種產品構思做出判斷，通常列出構思方案的優(yōu)缺點，或對每一個方面做出好、較好、中等或差的等級評價，通過比較，決定對構思方案的取舍。正式投入不僅需要大量資金，企業(yè)還應注意上市的時間、上市的地點和市場營銷策略。這個過程有時要反復多次。（四）可行性研究在產品初步設計的基礎上，對新產品方案進行可行性研究，是進一步決定產品取舍的重要環(huán)節(jié)。企業(yè)是否具備足夠的實力來開發(fā)所構思的新產品，這種實力包括經濟和技術兩個方面。用戶銷售者科技人員產品構思的其它一些來源包括中間商人、企業(yè)生產人員和管理人員，乃至競爭對手。產品構思的內容包括產品使用目的、基本功能、產品大致輪廓和大概制造方法等。二、新產品開發(fā)的程序開發(fā)新產品通常要經歷以下幾個階段：產品構思、篩選、產品初步設計、可行性研究、試制、試銷、正式上市和投產。（五）仿制方式按照外來樣機或專利技術產品仿制國內外的新產品，是迅速趕上競爭者的一種有效的新產品開發(fā)方式。（三）技術引進方式技術引進方式是指通過與外商進行技術合作，從國外引進先進技術來開發(fā)新產品，這種方式也包括企業(yè)從本國其它企業(yè)、大專院校或科研機構引進技術來開發(fā)新產品。（一）獨立研制方式這種方式指企業(yè)依靠自己的科研和技術力量研究開發(fā)新產品。見課本表4—1（三）產品生命周期的應用產品生命周期反映了科學技術進步狀態(tài)和不同時期的市場特征，企業(yè)在開發(fā)新產品、規(guī)劃產品更新?lián)Q代及制定產品市場策略和經營決策的工作中，可以用它作為預測和控制的重要依據。衰退期。成熟期。成長期。投入期使產品生命周期的第一階段，即產品開始按批量生產并全面投入企業(yè)的目標市場。產品生命周期包括四個階段，即投入期、成長期、成熟期、衰退期。影響物質壽命的主要因素是消費的方式和時間，影響經濟壽命的主要因素是社會市場的需求狀況和新技術、新產品的發(fā)展情況。對新產品來說，全新、絕大部分新、部分新都叫新，無確定的定量化概念。任何發(fā)明創(chuàng)造或新產品，都是在以往知識積累的基礎上孕育產生的。新產品必須在技術上先進，性能、質量、能耗等技術經濟指標要比老產品有明顯的提高。新產品往往具有新的原理、新的構思和設計、由新的材料和新元器件構成，具有新的性能、用途等創(chuàng)新或改進內容。用戶訂貨開發(fā)的新產品。企業(yè)新產品。國家新產品。仿制新產品。改進新產品。新產品應具備下列一個以上的特點：具有新的原理、構思或設計；采用了新材料，使產品的性能有較大幅度的提高；產品結構有明顯的改進；擴大了產品的適用范圍。在單件小批生產條件下，由于產品品種和批量經常變化，在制品數量的穩(wěn)定性很差，通常采用加工路線單或工票等憑證，結合統(tǒng)計臺帳來控制在制品。 車間在制品控制取決于車間生產類型和生產組織形式。 企業(yè)生產過程中各環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系，表現在制品的供需關系上。 這種控制模式包括成套性投料控制和成套性出產控制。 （三）生產成套性控制 對于加工裝配式企業(yè)來說，生產進度控制的另一個重要任務，就是保證零件出廠的成套性。 檢查分析生產均衡性常用以下方法： 圖表法。 它是指在規(guī)定的計劃期結束前，根據進度統(tǒng)計資料所反映的計劃完成進度和生產進度趨勢，對本期計劃指標可能完成的程度作一種預測，再根據預測結果，采用不同的調節(jié)措施，適時做出增加或減少投料的決策。 二、生產進度控制 生產進度控制的主要任務，是按照預先制定的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和出產時間、數量以及配套性，保證產品能準時裝配出廠。 糾正偏差。 （二）生產控制的基本內容 生產控制的內容包括： 作業(yè)安排。計劃的功能在于預先安排各項活動的內容。 （3）在非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約生產準備時間并沒有意義。這是由于： （1）系統(tǒng)的生產能力往往取決于瓶頸環(huán)節(jié)的生產能力。 充分利用瓶頸環(huán)節(jié)生產能力的原則 能力計劃是一項細致繁重的工作，要真正發(fā)揮其作用，就要設法使之簡化。 （1）短期性調整 是針對作業(yè)計劃進行的一種調整。 （三）分派計劃的制定 分派計劃就是將人和設備能力與負荷進行比較，并在二者之間不平衡時進行調整。 （二）負荷的計算 負荷是依據標準工時計算。 設備的生產能力。 人的生產能力。在有些情況下，不得不推遲計劃內完工期以符合生產能力的限制。 根據訂貨生產說明書，編制月度作業(yè)計劃，將計劃月份應該投入和產出的部分摘出來按車間歸類，并將各批訂貨的任務匯總起來，這就是計劃月份各車間的投入、產出任務。 步驟： 首先，為每一批訂貨編制一份產品生產周期進度表。 （三）生產周期法 此種方法適用于根據訂貨組織生產的單件小批生產企業(yè)。這樣就可以簡化計劃的編制工作。 采用提前期法安排車間生產任務有一下優(yōu)點： 它可以同時計算各車間任務，故而加快了計劃編制速度。 計算公式： 某車間出產累計號數=成品出產累計號數+該車間出產提前期*成品的平均日常量 某車間投入累計號數=成品出產累計號數+該車間投入提前期*成品的平均日常量 進一步計算各車間在計劃期內應完成的出產量和投入量。這種方法適用于成批輪番生產的企業(yè)，特別是生產大型高價產品的企業(yè)。 按照在制品數量經常保持在定額水平上的要求，來計算各生產環(huán)節(jié)的投入和生產任務，以保證生產過程連續(xù)協(xié)調進行。 二、生產作業(yè)計劃編制方法 （一）在制品定額法 在制品定額法適用于流水生產或大批大量生產企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制方法。 生產提前期的構成要素： 排隊等候加工時間 加工時間 更換作業(yè)的準備時間 停放時間（等候運輸的時間） 檢驗時間 運輸時間 其他時間 計算投入和出產提前期的一般公式： 車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期 車間出產提前期=后車間投入提前期+保險期 （四）在制品定額 定義：指在一定的技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)上為了保證生產線節(jié)所必需的、最低限度的在制品儲備量。 提前期可以分為投入提前期和出產提前期。 為了方式生產脫節(jié)，在前后銜接的工藝階段之間，應留有必要的安全時間。這樣安排，可使總停放時間最少。 制定產品生產周期標準，要注意以下問題： 首先找出從最初的零件加工、到部件組裝，然后到總裝的最長時間加工順序路線，它決定了產品生產周期的最大長度。 （二）生產周期 產品的生產周期是指產品從原材料投入生產起，一直到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數）。 生產間隔期（又稱生產重復期），就是前后兩批生產（或工件）投入或產出的時間間隔。 單件生產的期量標準有：產品生產周期、提前期等。 大量流水生產的期量標準有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。所謂期量標準就是為制造對象（產品、部件、零件等）在生產期限和生產數量方面所規(guī)定的標準數據。規(guī)定他們在月、周、日以至每一輪班中的工作任務。 組成： （1）變量 （2）目標函數 （3）約束條件 （4）變量非負限制 生產計劃的線性規(guī)劃模型 解題步驟： （1）確定變量 （2）描述目標函數 （3）描述約束條件 第三節(jié) 生產作業(yè)計劃 生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體實施計劃。它涉及兩個具體方面的問題：一是市場需求已定，如何統(tǒng)籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場需求；二是資源數量已定，如何合理利用、合理調度，已取得最大利潤。 對于生產多種類型產品，具有多種約束條件的生產計劃問題，有效的解決方法是采用線性規(guī)劃模型，借助計算機求最優(yōu)解。 檢查方案是否可行的原則： （1）未使用的能力不能為負數； （2）每一行的生產任務總額（包括未使用的能力）應等于該行的總生產能力； （3）每一列的生產任務總額等于該列的需求。 圖表法又稱為運輸表法，在此方法中考慮的成本項目有以下四種成本： （1）正常生產成本 （2）加班成本 （3）外協(xié)成本 （4）庫存成本 圖表