【正文】 生產(chǎn)人員應(yīng)對生產(chǎn)過程中原料的實際質(zhì)量狀況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，杜絕霉變原料及異品種含量超標(biāo)的原料投入生產(chǎn)工序。 檢驗人員應(yīng)按原料入庫檢查程序，對入庫原料的儲存保管工作，對儲存過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。 原料質(zhì)量管理制度 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全和產(chǎn)品品質(zhì)，特制定原料質(zhì)量管理 43 制度。 四、 大修： 大修周期為 年，大修內(nèi)容含中修內(nèi)容。 調(diào)節(jié)皮帶松緊，緊固部位地腳螺栓。 推力軸承清洗的換油。 每周五檢查緊固各部位地腳螺栓。 每周定期、定量維持推力軸承補(bǔ)充潤滑油脂。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)清理規(guī)定 一、 日常維護(hù)：正常生產(chǎn)過程中維護(hù)。 包裝崗位是由幾道工序組成，操作人員必須密切配合， 42 環(huán)環(huán)相扣，以保證包裝質(zhì)量。 檢驗：對瓶 中油的質(zhì)量、壓蓋是否密閉，商標(biāo)是否貼正等全面驗收。 壓蓋：瓶口是密閉的關(guān)鍵，要將瓶蓋壓緊。 罐裝：將包裝瓶放在包裝臺上，將瓶口對準(zhǔn)油嘴，開啟閥門，觀察瓶裝達(dá)到規(guī)格要求時，關(guān)閉閥門。 C 時，再攪拌 30分鐘后，停止攪拌； 冷卻：用循環(huán)水或自然冷 卻至常溫，冷卻、沉降 8 至12小時； 排水：打開脫水罐底腳閥門，排出水分后關(guān)閉底腳閥門； 檢驗：對罐內(nèi)油品質(zhì)量抽樣進(jìn)行檢驗，合格后方可將油注入靜置罐。 脫水崗位操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否完好，攪拌裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫控裝置是否完好； 清理脫水罐：保持罐內(nèi)干凈，無殘留物，無異味； 注油：將精煉罐內(nèi)的油注入脫水罐內(nèi)； 41 加熱：在攪拌的同時，用電熱棒對罐內(nèi)加溫至 110C176。 啟動水噴射泵的循環(huán)水泵，把真空干燥器抽到 左右。 精煉崗位操作規(guī)程 一、 堿煉部分開車 40 啟動 1 號離心機(jī)，啟動時間大約為 6—— 8 分鐘，達(dá)到全速后，打開操作水泵，調(diào)節(jié)水壓 —— ,，打開自動控制儀，使其運(yùn)行，然后啟動熱水泵民，調(diào)節(jié)水壓 ，打開離心機(jī)進(jìn)口熱水閥門，進(jìn)行預(yù)熱至 100度左右。 正常停車用料粉過車，突然停電，則首先切斷電源，然后盤車，將榨膛內(nèi)料處理后方能開車。 操作時要做支“一聽五看”，即聽榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，看出餅、看出油、看出渣、看電流。 二、 壓榨 開車前先檢查設(shè)備是否完好，觀察空載運(yùn)行情況，正常的投料生產(chǎn)。 檢查設(shè)備各傳動部位，潤滑狀況，蒸汽壓力表是否靈敏。 認(rèn)真做好本工段工作場地，設(shè)備的清衛(wèi)工作后方能交班。 做好本工段傳動設(shè)備的加油檢查工作，要注意電機(jī)溫度。 二、 蒸炒工序： 開車前排除冷凝水，預(yù)熱 30 分鐘，再開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后開始投料加熱，蒸鍋存料保持規(guī)定的料位，蒸汽壓力控制在 —— 之間。 經(jīng)常檢查各吸塵部位的管道，保持其通暢。 清理工蒸炒崗位操作規(guī)程 一、 清理工序 經(jīng)常檢查篩面，發(fā)現(xiàn)篩孔破漏，要及時維修更換。 五、 精練工序：毛油進(jìn)入 1號分離機(jī)出來的油經(jīng)過加熱器加熱到 85 度左右，進(jìn)入 3 號離心混混合泵，在設(shè)備中加入油重 10—— 15%的熱水與油混合進(jìn)入 2 號離心泵，同時調(diào)節(jié)出口壓力為 ，進(jìn)入輕相出中口視鏡觀察油色清亮為適中，轉(zhuǎn)換操作閥門，使油不再進(jìn)入污油管道管道，而是進(jìn)入后面的工序。 三、 蒸炒工序：開車前應(yīng)先打開蒸汽閥門，使汔壓逐步上升，達(dá)到 左右，將鍋體預(yù)熱 20—— 30 分鐘，開車后，應(yīng)先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，要保持第一、二層裝料 80%左右，第三到第五層 40%—— 50%之間，上鍋水分 15%左右，溫度 100 度，下鍋出料 水分 5%以下，溫度 105 度。 二、 軋胚工序：喂料前，必須前對物料進(jìn)行篩選，磁選等處理，喂料要均勻，使整個輥面均勻吃料，要避免因喂料 37 不均勻使軋輥面磨損，影響軋胚厚度的均勻性，要達(dá)到質(zhì)量要求。 關(guān)鍵工序作業(yè)控制指導(dǎo)書 一、 清理工序：原料進(jìn)入篩選，要經(jīng)常檢查，清理篩面，保持篩孔通暢。 變質(zhì)、過期的產(chǎn)品嚴(yán)禁出庫。 每天檢查庫存，統(tǒng)計產(chǎn)品數(shù)量和規(guī)格，通知車間及時安排生產(chǎn)。 36 （九）成品保管員崗位職責(zé) 按衛(wèi)生管理制度和質(zhì)量管理制度作好成品庫房工作。 庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃及有毒物品，嚴(yán)禁包裝物料、材料用具混放，嚴(yán)禁煙火。 35 （八）原料保管員崗位職責(zé) 遵守各項管理制度，堅守工作崗位，配合收購員、質(zhì)檢員搞好原輔材料入庫前的驗收保管工作，不合格的原料堅決不入庫。 每天將瓶子和灌裝機(jī)器干凈，排放整齊。 負(fù)責(zé)崗位灌裝產(chǎn)品質(zhì)量。 對產(chǎn)品的灌裝質(zhì)量實施監(jiān)督，并將質(zhì)量狀況 反饋到質(zhì)量管理部。 學(xué)習(xí)專業(yè)知識，總結(jié)經(jīng)驗，作好本職工作。 1緊急情況下，來不及報告時，對生產(chǎn)有臨時處置權(quán)。 對投入生產(chǎn)的原料實施監(jiān)督，有權(quán)拒絕不符合要求的的料投入生產(chǎn)。 根據(jù)包裝車間和銷售情況調(diào)整產(chǎn)量。 每天將工 具清洗干凈，排放整齊。 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題故障及時處理。 33 （六）加工車間操作工崗位職責(zé) 主要負(fù)責(zé)原料的清理，炒制，壓榨，過濾，等任務(wù)。 將化驗結(jié)果分類做好記錄，并及時反饋給相關(guān)部門和人員。 檢驗人員必須著裝上崗。 32 （五）檢驗員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)檢驗室工作，不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識和檢驗技術(shù)。 根據(jù)季節(jié)提前作好每月的銷售計劃，上報質(zhì)量管理部，安排車間生產(chǎn)。 產(chǎn)品出廠時應(yīng)對顧客負(fù)責(zé)，主動為客戶解決裝卸等問題。 31 （四）銷售部崗位職責(zé) 對顧客的需求應(yīng)盡量滿足，及時供貨，不能及時供貨的要給予合理的解釋。 組織處理重要的不合格產(chǎn)品，采取糾正措施并驗證其結(jié)果。 建立健全質(zhì)量管理體系，制定并組織實施有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的制度及規(guī)定，負(fù)責(zé)對各車間質(zhì)量工作進(jìn)行考核。 帶領(lǐng)職工共同學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識和專業(yè)知識，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。 對本公司內(nèi)車間、部門進(jìn)行日常檢查、監(jiān)督，并作出檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時解決，不能解決的應(yīng) 及時上報。 積極推行現(xiàn)代化管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級推行的有關(guān)現(xiàn)代化管理方法和標(biāo)準(zhǔn)化工作，不斷提高和改善企業(yè)管理，堅持“以工藝保質(zhì)量、以質(zhì)量保安全”的方針。作到質(zhì)檢無差錯，機(jī)械設(shè)備無事故，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備完好率。 主持全公司的全面工作，定期召開職工會議，通報各崗位責(zé)任執(zhí)行情況，決定獎懲辦法，研究解決生產(chǎn)、經(jīng)營工作中的重大問題，推廣先進(jìn)技