【正文】 構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁、板＞2m100％，不應對樓層形成沖擊荷載。，不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，；平臺梁、板模板拆除要以同條件養(yǎng)護試塊的立方體抗壓強度為依據(jù)，拆模必須填報拆模申請，經(jīng)項目部審批同意后，方可拆除梁、板模板及支撐。非標準層樓梯側板和踏步板側板均采用多層板制作，樓梯側面模板采用50厚木板襯15mm厚覆膜多層板，踏步板采用15mm厚覆膜多層板，用三角板和反三角木加固。板面干凈，精確入位，垂直水平，拼縫嚴密，安裝牢固，穿墻螺栓要垂直板面，水平、豎向肋間距準確，保證在施工過程中不移位、不脹模、不漏漿，使變形誤差在規(guī)范規(guī)定的范圍之內。驗收前必須持報驗資料。，項目技術管理人員必須進行工程檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免影響工程質量及工程進度，該項工作由質量負責人技術員負責。，項目材料員要提前一天通知試驗員所進場鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量，試驗員立即通知試驗單位做好鋼筋現(xiàn)場檢驗工作，并及時填寫試驗委托單及見證記錄，在鋼筋送實驗室檢驗時一并送實驗室。，并由項目技術管理人員審核，合格無誤后方可進行鋼筋下料、加工。，并在施工前3天對作業(yè)班組長及操作人員進行交底，此項工作由技術員負責。(2)監(jiān)理工程驗收合格后，必須拿到監(jiān)理簽認的資料后方能進行下道工序施工。(3)頂板鋼筋全部綁扎完畢后，以同樣的驗收程序進行驗收，各專業(yè)共同簽認工序交接單確認沒有問題后進行下道工序。(1)頂板下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)班組、項目部質量檢查員驗收合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，此次驗收包括頂板梁鋼筋綁扎質量情況。(3)鋼筋保護層不足鋼筋保護層不足，鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。(2)鋼筋移位澆筑混凝土致使鋼筋移位、踩踏負筋移位及其它專業(yè)對鋼筋成品的損壞。(1)鋼筋表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨著時間的增長會發(fā)生表皮剝落的現(xiàn)象。加強施工管理，各項施工前做到有交底、有研究。實施程序管理質量保證體系程序文件《過程檢驗和實驗控制程序》，建立交接檢制度，明確職責。澆筑混凝土時要設專人看筋，并在保護墻或模板上劃上軸線位置以利于校驗鋼筋，但有位移的鋼筋要在混凝土初凝前加以校正。(2)技術要求柱筋位移控制，柱插筋部附加鋼筋點焊固定，另外在每層的上表面部位加設三道定位箍筋，并加設定位附加筋與板筋綁牢，來控制柱的鋼筋位移。鋼筋交接部位屬施工重點，交接部位不能隨意切斷任何鋼筋。鋼筋成品不得露天堆放。、質量保證措施(1)鋼筋的要求做好原材料保管檢驗，原材料未經(jīng)檢驗不準發(fā)放使用。施工過程中，操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，除加長型接頭外，外露絲扣符合要求。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應保持同一軸線，防止偏心和彎折。(2)鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）的要求。(7)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。(5)鋼筋的接頭：接頭的位置、質量、搭接長度符合設計要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；(3)鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。5鋼尺檢查水平高差177。3鋼尺檢查板、墻177。10鋼尺檢查連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。5彎起點位置177。10受力主筋間距177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表:項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎骨架寬、高177。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋綁扎連接時,搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于中間；鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉；(1)主控項目鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。插筋外露200mm高。各層樓板、屋面板必須按照設計總說明中要求加設附加鋼筋；當板內有預埋管線通過時，應在其上下各鋪設550級冷軋帶肋ΦR4－100鋼筋網(wǎng)片，寬度600mm。板底筋應伸至支承中心處，且錨入支承應≥10d（d為鋼筋直徑）。板內雙向配筋時應將短向鋼筋（或較粗鋼筋）放在外皮。（1）鋼筋綁扎樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→墊墊塊→水電等專業(yè)管線預埋→放置馬凳鐵→綁上層鋼筋或負彎距鋼筋→預埋構造柱等插筋；清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。鋼筋綁扎時先清除模板上的雜物，按設計要求鋪設鋼筋，同時預埋件、電線管、預留孔要及時配合安裝。鋼筋加工前應對原材料進行調直和除銹處理，鋼筋上帶有顆粒狀或片狀老銹必須除去。鋼筋加工應根據(jù)鋼筋下料單統(tǒng)一加工,加工好的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸掛牌堆放。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。機械連接使用前應由廠家提供形式檢驗報告，確定施工參數(shù)，鋼筋成批加工前，應進行工藝檢查，合格后方可進行大批量加工。本工程直徑φ≥18mm的梁、板鋼筋采用直螺紋連接，其它鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋進場時必須有出廠合格證，鋼筋復驗合格證，鋼筋的材質必須符合要求，其質量等級和技術標準符合現(xiàn)行國家標準及設計圖紙的要求，產(chǎn)品必須附有經(jīng)認證的質量檢驗機構出具的檢驗報告和合格證。凡被列為特殊過程的，在實施中均作為質量管理點，加強管理，按技術方案要求，進行連續(xù)監(jiān)控并記錄。交接檢：測量責任人組織。自檢：測量人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄(簽字)。(3)作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術要求進行。(1)要按進度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志(施工日志)。(5)依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的測量員。(3)依據(jù)測量方案向設備管理部提出儀器需用計劃。測量外業(yè)施測和內業(yè)計算要做到步步校核；(1)根據(jù)生產(chǎn)任務，由項目總工組織編制測量方案。，建立測量儀器管理臺帳，由專人保管、填寫；，在儀器上粘貼校準狀態(tài)標識，具備合格的計量檢定證書，并由項目部測量負責人每半月一次進行自檢；，儀器柜必須干燥、無塵土；，必須進行擦拭，并填寫使用情況表格；，必須手提、抱等，禁止置于有振動的車上；，測量員不得離開儀器；，三角架水準尺不得做工具使用。1″、測距177。3mm，所有抄測應以水準點為后視；：若采取吊垂球時應在無風的情況下，如有風而不得不采取吊垂球時，可將垂球置于水桶內。5mm；≤177。3mm≤177。，且基坑四周不少于四點（每一個方向不少于一點），校核無誤后方可引測其它控制標高點，必須兩點以上后視且兩后視點標高差在規(guī)定范圍之內。每次傳遞必須以首層為基準，嚴禁層層傳遞。各建筑物各層高程均利用首層紅“▼”為標高基準，用檢定合格的鋼尺吊大垂球沿結構外皮垂直向上傳遞高程，并用紅“▼”作好標記，然后使用水準儀將該層三個高程點往返檢測合格后(誤差在177?？紤]隨建筑荷載的增加建筑物會有所沉降，每間隔一定的時間要與場區(qū)控制點聯(lián)測一次，以作檢校。5mm。將檢定合格的經(jīng)緯儀架設在接收板上，依次投測出主軸線，每層投測的控制點位都須進行聯(lián)測和必要的檢核后方可使用。豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。為了保證內控制網(wǎng)的施測精度，選用日本尼康NIKON型全站儀進行內控制點的施測，其測角精度為1″，測距精度為2mm+2Dppm。即：邊長相對中誤差不低于1／30000，測角中誤差為≤″。2)測設步驟：采用極坐標法及直角坐標法進行內控制點的初步放樣，選取主要的軸線點進行歸化調整，″，然后再進行內控制點與依據(jù)引樁點的聯(lián)測。由于外形較特殊，其控制點的布設除考慮層間施工順序外，還要兼顧層內分段施工順序，以便更有利于各段的施工控制。）為了保證軸線投測的精度，平面控制主要采用內控法，在條件允許條件下，亦可向外引測方向點，采用內外結合法。(3)具體施測采用蘇州S3普通水準儀。(1)建筑物平面控制網(wǎng)進行加密，為了便于控制及其施工，；(2)建筑物控制點位，測角中誤差不低于177。(3)控制點距離建筑物、構筑物不小于30m，考慮施工區(qū)域有限，也可設在穩(wěn)固的建筑物或構筑物上。若甲方提供的已知水準基點離施工區(qū)較近，可直接利用已知高程點做為場區(qū)高程控制點；若提供水準基點較遠，為了保證建筑物豎向施工的精度要求及沉降觀測的需要，必須建立場區(qū)高程控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點），為了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設成偏軸線1米。2mm以內。本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進行測設，測角中誤差177。待混凝土達到強度后，將控制點準確測設在標板上，同時在鐵件上標出控制點編號。點位標志控制樁點的埋設采用混凝土基礎預埋鐵件形式。施測完畢后及時將復測點位誤差成果同調整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。B、標高施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同施工層上所引測的高程點，不得少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。2mm。八、主體工程施工方法基礎施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過177。保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗不密實。每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實?；A底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。砼運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內加水。澆筑水平結構砼時不得在同一處布料，在至2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。泵送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應是否有保證，備用泵是否到位。為保證混凝土質量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內加水。商品混凝土工廠應提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應有“澆筑申請”、 “開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。根據(jù)模板板面由15mm厚模板板拼裝成筒狀，外襯兩道木方(50100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密，內部設置拉錨，采用鐵絲線進行固定。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等,墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。質量符合現(xiàn)行標準要求。做好放線工作,彈好筏板基礎、柱、墻位置線及鋼筋位置線。，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。土層表層太干時應灑水濕潤后再回填，使上下層結合良好。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔翍謱愉仈偅繉愉佂梁穸葢鶕?jù)土質、密實度要求和機具性能確定。分段時，每層接縫處應作斜坡形（傾斜度應大于1：），～，上下層錯縫距離不應小于1m。 ，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。，確定最佳容重及含水率。 在基礎工程竣工并經(jīng)驗收合格后，立即施工外防水，當外防水施工驗收合格后，立即安排土方回填。 ，見下所示：土方工程的挖方和場地平整的允許偏差值序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1表面標高+0 50水準儀檢查2長度、寬度土50經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察和用坡度尺檢查如在開挖過程中基底出現(xiàn)淤泥現(xiàn)象，擬采用以下方法施工：1）如果淤泥厚度在500mm以內時，應用碎石將淤泥范圍滿填并用打夯