【正文】 鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于177。5cm。錨桿長度大于孔深6～10cm，每根加工長度誤差不大于177。注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進(jìn)施工準(zhǔn)備超前預(yù)報(bào)注漿檢查下道工序漿液配制1） 施工工藝流程（見示意圖75）圖75 注漿錨桿施工工藝流程圖2）注漿壓力：一般為地下水靜水壓的2～3倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗(yàn)后確定。采用藥卷作為粘接材料。錨桿采用直徑22cm，長450cm的20Mnsiφ22鋼筋，環(huán)向間距約40cm。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽，樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。在保證砼強(qiáng)度下適當(dāng)增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。噴射砼完成后再開挖，下次爆破距噴射砼完成時(shí)間的間隔，不小于4小時(shí)。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。工藝要點(diǎn)：噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸至洞內(nèi)卸入TK961濕噴機(jī)料斗，人工抱噴嘴濕噴。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，做好初期支護(hù)，保證隧道施工和運(yùn)營安全?！?，防止下一次注漿時(shí)孔口跑漿。注漿材料采用摻BR水泥砂漿及凈漿，其配合比根據(jù)試驗(yàn)確定。小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm的混凝土或用模筑混凝土封閉。小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm，外插角10～15度。施工準(zhǔn)備測量定位強(qiáng)度達(dá)到注漿效果檢查 鉆 孔插 管注單（雙）液漿位置檢查小導(dǎo)管制備注漿準(zhǔn)備進(jìn)入開挖工序不 成 功圖72 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工方法小導(dǎo)管采用外徑φ50mm、前端加工成尖錐狀，尾部焊φ6加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)Φ8mm壓漿孔。超前小導(dǎo)管設(shè)置在隧道洞內(nèi)無長管棚支護(hù)的V級及Ⅳ級圍巖地段，采用外徑50mm，長500cm的熱軋無縫鋼管。注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。注漿：管棚按設(shè)計(jì)位置施工，根據(jù)實(shí)際施工地質(zhì)條件，采用一次全鉆孔注漿，當(dāng)巖石破碎．裂隙發(fā)育時(shí)將采用前進(jìn)式注漿，即鉆孔一段注漿一段，清孔鉆進(jìn)后再注漿，一直循環(huán)至注漿終孔。管節(jié)間采用絲扣連接，絲扣長15cm，為使管間接頭錯(cuò)開，以后每節(jié)均如鋼管頂進(jìn)遇到故障，頂不進(jìn)時(shí)，查清原因，必要時(shí)重新掃孔后再將鋼管頂進(jìn)。為使鋼管接頭錯(cuò)開，加工鋼管時(shí)將鋼管進(jìn)行鋼節(jié)編號，根據(jù)加工的鋼管節(jié)搭配好并做好記錄待用。如遇下管困難，連續(xù)掃孔幾次，同時(shí)借助高壓空氣吹洗，直到孔內(nèi)清掃干凈。掃孔用φ108mmm巖芯管進(jìn)行掃孔，目的是清除孔內(nèi)巖碴和順通孔道。鉆進(jìn)過程中，必須沿鉆機(jī)定位后定下來的基線鉆孔，隨時(shí)檢查鉆孔方向的準(zhǔn)確度，根據(jù)地質(zhì)情況的變化，選擇不同的鉆頭，當(dāng)遇堅(jiān)硬孤石不能鉆進(jìn)時(shí)，采用沖擊鉆頭，把巖石擊碎，為普通稍軟巖石或土質(zhì)時(shí)，采用合金管鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。搭設(shè)鉆機(jī)施工作業(yè)平臺(tái)作業(yè)平臺(tái)采用方木按“井”字形搭設(shè)，順序由下向上，由兩邊向中間，依據(jù)孔位依次搭好，方木間以扒釘接牢固，防止鉆孔時(shí)鉆機(jī)擺動(dòng)、傾斜、不均勻下沉而影響鉆孔質(zhì)量。套拱施工用型鋼制作而成的鋼拱架作為模架，支撐穩(wěn)固后，于模架外側(cè)安設(shè)二襯模板，按設(shè)計(jì)布筋和安裝導(dǎo)向管，保證布筋準(zhǔn)確、導(dǎo)向管的位置和角度準(zhǔn)確，然后進(jìn)行套拱砼的施工，待套拱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)開始長管棚的施工。超前長管棚設(shè)置于隧道洞口，管棚入土深度是結(jié)合地形、地質(zhì)情況確定。其邊坡防護(hù)采用噴錨防護(hù)，回填坡面盡量與原地形順接，明洞頂采用方格網(wǎng)植草防護(hù)。 襯砌支護(hù)施工本路段隧道襯砌結(jié)構(gòu)按照施工方式和作用在支護(hù)上荷載的不同，分為明洞襯砌、暗洞復(fù)合襯砌。⑤建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時(shí)，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來保證技術(shù)的實(shí)施，為此，從進(jìn)洞前，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。③提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性, 防止雷管混裝。實(shí)踐證明此法對于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。光面爆破施工工藝流程放樣布眼定位開眼鉆 孔清 孔聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆灑水降塵埃瞎炮處理除渣通風(fēng)光面爆破施工工藝流程如下：超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟(jì)、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：①根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計(jì)時(shí)，由主管工程師確定。鉆爆作業(yè)采用鉆孔臺(tái)架配手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，人工裝藥起爆。具體開挖、支護(hù)和出碴運(yùn)輸施工見圖“臺(tái)階法開挖及支護(hù)施工工序流程圖71”。采用臺(tái)階法施工，上臺(tái)階超前下臺(tái)階5～10m,周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動(dòng)以控制成形。施工全過程加強(qiáng)監(jiān)控量測，以便對圍巖變形情況有較直觀的認(rèn)識(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，迅速采取加強(qiáng)措施。待拱部初期支護(hù)完成后，開挖下部土體，隧底支護(hù)，使整個(gè)斷面形成一個(gè)封閉環(huán)形支護(hù)體系。拱部鋼架拱腳與兩側(cè)壁導(dǎo)坑鋼架預(yù)留節(jié)點(diǎn)板牢固栓接。上臺(tái)階土體開挖后，初噴4cm厚砼，施作邊墻徑向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)、安裝鋼架，打鎖腳錨桿，噴砼至設(shè)計(jì)厚度。洞門及洞口附近的排水、截水設(shè)施應(yīng)配合洞門施工盡早做好，并與洞外排水系統(tǒng)連通，以免地表水沖刷坡面。施工技術(shù)措施做好與正洞襯砌預(yù)留鋼筋的連接，加強(qiáng)襯砌與洞門的整體性?；炷潦┳魍瓿刹鹈B(yǎng)護(hù)后，施作洞門附屬工程。由測量放線定出洞門位置，采用碗扣腳手架和部分型材、方木、板材以及可調(diào)式拉桿等材料搭設(shè)臺(tái)架和打設(shè)支撐，用組合鋼模板作內(nèi)模進(jìn)行混凝土施工，做到支撐牢靠，板縫嚴(yán)密、板面光潔。拱背回填嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，回填每層厚度、壓實(shí)度符合規(guī)范要求。防水層施工嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范，止水帶安裝固定牢固。拱墻混凝土施工中外模隨混凝土澆筑高度增高而增高，采用加設(shè)支撐和控制澆筑速度用以保證模板的穩(wěn)定。澆筑拱墻部混凝土?xí)r，須對已施工完的仰拱及墻腳部鋼筋混凝土的施工縫進(jìn)行鑿毛處理和清洗潔凈，然后綁扎邊墻和拱部鋼筋、澆筑混凝土。施工順序測量放樣→危巖處理→邊仰坡截、排水溝施工→土方分層施工→邊坡防護(hù)（網(wǎng)噴混凝土）→基底處理→明洞結(jié)構(gòu)施工→防水層施作→明洞回填→植草綠化。明洞混凝土施工結(jié)束后，施作外層防水層，鋪設(shè)完后施作水泥砂漿保護(hù)層，然后進(jìn)行土方回填和施作粘土隔水層。仰拱及墻腳部混凝土采用組合鋼模板人工立模澆注，邊墻及拱部混凝土采用襯砌模板臺(tái)車作內(nèi)模、組合鋼模板作外模，兩側(cè)對稱灌注。明洞襯砌由洞內(nèi)向洞外進(jìn)行施作，明洞襯砌先施工仰拱及墻腳部鋼筋混凝土(包括仰拱回填)，然后利用多功能作業(yè)臺(tái)架筋、澆筑上部邊墻及拱部鋼筋混凝土?？刂坪眠呇銎碌钠侣屎头旨壐叱獭＿呇銎麻_挖前，在邊仰坡坡頂及洞口附近（橫、縱斷面），埋設(shè)好位移監(jiān)測樁并取得初始讀數(shù)后進(jìn)行洞口段開挖。施工順序測量放線→危巖等處理→邊仰坡截、排水溝施工→邊仰坡開挖（分層）→漿砌片石護(hù)坡→植草綠化。邊仰坡刷坡自上而下分層進(jìn)行，每層高度2～3m，隨開挖及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。開挖的分層厚度為2～3m，、排水溝施工和植草綠化。根據(jù)測量放樣出來的開挖、刷坡線，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行開挖、裝運(yùn)，由人工配合進(jìn)行清坡。進(jìn)洞采用先施作超前小導(dǎo)管、短進(jìn)尺、弱爆破、快循環(huán)、早封閉的施工方案。 洞口與明洞開挖根據(jù)我公司多年隧道施工的經(jīng)驗(yàn)及出口位置具體情況，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)性、安全性，綜合分析比較后，決定明洞開挖前先完成地表排水系統(tǒng)，采取分層開挖，分層支護(hù)，自上而下，邊挖邊護(hù)的明洞邊坡加固處理方法。洞內(nèi)水準(zhǔn)線路應(yīng)由洞口高程控制點(diǎn)向洞內(nèi)引設(shè)，正洞每100米左右設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，平導(dǎo)和橫洞每50米左右設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，引測水準(zhǔn)點(diǎn)采用往返觀測，并且定期復(fù)核，測設(shè)精度滿足測規(guī)要求。施工測量洞內(nèi)平面采用導(dǎo)線閉合環(huán)形式布置?？刂茰y量結(jié)合本隧道長度、地理環(huán)境、地貌狀況和本工程測量精度的要求，洞外平面控制采用GPS控制網(wǎng)形式復(fù)測原設(shè)計(jì)院提交的洞口導(dǎo)線點(diǎn)；洞口插網(wǎng)采用三角形或多邊形閉合環(huán)形式，以GPS控制網(wǎng)復(fù)測成果作為起算數(shù)據(jù)，平差并精確計(jì)算出各插點(diǎn)的坐標(biāo)。短距離利用地質(zhì)雷達(dá)和紅外探水儀對掌子面方向進(jìn)行30m的探測，驗(yàn)證不良地質(zhì)體的發(fā)育范圍、地下水水量、水壓等地質(zhì)參數(shù)。物探方法采用TSP超前預(yù)報(bào)方法和地質(zhì)雷達(dá)法。監(jiān)控量測施工中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、隧道圍巖變形量測、圍巖穩(wěn)定性和支護(hù)效果評價(jià)等項(xiàng)目的監(jiān)控量測。隧道初期支護(hù)與二次襯砌間拱墻鋪設(shè)防水隔離層，防水板與無紡布結(jié)合使用，以增加防水的可靠性。同時(shí)掌子面配備2～3臺(tái)污水泵，以備掌子面出現(xiàn)涌水及時(shí)排出。通風(fēng)管采用φ1200mm的高強(qiáng)長纖維布基拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，泵送混凝土澆筑，插入式搗固棒配合附著式振搗器搗固。仰拱施做完成后，利用吊掛防水板臺(tái)車鋪設(shè)防水板。爆破出碴、清幫、找頂后立即初噴，施作錨桿和鋼筋網(wǎng)，然后快速安裝型鋼鋼架支撐，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。初期支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。棄碴場內(nèi)做好防護(hù)和排水設(shè)施，恢復(fù)植被。施工中堅(jiān)持監(jiān)控量測，開挖采用光面爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制超欠挖；斷層破碎帶地段采用微震光面爆破技術(shù)和非爆破開挖方法，以減輕對圍巖的擾動(dòng)和破壞。V類圍巖地段采V級圍巖淺埋及軟質(zhì)巖段采用單（雙）側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖；V級圍巖深埋硬質(zhì)巖段采用留核心土的三臺(tái)階法開挖；Ⅳ級圍巖淺埋軟質(zhì)巖段采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖；隧道淺埋硬質(zhì)巖段及深埋軟質(zhì)巖段施工采用微臺(tái)階弧形導(dǎo)坑留核心土的方法開挖；深埋硬質(zhì)圍巖段可采用三臺(tái)階法開挖。隧道按照新奧法原理，采用鉆爆法施工,施工采用光面爆破以降低爆破對圍巖的擾動(dòng)，采用中空直眼掏槽以提高進(jìn)尺和爆破效果。隧道開挖洞口采用放坡明挖法進(jìn)行施工。首先選好洞口棄碴場位置，并施做防護(hù)工程，先進(jìn)行洞口場地平整及臨建施工，做好洞口排水系統(tǒng)及污水處理池。7超前地質(zhì)預(yù)報(bào)建立“地質(zhì)物探水平鉆孔”的綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，采用地質(zhì)素描、數(shù)碼成像、TSP、紅外線探測儀、地質(zhì)鉆機(jī)等設(shè)備，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)超前地質(zhì)，指導(dǎo)施工。6襯砌采用全斷面液壓襯砌臺(tái)車，一套支撐，一套模板，泵送砼澆筑。5初期支護(hù)噴射砼采用先進(jìn)“雙摻技術(shù)”，減小回彈，提高一次噴射厚度。3裝碴運(yùn)輸對于雙線及大斷面隧道采用無軌運(yùn)輸方式，提高工作效率4超前支護(hù)注漿采用分漿器，一機(jī)多注，提高注漿工效。2掘進(jìn)采用APS自動(dòng)極坐標(biāo)系統(tǒng)布眼，縮短測量放線的時(shí)間。隧道施工是全線的重點(diǎn)難點(diǎn)控制性工程，因此在施工中，需要采取一系列的先進(jìn)的技術(shù)措施，保證隧道施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全。負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。保證按要求貯存和堆放材料。財(cái)務(wù)部門保證環(huán)保工作所需經(jīng)費(fèi)。保證進(jìn)場施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)。保證使用的各類機(jī)械在安全、良好的狀態(tài)下運(yùn)行。合理安排生產(chǎn)，減少對環(huán)境的干擾。監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保技術(shù)措施的落實(shí)。環(huán)?；顒?dòng)和環(huán)保培訓(xùn)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理各專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人施工管理部工程技術(shù)部質(zhì)量檢驗(yàn)部安全文明管理部設(shè)備材料部合約及合同計(jì)量部財(cái)務(wù)部中心試驗(yàn)室項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu) 質(zhì)量管理體系框架圖質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證健全職能機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)目標(biāo)管理保證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量信息管理保證思想保證監(jiān)控測量保證機(jī)構(gòu)人員保證熟練技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)原材料質(zhì)量保證施工組織設(shè)計(jì)組織施工施工調(diào)度機(jī)械保證政治思想工作TQC教育全面質(zhì)量管理檢驗(yàn)計(jì)量質(zhì)量競賽提高質(zhì)量意識(shí)、管理水平和企業(yè)素質(zhì)工藝保證原材料質(zhì)量保證QC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)目標(biāo)落實(shí)基本獎(jiǎng)金包干工班或個(gè)人制度保證信息反饋制度優(yōu)質(zhì)工程全員方針、目標(biāo)制度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制試驗(yàn)計(jì)量質(zhì)量保證設(shè)備使用包干單位時(shí)間工程包干工序質(zhì)量檢查保證崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理診斷質(zhì)量評定完成工程質(zhì)量檢查人員素質(zhì)和技術(shù)的保證分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查各部、隊(duì)負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組各部隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員工班長QC小組班組檢查員用戶崗位責(zé)任制生產(chǎn)過程信息反饋制獎(jiǎng)懲制度技術(shù)責(zé)任制制定對策措施質(zhì)量責(zé)任考核信息反饋信息資源信息管理員項(xiàng)目經(jīng)理